CN211970917U - 一种口罩机分流输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口罩机分流输送系统，包括工作台，工作台上设置有用于输送口罩本体的输送带，输送带的第一端与口罩机的开片机相连通，输送带的第二端连通有分流装置，分流装置设置有分流座和第一输送线、第二输送线和第三输送线；分流座上设置有交汇平台，分流座在交汇平台的正上方可设置有升降辊筒，升降辊筒的一端连接有驱动电机，当升降辊筒处于上升工位时，口罩本体沿交汇平台从第二出口进入至第二输送线，当升降辊筒处于下降工位时，升降辊筒的正反转带动口罩本体沿交汇平台从第一出口或第三出口输出。采用本实用新型的技术方案，能够提高口罩的生产效率和产能，且分流输送系统设置合理，减少口罩机的占用空间，进一步减少生产成本。

Description

一种口罩机分流输送系统

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机分流输送系统。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、耳带焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩机分采用多台机器从而配合完成不同的工序，从而快速完成口罩的生产。

口罩机中采用开片机将多层材料形成口罩本体，此后将口罩本体进行耳带焊接，由此完成口罩的生产加工。然而一般情况下，开片机生产口罩本体的速度大于耳带焊接工序的速度，从而现有的口罩机一般将开片机生产的口罩本体分流至多条生产线上，并在各条产线上设置相对应的耳带焊接机构，从而保证口罩机顺畅运行并提高口罩生产产能。但是，现有技术中，参见附图1，开片机加工得到的口罩本体经过翻转从而流向两条并排设置的口罩送料线23，在两条并列的口罩送料线23的末端设置与送料线垂直设置的两条耳带焊接生产线24，两条耳带焊接生产线24之间设有较大的距离从而避免产线之间发生干涉，上述口罩机使得口罩本体的输送路径增长，且对于口罩本体进行了不必要的翻转分流等作业形式，导致口罩的生产加工效率低下，影响口罩机的口罩生产产能，此外，现有的口罩机采用的多条并列产线极需要占用很大的空间，初步测量得到两条并列的耳带焊接产线的宽度值便超过了3米，从而使得口罩机占用空间变大，口罩机设置在无尘车间或者洁净车间内进行生产作业，过大的口罩机会占用车间过大空间，极大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种口罩机分流输送系统，该口罩机分流输送系统能够提高口罩的生产效率和产能，且分流输送系统设置合理，减少口罩机的占用空间，进一步减少生产成本。

基于此，本实用新型提供了一种口罩机分流输送系统，包括工作台，所述工作台上设置有用于输送口罩本体的输送带，所述输送带的第一端与口罩机的开片机相连通，所述输送带的第二端连通有分流装置，所述分流装置设置有分流座和设置在所述分流座上的依次相邻设置的第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口连通有第一输送线，所述第二出口设置有第二输送线，所述第三出口设置有第三输送线，所述第一输送线和所述第三输送线相对设置，所述第二输送线位于所述输送带的输送方向延长线上并与所述第一输送线相垂直；

所述分流座设置有与所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口相交汇的交汇平台，所述分流座在所述交汇平台的正上方可升降地设置有升降辊筒，所述升降辊筒的中心轴向方向与所述第二输送线的输送方向相平行，且所述升降辊筒的一端连接有用于驱动所述升降辊筒转动的驱动电机，当所述升降辊筒处于上升工位时，口罩本体沿交汇平台从第二出口进入至所述第二输送线，当所述升降辊筒处于下降工位时，所述升降辊筒的正反转带动口罩本体沿所述交汇平台从所述第一出口或所述第三出口输出；

所述第一输送线和所述第三输送线上均设置有用于在口罩本体上焊接耳带的耳带焊接机构。

作为优选方案，还包括位于口罩机机体上的控制器，所述第一输送线上设置有用于检测口罩本体的第一光眼，所述第二输送线上设置有用于检测口罩本体的第二光眼，所述第三输送线上设置有用于检测口罩本体的第三光眼，所述分流座的上方设置有用于驱动所述升降辊筒升降运动的升降气缸；

所述第一光眼、所述第二光眼、所述第三光眼、所述升降气缸和所述驱动电机分别与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述分流座设有中空腔，所述中空腔的腔底为所述交汇平台，所述升降气缸通过气缸支架安装在所述分流座的顶侧，所述升降滚筒的顶侧套设有U形支架，所述升降辊筒的转轴穿设在所述U形支架上，所述驱动电机的电机轴与所述转轴相连接。

作为优选方案，所述分流座包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间的连线与所述升降辊筒的转轴相互平行，所述第一侧板设置有供驱动电机的电机轴穿过的第一条形孔，所述第二侧板设置有供升降辊筒的转动轴穿过的第二条形孔，所述升降辊筒沿所述第一条形孔和所述第二条形孔可升降设置。

作为优选方案，所述分流座在所述第一出口和所述第三出口处均设有导流辊筒，所述导流辊筒可转动地设置在所述第一输送线或所述第三输送线的正上方。

作为优选方案，所述工作台上设有用于在所述耳带焊接机构中输送口罩本体的焊接输送线，所述焊接输送线与所述第一输送线或第三输送线相连通，在其中任一所述焊接输送线上设置有用以承载口罩本体的托盘，所述焊接输送线上呈直线依次设置有进料工位、焊接工位和出料工位，所述托盘沿所述进料工位、所述焊接工位和所述出料工位所在直线做往复运动。

作为优选方案，所述焊接输送线上设置有滑轨，所述托盘通过滑动块可滑动地连接在所述滑轨上，所述托盘通过电机和皮带连接驱动，在所述焊接工位上设置有焊接头和与所述焊接头对应设置的超声波焊接机，在所述出料工位上设置有用于输出口罩本体的出料机构。

作为优选方案，所述滑动块上设置有风扇，所述风扇的位于所述托盘的底侧且在所述托盘的底侧形成负压区，所述托盘上设置有若干气孔，所述气孔与所述负压区相连通。

作为优选方案，所述托盘的侧部设有围边并形成定位槽，所述气孔沿所述定位槽的槽底设置。

作为优选方案，所述出料机构包括位于托盘两侧的两组输送皮带组，所述输送皮带组包括呈上下布置的滚轮和绕设在所述滚轮上的皮带，各所述输送皮带组上的皮带之间形成用于输送口罩本体的送料间隙，所述皮带的输送带动口罩本体沿所述托盘进入所述送料间隙并送出。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

该分流系统的设置使得第一输送线、第二输送线、第三输送线和输送带四者的汇交处构成了一个十字形交叉结构，便于口罩本体的分流作业，且充分利用了空间，具体的分流工作流程如下，开片机生产得到的口罩本体通过分流装置进行分流作业时，当所述升降辊筒处于上升工位时，此时驱动电机处于停机状态，口罩本体沿交汇平台从第二出口进入至所述第二输送线，当所述升降辊筒处于下降工位时，驱动电机驱动升降辊筒转动，当升降辊筒朝向第一出口一侧转动时，升降辊筒带动口罩本体沿第一出口进入至第一输送线上，当升降辊筒朝向第三出口一侧转动时，升降辊筒带动口罩本体沿第三出口进入至第三输送线上，由此可知该分流装置能够将开片机中生产得到的口罩本体根据实际生产状况分流至三条产线上待进一步加工，实现了一台开片机供应三条产线后续加工作业，充分地利用了开片机的生产产能，提高了口罩机的口罩的生产效率和产能，此外，由于上述分流系统不需要对口罩本体进行额外的翻转以及过长的轨道输送进行分流作业，口罩本体在分流过程中输送路径短，从而减少了口罩本体在分流输送过程中所耗用的工时，进一步提高了口罩的生产产能，同时上述分流系统，相对于现有技术中多条并列产线的结构形式，能够极大地减少口罩机的整机占用空间，充分利用洁净车间的空间，降低了口罩的生产成本；此外，耳带焊接机构能够根据实际产能情况在各条输送线上进行合理设置，提高口罩机的适用性，该口罩机至少能够满足一台开片机加工所得的口罩本体在两条输送线上进行耳带焊接作业。

附图说明

图1为现有技术口罩机经切片机输出后的口罩本体分流结构示意图。

图2为本实用新型实施例中口罩机分流输送系统的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中去除部分部件后口罩机分流输送系统的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中分流座的连接结构示意图。

图5为本实用新型实施例中焊接输送线的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中焊接输送线中托盘处于进料工位时的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中焊接输送线中托盘处于焊接工位时的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中焊接输送线中托盘处于出料工位时的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中焊接输送线中托盘的连接结构示意图。

图10为本实用新型实施例中出料机构送出口罩的结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送带；3、分流座；3a、第一侧板；3b、第二侧板；4、第一输送线；5、第二输送线；6、第三输送线；7、交汇平台；8、升降辊筒；9、驱动电机；10、耳带焊接机构；11、升降气缸；12、气缸支架；13、导流辊筒；14、焊接输送线；15、托盘；15a、气孔；15b、定位槽；16、进料工位；17、焊接工位；18、出料工位；19、滑轨；20、滑动块；21、风扇；22、皮带组；23、口罩送料线；24、耳带焊接生产线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

需要指出的是，附图1中箭头为产线的送料方向，如图2至图10所示，附图5－7中箭头方向代表焊接输送线14的输送方向，本实施例提供一种口罩机分流输送系统，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于输送口罩本体的输送带2，所述输送带2的第一端与口罩机的开片机相连通，需要指出的是，开片机在口罩机中是用于将口罩原材加工形成具有过滤功能的层叠结构，本实施例中所提到的口罩本体即完成口罩中具有过滤功能的主体结构，开片机完成开片后的口罩本体通过输送带2输送至分流座3，所述输送带2的第二端连通有分流装置，所述分流装置设置有分流座3和设置在所述分流座3上的依次相邻设置的第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口连通有第一输送线4，所述第二出口设置有第二输送线5，所述第三出口设置有第三输送线6，所述第一输送线4和所述第三输送线6相对设置，所述第二输送线5位于所述输送带2的输送方向延长线上并与所述第一输送线4相垂直，由此第一输送线4、第二输送线5、第三输送线6和输送带2四者的汇交处构成了一个十字形交叉结构；

所述分流座3设置有与所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口相交汇的交汇平台7，口罩本体沿输送带2到达交汇平台7后进行分流作业，所述分流座3在所述交汇平台7的正上方可升降地设置有升降辊筒8，所述升降辊筒8的中心轴向方向与所述第二输送线5的输送方向相平行，且所述升降辊筒8的一端连接有用于驱动所述升降辊筒8转动的驱动电机9，当所述升降辊筒8处于上升工位时，此时驱动电机9处于停机状态，口罩本体沿交汇平台7从第二出口进入至所述第二输送线5，当所述升降辊筒8处于下降工位时，所述升降辊筒8的正反转带动口罩本体沿所述交汇平台7从所述第一出口或所述第三出口输出，具体地，当升降辊筒8朝向第一出口一侧转动时，升降辊筒8带动口罩本体沿第一出口进入至第一输送线4上，当升降辊筒8朝向第三出口一侧转动时，升降辊筒8带动口罩本体沿第三出口进入至第三输送线6上，由此可知该分流装置能够将开片机中生产得到的口罩本体根据实际生产状况分流至三条产线上待进一步加工，实现了一台开片机供应三条产线后续加工作业，充分地利用了开片机的生产产能，提高了口罩机的口罩的生产效率和产能，此外，由于上述分流系统不需要对口罩本体进行额外的翻转以及过长的轨道输送进行分流作业，口罩本体在分流过程中输送路径短，从而减少了口罩本体在分流输送过程中所耗用的工时，进一步提高了口罩的生产产能，同时上述分流系统，相对于现有技术中多条并列产线的结构形式，能够极大地减少口罩机的整机占用空间，充分利用洁净车间的空间，降低了口罩的生产成本，需要指出的是，本实施例中升降辊筒8的上述上升工位是指升降辊筒8远离交汇平台7，此时口罩本体进入至第二输送线5，下降工位是指升降辊筒8下压并转动时能够带动口罩本体进入至第一输送线4或第三输送线6；

所述第一输送线4和所述第三输送线6上均设置有用于在口罩本体上焊接耳带的耳带焊接机构10，从而使得第一输送线4和第二输送线5上能够顺利进行耳带的焊接作业，需要指出的是，耳带焊接机构10的具体设置不予以限定，现有技术中的口罩机的耳带焊接机构10均能够应用在本实施中的口罩机中，而第二输送线5也可以设置耳带焊接机构10，该条输送线可以根据实际生产状态进行评估选择，当开片机生产得到的口罩本体的产能在第一输送线4和第三输送线6能够被充分消耗时，第二输送线5可以作为一个口罩本体暂存线，暂存的口罩本体可以通过另外的耳带焊接机构10进行加工；当开片机生产的口罩本体产能过剩，第一输送线4和第三输送线6在作业时无法消耗，则可以在第二输送线5设置耳带焊接机构10。

基于以上技术方案，该分流系统的设置使得第一输送线4、第二输送线5、第三输送线6和输送带2四者的汇交处构成了一个十字形交叉结构，便于口罩本体的分流作业，且充分利用了空间，具体的分流工作流程如下，开片机生产得到的口罩本体通过分流装置进行分流作业时，当所述升降辊筒8处于上升工位时，此时驱动电机9处于停机状态，口罩本体沿交汇平台7从第二出口进入至所述第二输送线5，当所述升降辊筒8处于下降工位时，驱动电机9驱动升降辊筒8转动，当升降辊筒8朝向第一出口一侧转动时，升降辊筒8带动口罩本体沿第一出口进入至第一输送线4上，当升降辊筒8朝向第三出口一侧转动时，升降辊筒8带动口罩本体沿第三出口进入至第三输送线6上，由此可知该分流装置能够将开片机中生产得到的口罩本体根据实际生产状况分流至三条产线上待进一步加工，实现了一台开片机供应三条产线后续加工作业，充分地利用了开片机的生产产能，提高了口罩机的口罩的生产效率和产能，此外，由于上述分流系统不需要对口罩本体进行额外的翻转以及过长的轨道输送进行分流作业，口罩本体在分流过程中输送路径短，从而减少了口罩本体在分流输送过程中所耗用的工时，进一步提高了口罩的生产产能，同时上述分流系统，相对于现有技术中多条并列产线的结构形式，能够极大地减少口罩机的整机占用空间，充分利用洁净车间的空间，降低了口罩的生产成本；此外，耳带焊接机构10能够根据实际产能情况在各条输送线上进行合理设置，提高口罩机的适用性，该口罩机至少能够满足一台开片机加工所得的口罩本体在两条输送线上进行耳带焊接作业。

在本实施例中，该分流输送系统还包括位于口罩机机体上的控制器，控制器为口罩机的控制主体，从而满足口罩机各个机构的自动化有机控制，所述第一输送线4上设置有用于检测口罩本体的第一光眼，所述第二输送线5上设置有用于检测口罩本体的第二光眼，所述第三输送线6上设置有用于检测口罩本体的第三光眼，所述分流座3的上方设置有用于驱动所述升降辊筒8升降运动的升降气缸11；

所述第一光眼、所述第二光眼、所述第三光眼、所述升降气缸11和所述驱动电机9分别与所述控制器电连接，上述结构使得口罩机能够顺畅运行，具体地，第一光眼、第二光眼和第三光眼能够监控对应输送线上是否发生堆料情况，同时反馈信号至控制器，以第一光眼为例说明，当第一光眼检测第一输送线4上口罩本体发生堆料，则控制器相应选择其他输送线进行口罩本体的分流，而分流操作的具体控制则为通过控制器控制升降气缸11使得升降辊筒8完成升降运动，通过控制器控制驱动电机9实现升降辊筒8的正反转或停机，而上述控制通过光眼监测输送线上的口罩供应状态而相应实现，上述结构保证分离输送系统能够稳定运行。

其中，所述分流座3设有中空腔，所述中空腔的腔底为所述交汇平台7，所述升降气缸11通过气缸支架12安装在所述分流座3的顶侧，所述升降滚筒8的顶侧套设有U形支架，所述升降辊筒8的转轴穿设在所述U形支架上，所述驱动电机9的电机轴与所述转轴相连接，中空腔为升降辊筒8的活动提供了活动空间，升降气缸11能够带动U形支架从而使得升降辊筒8完成升降，且U形支架的开口朝向底侧设置，升降辊筒8能够在U形支架内顺利完成转动而不会发生干扰，类似于可升降的滚刷组件。

具体地，所述分流座3包括相对设置的第一侧板3a和第二侧板3b，所述第一侧板3a和所述第二侧板3b之间的连线与所述升降辊筒8的转轴相互平行，所述第一侧板3a设置有供驱动电机9的电机轴穿过的第一条形孔，所述第二侧板3b设置有供升降辊筒8的转动轴穿过的第二条形孔，所述升降辊筒8沿所述第一条形孔和所述第二条形孔可升降设置，则升降辊筒8能够沿着竖直方向进行升降运动，且驱动电机9随着升降辊筒8同步升降，需要指出的是，升降辊筒8处于上升工位时，驱动电机9不工作，而当驱动电机9处于下降工位时，驱动电机9转动从而驱动升降辊筒8转动，实际应用中为了减少转动摩擦力可以设置相应的轴承结构，在此不予以展开说明。

优选地，所述分流座3在所述第一出口和所述第三出口处均设有导流辊筒13，所述导流辊筒13可转动地设置在所述第一输送线4或所述第三输送线6的正上方，导流辊筒13在随着口罩本体转动时能够被带动转动，从而使得口罩本体顺利进入至第一输送线4或第三输送线6上。

在本实施例中，所述工作台1上设有用于在所述耳带焊接机构10中输送口罩本体的焊接输送线14，所述焊接输送线14与所述第一输送线4或第三输送线6相连通，口罩本体在分流输送至第一输送线4或第三输送线6时，能够流通至焊接输送线14进行耳带焊接作业，在其中任一所述焊接输送线14上设置有用以承载口罩本体的托盘15，所述焊接输送线14上呈直线依次设置有进料工位16、焊接工位17和出料工位18，所述托盘15沿所述进料工位16、所述焊接工位17和所述出料工位18所在直线做往复运动，口罩本体沿进料工位16进入至焊接输送线14，在焊接工位17上进行耳带的焊接作业，此后焊接后的口罩沿出料工位18输出，该焊接输送线14上只设置有一个托盘15，而现有技术中采用多个托盘15循环使用，空的托盘15需要设置额外的托盘15循环线进行使用，一方面占用了过大的空间，另一方面使得口罩机的生产成本提高，该实施例中托盘15做往复直线运动即可以完成焊接输送线14的工作需求，从而大大减少了焊接输送线14的占用空间，进一步减少口罩机所占的空间，同时上述结构使得口罩机的生产成本进一步降低。

此外，所述焊接输送线14上设置有滑轨19，所述托盘15通过滑动块20可滑动地连接在所述滑轨19上，所述托盘15通过电机和皮带连接驱动，皮带带动滑动块20移动属于常规的传动结构，在此不予以展开说明，在所述焊接工位17上设置有焊接头和与所述焊接头对应设置的超声波焊接机，在焊接工位17上，首先口罩本体被压紧固定，此时焊接头下压并将耳带贴紧口罩本体的上表面，超声波焊接机工作使得耳带与口罩本体之间完成焊接作业，上述焊接作业中，耳带随着耳带输送机构设置在口罩本体的上方，夹紧机构带动耳带拉出并绷直，此后其中一个焊接头下压使得耳带的一个端点与口罩本体抵压，此端点为口罩的一个焊点，此后夹紧机构将耳带运输至口罩本体上的另一个焊点，下压另一焊接头，此后进行焊接作业，从而使得焊接作业能够顺利进行，而焊接作业的详细实施过程不予以展开说明，在所述出料工位18上设置有用于输出口罩本体的出料机构，从而完成焊接后的口罩本体随着出料机构输出。

优选地，所述滑动块20上设置有风扇21，所述风扇21的位于所述托盘15的底侧且在所述托盘15的底侧形成负压区，所述托盘15上设置有若干气孔15a，所述气孔15a与所述负压区相连通，则风扇21在转动时产生负压区，口罩本体设置在托盘15上时能够被吸附在托盘15上，从而确保托盘15能够稳定地完成口罩本体的输送作业，需要指出的是，托盘15底部的吸附力适当，不会影响口罩本体接下来的输送作业。进一步地，所述托盘15的侧部设有围边并形成定位槽15b，所述气孔15a沿所述定位槽15b的槽底设置，定位槽15b能够进一步避免口罩本体在运输过程中发生移位，保证焊接作业能够顺利完成。

具体地，所述出料机构包括位于托盘15两侧的两组输送皮带组22，所述输送皮带组22包括呈上下布置的滚轮和绕设在所述滚轮上的皮带，各所述输送皮带组22上的皮带之间形成用于输送口罩本体的送料间隙，所述皮带的输送带2动口罩本体沿所述托盘15进入所述送料间隙并送出，皮带输送过程中能够将口罩本体从托盘15中带出，口罩本体在托盘15的两侧为伸出结构，皮带设置在口罩本体的外侧边，从而保证口罩本体从焊接输送线14送出。

采用本实用新型实施例的口罩机分流输送系统，该分流系统的设置使得第一输送线4、第二输送线5、第三输送线6和输送带2四者的汇交处构成了一个十字形交叉结构，便于口罩本体的分流作业，且充分利用了空间，具体的分流工作流程如下，开片机生产得到的口罩本体通过分流装置进行分流作业时，当所述升降辊筒8处于上升工位时，此时驱动电机9处于停机状态，口罩本体沿交汇平台7从第二出口进入至所述第二输送线5，当所述升降辊筒8处于下降工位时，驱动电机9驱动升降辊筒8转动，当升降辊筒8朝向第一出口一侧转动时，升降辊筒8带动口罩本体沿第一出口进入至第一输送线4上，当升降辊筒8朝向第三出口一侧转动时，升降辊筒8带动口罩本体沿第三出口进入至第三输送线6上，由此可知该分流装置能够将开片机中生产得到的口罩本体根据实际生产状况分流至三条产线上待进一步加工，实现了一台开片机供应三条产线后续加工作业，充分地利用了开片机的生产产能，提高了口罩机的口罩的生产效率和产能，此外，由于上述分流系统不需要对口罩本体进行额外的翻转以及过长的轨道输送进行分流作业，口罩本体在分流过程中输送路径短，从而减少了口罩本体在分流输送过程中所耗用的工时，进一步提高了口罩的生产产能，同时上述分流系统，相对于现有技术中多条并列产线的结构形式，能够极大地减少口罩机的整机占用空间，充分利用洁净车间的空间，降低了口罩的生产成本；此外，耳带焊接机构10能够根据实际产能情况在各条输送线上进行合理设置，提高口罩机的适用性，该口罩机至少能够满足一台开片机加工所得的口罩本体在两条输送线上进行耳带焊接作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩机分流输送系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有用于输送口罩本体的输送带，所述输送带的第一端与口罩机的开片机相连通，所述输送带的第二端连通有分流装置，所述分流装置设置有分流座和设置在所述分流座上的依次相邻设置的第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口连通有第一输送线，所述第二出口设置有第二输送线，所述第三出口设置有第三输送线，所述第一输送线和所述第三输送线相对设置，所述第二输送线位于所述输送带的输送方向延长线上并与所述第一输送线相垂直；

所述分流座设置有与所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口相交汇的交汇平台，所述分流座在所述交汇平台的正上方可升降地设置有升降辊筒，所述升降辊筒的中心轴向方向与所述第二输送线的输送方向相平行，且所述升降辊筒的一端连接有用于驱动所述升降辊筒转动的驱动电机，当所述升降辊筒处于上升工位时，口罩本体沿交汇平台从第二出口进入至所述第二输送线，当所述升降辊筒处于下降工位时，所述升降辊筒的正反转带动口罩本体沿所述交汇平台从所述第一出口或所述第三出口输出；

所述第一输送线和所述第三输送线上均设置有用于在口罩本体上焊接耳带的耳带焊接机构。

2.根据权利要求1所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：还包括位于口罩机机体上的控制器，所述第一输送线上设置有用于检测口罩本体的第一光眼，所述第二输送线上设置有用于检测口罩本体的第二光眼，所述第三输送线上设置有用于检测口罩本体的第三光眼，所述分流座的上方设置有用于驱动所述升降辊筒升降运动的升降气缸；

所述第一光眼、所述第二光眼、所述第三光眼、所述升降气缸和所述驱动电机分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述分流座设有中空腔，所述中空腔的腔底为所述交汇平台，所述升降气缸通过气缸支架安装在所述分流座的顶侧，所述升降辊筒的顶侧套设有U形支架，所述升降辊筒的转轴穿设在所述U形支架上，所述驱动电机的电机轴与所述转轴相连接。

4.根据权利要求3所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述分流座包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间的连线与所述升降辊筒的转轴相互平行，所述第一侧板设置有供驱动电机的电机轴穿过的第一条形孔，所述第二侧板设置有供升降辊筒的转动轴穿过的第二条形孔，所述升降辊筒沿所述第一条形孔和所述第二条形孔可升降设置。

5.根据权利要求2所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述分流座在所述第一出口和所述第三出口处均设有导流辊筒，所述导流辊筒可转动地设置在所述第一输送线或所述第三输送线的正上方。

6.根据权利要求2所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述工作台上设有用于在所述耳带焊接机构中输送口罩本体的焊接输送线，所述焊接输送线与所述第一输送线或第三输送线相连通，在其中任一所述焊接输送线上设置有用以承载口罩本体的托盘，所述焊接输送线上呈直线依次设置有进料工位、焊接工位和出料工位，所述托盘沿所述进料工位、所述焊接工位和所述出料工位所在直线做往复运动。

7.根据权利要求6所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述焊接输送线上设置有滑轨，所述托盘通过滑动块可滑动地连接在所述滑轨上，所述托盘通过电机和皮带连接驱动，在所述焊接工位上设置有焊接头和与所述焊接头对应设置的超声波焊接机，在所述出料工位上设置有用于输出口罩本体的出料机构。

8.根据权利要求7所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述滑动块上设置有风扇，所述风扇的位于所述托盘的底侧且在所述托盘的底侧形成负压区，所述托盘上设置有若干气孔，所述气孔与所述负压区相连通。

9.根据权利要求8所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述托盘的侧部设有围边并形成定位槽，所述气孔沿所述定位槽的槽底设置。

10.根据权利要求7所述的口罩机分流输送系统，其特征在于：所述出料机构包括位于托盘两侧的两组输送皮带组，所述输送皮带组包括呈上下布置的滚轮和绕设在所述滚轮上的皮带，各所述输送皮带组上的皮带之间形成用于输送口罩本体的送料间隙，所述皮带的输送带动口罩本体沿所述托盘进入所述送料间隙并送出。

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