CN211971479U - 一种钻井泵用吊装宽度可调的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，包括基座，基座上固定有长度可调的悬挂梁，悬挂梁包括管状的固定梁，且固定梁两端伸出基座侧壁，固定梁内套接有游动梁，游动梁与固定梁通过定位器固定。通过支撑块实现了游动梁在固定梁中的轴向移动，从而根据现场吊装需要调节钻井泵的起吊宽度；在非起吊状态时，游动梁可完全收回到固定梁内部，无需额外增加底座的宽度。

Description

一种钻井泵用吊装宽度可调的底座

技术领域

本实用新型属于石油勘探开发设备技术领域，涉及一种钻井泵用吊装宽度可调的底座。

背景技术

当钻井队完成钻井作业更换井位时，需要对钻井泵进行起吊操作。目前普遍采用的是通过设置在钻井泵底座上的吊装管或者吊装耳板直接起吊钻井泵的方法。采用吊装管的底座，通过直接将吊带套在吊装管上即可完成钻井泵的吊装，操作简单，使用较广泛。但是这种吊装方式仅依靠设置在吊装管末端的挡板限制吊带从吊装管上脱落，吊带存在从吊装管上“滑脱”的风险，起吊安全性差。采用吊装耳板结构的底座，首先将吊带穿到卸扣的吊环内，然后再将卸扣的销轴与吊装耳板的销孔联接实现钻井泵的起吊，吊装过程中卸扣和吊带不会“滑脱”，提高了吊装的安全性。但是这种结构的底座在制作过程中需要对吊耳与底座主体之间的焊缝进行磁粉探伤和超声波探伤，并且要进行严格的载荷试验，制作周期长，制作成本高，目前多用于海洋钻井平台上配套的钻井泵。此外上述两种形式的底座均存在吊装宽度不可调节的缺陷，在吊装过程中吊带容易与伸出钻井泵底座外的空气包、排出滤网总成、皮带护罩等部件发生干涉，造成其变形损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，解决了现有技术中存在的吊装宽度不可调节的缺陷的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，包括基座，基座上固定有长度可调的悬挂梁，悬挂梁包括管状的固定梁，且固定梁两端伸出基座侧壁，固定梁内套接有游动梁，游动梁与固定梁通过定位器固定。

本实用新型的特点还在于：

固定梁内套接有两个游动梁，两个游动梁分别通过定位器与固定梁固定。

基座包括至少两个主梁，主梁端部之间通过封板连接，外侧两个主梁上分别开设有通孔，固定梁从通孔伸出。

主梁之间还连接有横梁，横梁位于两个封板之间。

固定梁包括第一管体，沿第一管体两端内壁圆周依次设置有多个第一支撑块，第一管体外壁套接有加强圈，第一管体两端分别开设有与定位器适配的第一定位孔。

游动梁包括第二管体，第二管体两端外壁上设置有第二支撑块，第二支撑块位于两个第一支撑块之间，且紧密贴合；第二管体上依次开设有多个第二定位孔。

第二管体远离第二支撑块一端连接有加强环、把手。

定位器包括定位销、壳体，定位销沿壳体轴向穿过，壳体两端均开设有与定位销相适配的第二通孔，定位销分别从两个第二通孔伸出，定位销的长度大于壳体长度，定位销上套结有弹簧，弹簧位于壳体内；壳体一端固定在固定梁上。

定位销外壁上套结有凸台，凸台位于壳体内。

定位销远离固定梁一端连接有拉手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钻井泵用起吊宽度可调的底座，通过支撑块实现了游动梁在固定梁中的轴向移动，从而根据现场吊装需要调节钻井泵的起吊宽度；通过设置在固定梁上的定位器实现游动梁与固定梁之间的轴向定位，从而完成起吊作业；游动梁起吊端设置吊装孔，吊装过程中吊带和卸扣不会从吊装孔中滑脱，保证了吊装作业的安全性，并且游动梁与固定梁之间无焊缝联接，不需对焊缝进行检测，也不需进行载荷试验，缩短了生产周期，降低了制作成本，结构简单，易于实现；在非起吊状态时，游动梁可完全收回到固定梁内部，无需额外增加底座的宽度。

附图说明

图1是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座的结构示意图；

图2是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座内基座的结构示意图；

图3是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座内固定梁的俯视图；

图4是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座内固定梁的结构示意图；

图5是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座内固定梁的剖视图；

图6是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座内游动梁的结构示意图；

图7是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座内游动梁的剖视图；

图8是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座内定位器的结构示意图；

图9是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座工作状态俯视图；

图10是图9的I部放大图；

图11是图10的E-E面剖视图；

图12是本实用新型一种钻井泵用吊装宽度可调的底座工作状态的立体图。

图中，1.基座，2.固定梁，3.游动梁，4.定位器，5.主梁，6.封板，7.横梁，8.通孔，9.第一管体，10.第一支撑块，11.加强圈，12.第一定位孔，13. 第二管体，14.第二支撑块，15.加强环，16.把手，17.定位销，18.壳体，19. 第二通孔，20.拉手，21.凸台，22.第二定位孔，23.吊装孔，24.螺帽，25.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，如图1所示，包括基座1，基座1 上固定有长度可调的悬挂梁，悬挂梁包括管状的固定梁2，且固定梁2两端伸出基座1侧壁，固定梁2内活动套接有游动梁3，游动梁3与固定梁2通过定位器4固定。固定梁2的位置、数量可根据需要调整。

如图2所示，基座1包括至少两个主梁5，主梁5端部之间通过封板6 连接，位于外侧的两个主梁5上分别开设有通孔8，固定梁2两端分别从通孔8伸出。主梁5之间还连接有横梁7，横梁7位于两个封板6之间。本实施例的固定梁2为两个，分别位于横梁7与封板6之间，且靠近封板6。每个固定梁2内设置有两个游动梁3，分别从固定梁2两端伸出，并通过定位器4固定，通过吊装四个游动梁3进行起吊钻井泵。也可以使成对角位置的两个游动梁3伸出固定梁2，进行起吊钻井泵。每个游动梁3的长度小于等于固定梁2的1/2长度。

固定梁2通过焊接的方式固定在基座1中，为游动梁3的轴向移动提供空间、通道，在起吊过程承受游动梁传递的载荷并为其提供可靠支撑。如图 3-图5所示，固定梁2包括第一管体9，沿第一管体9两端内壁圆周依次设置有多个第一支撑块10，第一管体9外壁套接有加强圈11，第一管体9上依次开设有第一定位孔12，用于安装定位器4。第一支撑块10、加强圈11 的作用是增加第一管体9端部的强度，改善其受力状况。

如图6、图7所示，游动梁3嵌套在固定梁2中，可沿固定梁2的轴线作轴向移动从而实现调节钻井泵起吊宽度的功能。游动梁3包括第二管体 13，第二管体13两端外壁上设置有与第一支撑块10位置、数量相适配的第二支撑块14，第二支撑块14位于两个第一支撑块10之间，且紧密贴合，从而保证了游动梁3在轴向移动过程中始终与固定梁2端部的第一支撑块10 相接触，同时游动梁3端部的第二支撑块14始终与固定梁2相接触，为游动梁3在固定梁2内部的轴向移动提供可靠支撑；第二管体13上依次开设有多个第二定位孔22，与第一定位孔12相适配，用于实现游动梁3与固定梁2之间的轴向定位。

第二管体13上远离第二支撑块14一端连接有加强环15、把手16。第二管体13外端设置有吊装孔23，可以通过连接带、吊带等方式联接卸扣。在第二管体13内壁的吊装孔23处设置有加强环15，其作用是在不影响游动梁3轴向移动的同时增加吊装孔23处的强度，通过把手16可以将游动梁拉出或推回。

如图8所示，定位器4包括定位销17、壳体18，定位销17沿壳体18 轴向穿过，壳体18两端均开设有与定位销17相适配的第二通孔19，定位销 17分别从两个第二通孔19伸出，定位销17的长度大于壳体18长度，定位销17上套结有弹簧25，弹簧25位于壳体18内；壳体18一端固定在固定梁 2上，具体的，壳体18固定在第一定位孔12处，第二通孔19与第一定位孔12连通。

定位销17外壁上套结有凸台21，凸台21位于壳体18内，使销轴可以在弹簧的作用下自动复位。壳体18远离固定梁2一端连接有螺帽24，以对定位销17进行限位；定位销17靠近固定梁2一端外壁为锥形，便于实现定位销17与第一定位孔12、第二定位孔22的快速准确定位。定位销17远离固定梁2一端连接有拉手20。

本实用新型一种钻井泵用起吊宽度可调的底座的使用方法如下：

在非起吊状态时游动梁3完全收回到固定梁2内部，通过定位器4实现游动梁3与固定梁2之间的轴向定位。

如图9-12所示，当钻井泵需要起吊时，将拉手20向外拉，此时定位销 17跟随拉手20同步向外移动，直至定位销17从第二定位孔22中完全退出，游动梁3相对固定梁2的轴向定位解除。然后通过把手16将游动梁3向外拉出至适当位置，游动梁3伸出的距离根据现场实际吊装需要及第二定位孔 22位置确定。当游动梁3伸出到合适的位置，定位销17与第二定位孔22 对正时，松开拉手20，定位销17在弹簧25作用下自动复位，通过定位销 17端部的锥形结构准确进入第二定位孔22内部实现游动梁3的轴向定位，定位销17限制了游动梁3相对固定梁2的轴向移动，此时通过加强环15起吊钻井泵。起吊作业结束后，采用同样的方式，打开定位器4解除游动梁3 的轴向定位，将游动梁3完全推回至固定梁2内部，再次用定位器4实现游动梁3的定位，在非起吊状态时游动梁3不额外增加底座的宽度。

通过以上方式，本实用新型的钻井泵用起吊宽度可调的底座，通过支撑块实现了游动梁在固定梁中的轴向移动，从而根据现场吊装需要调节钻井泵的起吊宽度；通过设置在固定梁上的定位器实现游动梁与固定梁之间的轴向定位，从而完成起吊作业；游动梁起吊端设置吊装孔，吊装过程中吊带和卸扣不会从吊装孔中滑脱，保证了吊装作业的安全性，并且游动梁与固定梁之间无焊缝联接，不需对焊缝进行检测，也不需进行载荷试验，缩短了生产周期，降低了制作成本，结构简单，易于实现；在非起吊状态时，游动梁可完全收回到固定梁内部，无需额外增加底座的宽度。

Claims (10)

1.一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上固定有长度可调的悬挂梁，所述悬挂梁包括管状的固定梁(2)，且所述固定梁(2)两端伸出基座(1)侧壁，所述固定梁(2)内套接有游动梁(3)，所述游动梁(3)与固定梁(2)通过定位器(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述固定梁(2)内套接有两个游动梁(3)，两个所述游动梁(3)分别通过定位器(4)与固定梁(2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述基座(1)包括至少两个主梁(5)，所述主梁(5)端部之间通过封板(6)连接，外侧两个所述主梁(5)上分别开设有通孔(8)，所述固定梁(2)从通孔(8)伸出。

4.根据权利要求3所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述主梁(5)之间还连接有横梁(7)，所述横梁(7)位于两个封板(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述固定梁(2)包括第一管体(9)，沿所述第一管体(9)两端内壁圆周依次设置有多个第一支撑块(10)，所述第一管体(9)外壁套接有加强圈(11)，所述第一管体(9)两端分别开设有与定位器(4)适配的第一定位孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述游动梁(3)包括第二管体(13)，所述第二管体(13)两端外壁上设置有第二支撑块(14)，所述第二支撑块(14)位于两个第一支撑块(10) 之间，且紧密贴合；所述第二管体(13)上依次开设有多个第二定位孔(22)。

7.根据权利要求6所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述第二管体(13)远离第二支撑块(14)一端连接有加强环(15)、把手(16)。

8.根据权利要求1所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述定位器(4)包括定位销(17)、壳体(18)，所述定位销(17)沿壳体(18)轴向穿过，所述壳体(18)两端均开设有与定位销(17)相适配的第二通孔(19)，所述定位销(17)分别从两个第二通孔(19)伸出，所述定位销(17)的长度大于壳体(18)长度，所述定位销(17)上套结有弹簧(25)，所述弹簧(25)位于壳体(18)内；所述壳体(18)一端固定在固定梁(2)上。

9.根据权利要求8所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述定位销(17)外壁上套结有凸台(21)，所述凸台(21)位于壳体(18)内。

10.根据权利要求8所述的一种钻井泵用吊装宽度可调的底座，其特征在于，所述定位销(17)远离固定梁(2)一端连接有拉手(20)。

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