CN211970749U - 一种混凝土下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土下料装置，其包括支撑架,在支撑架上支撑固定有料斗，料斗向上倾斜的一端的上表面开设有进料管,料斗一端上表面开设有出料口，在料斗内部设置有搅拌龙，搅拌龙的长度方向与料斗的轴线方向一致，搅拌龙的一端与驱动电机相连，出料口铰接固定有出料腔，出料腔长度方向的一端伸入至料斗内部，在出料腔远离料斗的一端的下表面设置有支撑板，支撑板沿支撑架高度方向上下滑动，支撑板通过固定件与支撑架固定。本实用新型具有可使混凝土下料快速且均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土下料装置。
背景技术
混凝土料斗是建筑工地上常常用到的设备，为保证施工的需要，对料斗的下料速度是有一定要求的，现有的混凝土料斗存在一些弊端，其搅拌龙横向设置，然后从侧面出料，再加上混凝土易凝结，下料速度慢，出料难度较大，下料不均匀，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土下料装置，其具有可使混凝土下料快速且均匀的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土下料装置，包括支撑架,在支撑架上支撑固定有料斗，料斗向上倾斜的一端的上表面开设有进料管,料斗一端上表面开设有出料口，在料斗内部设置有搅拌龙，搅拌龙的长度方向与料斗的轴线方向一致，搅拌龙的一端与驱动电机相连，出料口铰接固定有出料腔，出料腔长度方向的一端伸入至料斗内部，在出料腔远离料斗的一端的下表面设置有支撑板，支撑板沿支撑架高度方向上下滑动，支撑板通过固定件与支撑架固定。
通过采用上述技术方案，通过与料斗铰接固定的出料腔的设置，在出料腔下方设置支撑板，通过支撑板沿支撑架上下滑动，从而可根据不同工况需要调整出料腔与水平面的角度，进而使得料斗内的混凝土可从出料腔中快速排出。
本实用新型进一步设置为：出料腔伸入料斗内部的部分相对的侧壁为半圆形，且出料腔伸入料斗内部呈半圆形的部分的直径与出料口的高度相同。
通过采用上述技术方案，通过出料腔伸入料斗内部呈半圆形的部分的直径与出料口的高度相同的设置，出料腔沿铰接点向下转动，相对设置的呈半圆形的侧壁随着出料腔从出料口转出料斗内部，从而防止位于料斗内部的混凝土随着出料腔转动而产生的缝隙漏出。
本实用新型进一步设置为：支撑架的高度方向且位于出料腔的下方位置开设有滑槽，固定件设置在支撑板与滑槽相对的侧壁上，固定件与支撑板转动连接，滑槽与固定件相对的位置开设有若干止位槽，若干止位槽沿滑槽的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，固定件随着支撑板沿支撑架竖直上下滑动，配合固定件的设置，从而将固定件卡在止位槽中，进而便于将固定件以及支撑板固定。
本实用新型进一步设置为：固定件包括棘爪，棘爪与支撑板转动连接，棘爪的宽度沿棘爪的长度方向逐渐变小,棘爪宽度最小的一端呈尖形,棘爪呈尖形的一端为卡接端，棘爪的另一端为固定端，贯穿棘爪的固定端设置有转轴，转轴的一端与支撑板固定连接，转轴长度方向的另一端贯穿棘爪的固定端与棘爪转动连接，在转轴上与棘爪固定端相对的位置套设有扭簧，扭簧与转轴固定连接,扭簧的另一端与棘爪的卡接端固定连接。
通过采用上述技术方案，将支撑板向上推动，棘爪的卡接端从V形止位槽中脱出,从而可便于直接向上推动支撑板，将支撑板固定在合适位置时，棘爪的卡接端卡在V形止位槽中，从而实现将支撑板与支撑架侧壁灵活固定。
本实用新型进一步设置为：止位槽呈V形。
通过采用上述技术方案，通过止位槽呈V形的设置，从而便于将棘爪稳固卡接固定。
本实用新型进一步设置为：出料腔相互背离的外侧壁上分别固定有辅助拉紧件，辅助拉紧件一端与出料腔侧壁相连，另一端与料斗侧壁相连。
通过采用上述技术方案，通过辅助拉进件的设置，从而便于将出料腔进一步固定。
本实用新型进一步设置为：辅助拉紧件包括拉簧，拉簧的两端分别固定有固定钩，在出料腔侧壁上与拉环相对的位置固定有固定环，在料斗侧壁上与拉簧另一端相对的位置固定有固定环。
通过采用上述技术方案，通过拉簧的设置，拉簧的一端的固定钩挂在出料腔侧壁上的固定环上，拉簧的另一端的固定钩挂在料斗侧壁上，通过拉簧的配合设置，从而便于将出料腔进一步固定。
本实用新型进一步设置为：料斗倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过料斗倾斜设置，从而使得料斗初始状态就形成一个滑道，从而便于混凝土顺着料斗滑下。
本实用新型进一步设置为：驱动电机与搅拌龙之间固定有变速器。
通过采用上述技术方案，通过变速器可根据需要调节搅拌龙的转动速度，从而实现对送料的速度控制。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过与料斗铰接固定的出料腔的设置，在出料腔下方设置支撑板，通过支撑板沿支撑架上下滑动，从而可根据不同工况需要调整出料腔与水平面的角度，进而使得料斗内的混凝土可从出料腔中快速排出；
2.通过支撑架的高度方向且位于出料腔的下方位置开设有滑槽，固定件设置在支撑板与滑槽相对的侧壁上，固定件与支撑板转动连接，滑槽与固定件相对的位置开设有若干止位槽，若干止位槽沿滑槽的长度方向设置。
附图说明
图1是混凝土下料装置结构示意图；
图2是混凝土下料装置剖面图；
图3是支撑板与支撑架爆炸图；
图4是固定件结构示意图。
图中，1、支撑架；11、滑槽；12、V形止位槽；2、料斗；21、进料管；22、出料口；3、搅拌龙；4、驱动电机；5、变速器；6、出料腔；7、支撑板；8、固定件；81、棘爪；82、转轴；83、扭簧；9、辅助拉紧件；91、拉簧；92、固定钩；10、固定环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种混凝土下料装置，包括支撑架1,在支撑架1上支撑固定有料斗2,料斗2倾斜设置,料斗2呈圆柱形,料斗2向上倾斜的一端的上表面开设有进料管21,料斗2向下倾斜的一端的下方侧壁上开设有出料口22。在料斗2内部设置有搅拌龙3，搅拌龙3的长度方向与料斗2的轴线方向一致，搅拌龙3向上倾斜的一端与驱动电机4相连。驱动电机4与搅拌龙3之间固定有变速器5，通过变速器5可根据需要调节搅拌龙3的转动速度，从而实现对送料的速度控制。
在出料口22铰接固定有出料腔6，沿出料腔6长度方向的横截面积呈U形。出料腔6长度方向的一端伸入至料斗2内部，在出料腔6远离料斗2的一端的下表面设置有支撑板7，从而将与料斗2铰接固定的出料腔6稳固支撑。在出料腔6伸入料斗2内部的部分相对的侧壁为半圆形，且出料腔6伸入料斗2内部呈半圆形的部分的直径与出料口22的高度相同，出料腔6沿铰接点向下转动，相对设置的呈半圆形的侧壁随着出料腔6从出料口22转出料斗2内部，从而防止位于料斗2内部的混凝土随着出料腔6转动而产生的缝隙漏出。通过铰接固定的出料腔6的设置，从而可根据不同工况需要调整出料腔6与水平面的角度，进而使得料斗2内的混凝土可从出料腔6中快速排出。
支撑板7与支撑架1滑动连接，在支撑架1的高度方向且位于出料腔6的下方位置开设有滑槽11。支撑板7可沿滑槽11长度方向上下滑动，在支撑板7与滑槽11相对的侧壁上固定有固定件8，滑槽11与固定件8相对的位置开设有V形止位槽12。支撑板7通过固定件8卡入V形止位槽12中与支撑架1固定相连。
在出料腔6相互背离的外侧壁上分别固定有辅助拉紧件9，辅助拉紧件9包括拉簧91，拉簧91的两端分别固定有固定钩92，在出料腔6侧壁上与拉环相对的位置固定有固定环10，在料斗2侧壁上与拉簧91另一端相对的位置固定有固定环10。拉簧91的一端的固定钩92挂在出料腔6侧壁上的固定环10上，拉簧91的另一端的固定钩92挂在料斗2侧壁上，通过拉簧91的配合设置，从而便于将出料腔6进一步固定。
参照图3、图4，固定件8包括棘爪81，棘爪81与支撑板7转动连接，棘爪81的宽度沿棘爪81的长度方向逐渐变小,棘爪81宽度最小的一端呈尖形,棘爪81呈尖形的一端为卡接端，棘爪81的另一端为固定端。贯穿棘爪81的固定端设置有转轴82，转轴82的一端与支撑板7固定连接。转轴82长度方向的另一端贯穿棘爪81的固定端与棘爪81转动连接。在转轴82上与棘爪81固定端相对的位置套设有扭簧83，扭簧83与转轴82固定连接,扭簧83的另一端与棘爪81的卡接端固定连接，通过扭簧83可灵活带动棘爪81朝向靠近V形止位槽12的方向运动。V形止位槽12沿支撑架1高度方向斜向上倾斜,棘爪81卡接在V形止位槽12中。
将支撑板7向上推动，棘爪81的卡接端从V形止位槽12中脱出,从而可便于直接向上推动支撑板7，将支撑板7固定在合适位置时，棘爪81的卡接端卡在V形止位槽12中，从而实现将支撑板7与支撑架1侧壁灵活固定。在需要向下调节支撑板7时，将支撑板7稍向上抬起,将棘爪81的卡接端从齿条的V形止位槽12中拨出，从而可灵活将支撑板7沿支撑架1的高度方向向下移动。
出料腔6与料斗2铰接固定，在出料腔6下方设置支撑板7，通过支撑板7沿支撑架1上下滑动，滑动在最高位置，从而支撑出料腔6，使得出料腔6与水平面夹角为15度，支撑板7滑动在最低位置，使得出料腔6与水平面夹角为45度，通过将出料腔6与水平面夹角控制在15度至45度之间，从而可根据需要调节出料腔6的倾斜度，进而便于使混凝土沿出料腔6滑下。配合辅助拉紧件9的设置，进一步将倾斜设置的出料腔6固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土下料装置，包括支撑架(1),在支撑架(1)上支撑固定有料斗(2)，料斗(2)向上倾斜的一端的上表面开设有进料管(21),料斗(2)一端上表面开设有出料口(22)，在料斗(2)内部设置有搅拌龙(3)，搅拌龙(3)的长度方向与料斗(2)的轴线方向一致，搅拌龙(3)的一端与驱动电机(4)相连，其特征在于：所述出料口(22)铰接固定有出料腔(6)，出料腔(6)长度方向的一端伸入至料斗(2)内部，在出料腔(6)远离料斗(2)的一端的下表面设置有支撑板(7)，支撑板(7)沿支撑架(1)高度方向上下滑动，支撑板(7)通过固定件(8)与支撑架(1)固定。
2.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述出料腔(6)伸入料斗(2)内部的部分相对的侧壁为半圆形，且出料腔(6)伸入料斗(2)内部呈半圆形的部分的直径与出料口(22)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的高度方向且位于出料腔(6)的下方位置开设有滑槽(11)，固定件(8)设置在支撑板(7)与滑槽(11)相对的侧壁上，固定件(8)与支撑板(7)转动连接，滑槽(11)与固定件(8)相对的位置开设有若干止位槽，止位槽沿滑槽(11)的长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述固定件(8)包括棘爪(81)，棘爪(81)与支撑板(7)转动连接，棘爪(81)的宽度沿棘爪(81)的长度方向逐渐变小,棘爪(81)宽度最小的一端呈尖形,棘爪(81)呈尖形的一端为卡接端，棘爪(81)的另一端为固定端，贯穿棘爪(81)的固定端设置有转轴(82)，转轴(82)的一端与支撑板(7)固定连接，转轴(82)长度方向的另一端贯穿棘爪(81)的固定端与棘爪(81)转动连接，在转轴(82)上与棘爪(81)固定端相对的位置套设有扭簧(83)，扭簧(83)与转轴(82)固定连接,扭簧(83)的另一端与棘爪(81)的卡接端固定连接。
5.根据权利要求3所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述若干止位槽呈V形。
6.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述出料腔(6)相互背离的外侧壁上分别固定有辅助拉紧件(9)，辅助拉紧件(9)一端与出料腔(6)侧壁相连，另一端与料斗(2)侧壁相连。
7.根据权利要求6所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述辅助拉紧件(9)包括拉簧(91)，拉簧(91)的两端分别固定有固定钩(92)，在出料腔(6)侧壁上与拉环相对的位置固定有固定环(10)，在料斗(2)侧壁上与拉簧(91)另一端相对的位置固定有固定环(10)。
8.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述料斗(2)倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)与搅拌龙(3)之间固定有变速器(5)。
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