CN211969921U - 脚踏式包装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装封口设备的技术领域，尤其涉及脚踏式包装封口机，其包括机架、面板、机体、压头和热合座，面板固定于机架的顶部，与电源连接的机体固定于面板，压头转动连接于面板，热合座固定于面板，热合座设有电热丝，压头的底部设有压条，电热丝与压条上下正对，机架底部设有用于控制压头下压的脚踏板，机架设有水平的托料组件，用于承托食品的托料组件位于脚踏板和面板之间，托料组件位于热合座的下方。本实用新型具有即使食品重量较大也便于工人对其包装袋进行封口操作的效果。

Description

脚踏式包装封口机

技术领域

本实用新型涉及食品包装封口设备的技术领域，尤其涉及脚踏式包装封口机。

背景技术

食品包装是食品加工环节的必不可少的部分，经过包装工序后，食品置于对应的包装内，包装对食品起到相应的保护作用。在运输过程中或者储存过程中，包装能防止生物的、化学的、物理的外来因素对食品的损害。封口机适用于塑料食品包装袋的封口，是食品厂理想的封口设备，其主要利用电热丝加热封口。

现有公告号为CN210149706U的中国实用新型专利公开了一种防夹手脚踏式封口机，其包括底座、立柱、面板、脚踏活动架和脚踏板，脚踏活动架上竖直滑动设置有抵触板，脚踏活动架上滑动设置有滑动杆，滑动杆的底壁上设置有锁定块，抵触板上设置有用于驱使滑动杆在抵触板上下移动的同时在脚踏活动架上滑动的传动组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述封口机对食品包装袋进行封口时，工人把包装袋开口放置于面板上，由于食品受到重力的作用，工人需要手持包装袋且对其持续施加力，若食品重量较大，则不便于工人对其包装袋进行封口操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供脚踏式包装封口机，具有即使食品重量较大也便于工人对其包装袋进行封口操作的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

脚踏式包装封口机，包括机架、面板、机体、压头和热合座，所述面板固定于机架(1)的顶部，与电源连接的所述机体固定于面板，所述压头转动连接于面板，所述热合座固定于面板，所述热合座设有电热丝，所述压头底部设有压条，所述电热丝与压条上下正对，所述机架底部设有用于控制压头下压的脚踏板，所述机架设有水平的托料组件，用于承托食品的所述托料组件位于脚踏板和面板之间，所述托料组件位于热合座下方。

通过采用上述技术方案，工人控制机体能使电热丝发热，将装有食品的包装袋放置于托料组件上，双手把包装袋的袋口处拉紧于电热丝上方，通过踩压脚踏板控制压头下压，包装袋袋口夹紧于电热丝和压条之间，即使食物重量较大也便于工人对其包装袋完成封口操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料组件包括托料板和两固定板，两相对的所述固定板连接于机架，所述托料板滑动连接于两固定板的相对的侧面之间，水平的所述托料板位于面板下方。

通过采用上述技术方案，工人能拉动托料板，使得托料板能从面板下方拉出，为食品提供放置的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料板靠近固定板的侧边设有第一凸块，位于第一滑轮上方的所述第一凸块的底面开设有与第一滑轮适配的第一滑槽，所述第一滑轮与第一滑槽滑动连接，所述托料板的靠近固定板的侧边设有第二滑轮，第二滑轮位于第一凸块的下方，所述固定板的靠近托料板的侧面设有第二凸块，所述第二凸块位于第一滑轮的下方，所述第二凸块的顶面开设有与第二滑轮适配的第二滑槽，所述第二滑轮滑动连接于第二滑槽。

通过采用上述技术方案，托料板能更好的在两固定板之间往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设有与对应的滑动凸块适配的竖直的第四滑槽，所述滑动凸块滑动连接于对应的第四滑槽，所述机架设有两相对的调节板，所述调节板靠近于固定板，竖直的所述调节板的侧面纵向设有若干用于限定托料板高度的调节孔，所述调节板通过螺栓与固定板连接，所述螺栓穿设于对应的调节孔。

通过采用上述技术方案，工人能根据食品的体积提调节托料板与面板底面的距离，从而使得食品能更好的放置于托料组件上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板设有用于限定托料板水平滑动位置的定位组件，所述托料板位于两定位组件之间。

通过采用上述技术方案，定位组件能限定托料板水平滑动的位置，从而防止托料板在封口操作时移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件由旋转件和伸缩件组成，中空的所述旋转件转动连接于固定板，呈柱状的所述伸缩件转动连接于旋转件内，所述伸缩件的弧形侧壁设有柱状凸块，所述旋转件的侧壁沿周向开设有与柱状凸块适配的导向孔，用于引导柱状凸块沿托料板长度方向移动的所述导向孔呈条形，所述柱状凸块穿设于导向孔，所述固定板设有第三滑槽，所述第三滑槽位于柱状凸块的上方，所述第三滑槽的长度方向与伸缩件的长度方向平行，所述柱状凸块滑动连接于第三滑槽。

通过采用上述技术方案，工人能转动旋转件，使柱状凸块在导向孔的引导下沿第三滑槽水平移动，从而带动伸缩件水平移动，伸缩件与托料板侧边抵接，从而限定托料板的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脚踏板和压头之间设有传动组件，具有竖直导向作用的所述传动组件的顶部与压头转动连接，所述传动组件的底部与脚踏板转动连接。

通过采用上述技术方案，工人踩压脚踏板，通过传动组件的传动作用，使压头更好的下压，从而有利于压头朝向热合座下压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热合座套设有用于防止工人误触电热丝的保护壳，所述面板设有与保护壳底部适配的凹槽，所述凹槽设有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧固定于保护壳底部和凹槽槽底之间，若干所述第二弹簧的长度小于凹槽的深度，所述保护壳的高度大于热合座的高度，所述保护壳顶面设有与电热丝适配的孔。

通过采用上述技术方案，在封口操作前，保护壳顶面与热合座顶面的距离大于电热丝顶面与热合座顶面的距离，保护壳能防止工人误触电热丝，在封口操作时，压条对保护壳施加有朝向热合座的压力，第二弹簧压缩形变，使得电热丝顶面与热合座的距离大于保护壳顶面与热合座的距离，电热丝顶面与压条夹紧包装袋的袋口，从而使得袋口闭合。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人控制机体能使电热丝发热，工人能把装有食品的包装袋放置于托料组件上，双手把包装袋的袋口处拉紧于电热丝上方，通过踩压脚踏板控制压头下压，包装袋袋口夹紧于电热丝和压条之间，即使食物重量较大也便于工人对其包装袋完成封口操作。

2.工人能根据食品的重量和体积提调节托料组件与面板底面的距离，从而使得食品能更好的放置于托料组件上，工人能拉动托料板，托料板为食品提供了放置的位置，工人能根据食品的体积调节托料板拉出的距离，定位组件能限定托料板的位置，从而防止托料板在封口操作时移动。

3.保护壳顶面与热合座顶面的距离大于电热丝顶面与热合座顶面的距离，保护壳能防止工人误触电热丝，在封口操作时，压条对保护壳施加有朝向热合座的压力，第二弹簧压缩形变，使得电热丝顶面与热合座的距离大于保护壳顶面与热合座的距离，电热丝顶面与压条夹紧包装袋的袋口，从而使得袋口闭合。

附图说明

图1是本实施例中脚踏式包装封口机的整体结构示意图。

图2是本实施例中脚踏式包装封口机的剖视图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是本实施例中定位组件的爆炸示意图。

图6是本实施例中托料板的结构示意图。

图7是本实施例中热合座的剖视图。

图中，1、机架；11、脚踏板；111、矩形板；112、连接板；12、立柱；13、底杆；131、导向板；132、第一连接杆；14、电子秤；15、导向槽；151、第二连接杆；2、面板；3、机体；4、压头；41、压条；42、短杆；43、长杆；5、热合座；51、电热丝；511、高温布；52、保护壳；521、第二弹簧；522、回字形凸块；53、安装槽；6、传动组件；61、上拉杆；611、第一水平杆；612、第一竖直杆；62、下拉杆；621、第二水平杆；622、第二竖直杆；63、第一弹簧；7、托料组件；71、托料板；711、第一凸块；712、第二滑轮；713、定位孔；72、固定板；721、第二凸块；722、第一滑轮；73、第一滑槽；74、第二滑槽；75、第三滑槽；8、导向杆；9、定位组件；91、旋转件；911、导向孔；92、伸缩件；921、柱状凸块；10、调节板；101、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的脚踏式包装封口机，包括机架1、面板2、机体3、压头4、热合座5，水平的面板2固定连接于机架1的顶部，机体3的底面固定于面板2的顶面，机体3与电源连接，压头4转动连接于面板2的顶面，热合座5的底面固定连接于面板2的顶面，热合座5顶面设有电热丝51，压头4底面设有压条41，电热丝51与压条41上下正对，机架1设有用于控制压头4的脚踏板11，脚踏板11与机架1转动连接，脚踏板11位于面板2下方，脚踏板11设有用于连接压头4的传动组件6，传动组件6位于压头4和脚踏板11之间，传动组件6的底部与脚踏板11转动连接，传动组件6的顶部穿设于面板2，传动组件6的顶端转动连接于压头4，机架1设有用于承托食品的托料组件7，托料组件7位于面板2和脚踏板11之间。

参照图1，面板2为矩形的木板，用于调节热合座5温度的机体3靠近于面板2的短边，压头4和热合座5靠近于面板2同一侧的长边，热合座5的长度方向与面板2长边的长度方向平行，压头4位于热合座5的正上方，压头4的长度和热合座5的长度相等，压头4的长度方向与热合座5的长度方向平行。

参照图1，面板2的顶面设有电子秤14，用于测量食品重量的电子秤14位于面板2顶面的中部，靠近于机体3的电子秤14的显示屏靠近于热合座5。

参照图1，机架1由两相对设置的底杆13和相对设置的四立柱12组成，底杆13为方形杆，底杆13呈倒U字形，水平的底杆13的两端以相同的角度向下弯折，竖直的立柱12固定于底杆13的水平部分的顶面，相邻立柱12之间的间隔相等，面板2的底面固定于立柱12的顶端，面板2的长度大于两底杆13之间的距离，热合座5的长度与两底杆13之间的距离相等。

参照图2，两底杆13相对的侧面之间转动连接有水平的第一连接杆132，第一连接杆132远离热合座5，第一连接杆132的长度方向与热合座5的长度方向平行，脚踏板11通过第一连接杆132转动连接于两底杆13之间。

参照图1，脚踏板11其中一平行于热合座5长度方向的侧边为长边，脚踏板11长边的长度与热合座5的长度相等，脚踏板11位于热合座5下方的侧边靠近于底杆13的弯折处。

参照图1和图2，脚踏板11呈U字形，脚踏板11由矩形板111和两连接板112组成，两相对的连接板112与第一连接杆132侧壁固定连接，矩形板111固定连接于两连接板112远离第一连接杆132的侧边，传动组件6的底部与连接板112转动连接。

参照图1和图2，传动组件6由两相对的上拉杆61和两相对的下拉杆62组成，下拉杆62和上拉杆61均为L字形，上拉杆61由第一水平杆611和第一竖直杆612连成，下拉杆62由第二水平杆621和第二竖直杆622连成，第二水平杆621转动连接于连接板112，第二竖直杆622底端固定连接于第二水平杆621，第二竖直杆622的顶端与第一竖直杆612的底端连接，第一竖直杆612的顶端与第一水平杆611固定连接，第一水平杆611与压头4转动连接。

参照图2，压头4呈U字形且由两短杆42和一长杆43连成，长杆43位于两相对的短杆42之间，短杆42一端与长杆43固定连接，另一端转动连接于面板2，水平的长杆43的长度与热合座5的长度相等，长杆43位于热合座5的上方，压条41固定于长杆43的底部，第一水平杆611转动连接于短杆42，第一水平杆611与短杆42的连接处靠近于短杆42与面板2的连接处。

参照图1和图3，底杆13水平部分的中点和面板2的底面之间连接有竖直的导向板131，导向板131的长度与立柱12的长度相等，两导向板131相对的侧面均开设有导向槽15，导向槽15的长度方向与第二竖直杆622的长度方向平行，导向槽15内设有竖直的第二连接杆151，第二连接杆151两端固定连接于导向槽15相对的侧面，两导向槽15之间设有水平的导向杆8，导向杆8的直径与槽口的宽度相等，导向杆8的两端滑动连接于对应的第二连接杆151，第二连接杆151套设有第一弹簧63，第一弹簧63的顶端与导向杆8固定连接，底端与导向板131固定连接，第二竖直杆622的顶端转动连接于导向杆8，第一竖直杆612的底端转动连接于导向杆8。

参照图1，托料组件7位于靠近热合座5的相对的两立柱12之间，托料组件7由水平的托料板71和两固定板72组成，固定板72的侧面连接于靠近热合座5的两立柱12，托料板71连接于两相对的固定板72之间，托料板71平行于面板2。

参照图2和图4，托料板71靠近固定板72的侧边设有第一凸块711，第一凸块711的长度与托料板71靠近固定板72的侧边的长度相等，第一凸块711靠近于托料板71的顶面，第一凸块711的底面开设有第一滑槽73，固定板72靠近托料板71的侧面设有第一滑轮722，第一滑轮722靠近于面板2的侧边，第一滑轮722与第一滑槽73滑动连接，第一滑轮722的轮宽与第一滑槽73的槽口宽度相等，第一滑轮722与第一滑槽73的槽底抵接，固定板72的靠近托料板71的侧面设有与固定板72长度相等的第二凸块721，第二凸块721位于第一滑轮722的下方，第二凸块721的顶面开设有第二滑槽74，托料板71的靠近固定板72的侧边设有第二滑轮712，第二滑轮712位于第一凸块711的下方，第二滑轮712滑动连接于第二滑槽74，第二滑轮712的轮宽与第二滑槽74的槽口宽度相等，第二滑轮712与第二滑槽74的槽底抵接，当托料板71完全位于面板2的下方时，第二滑轮712远离第一滑轮722，托料板71被工人拉出时，第二滑轮712逐渐靠近第一滑轮722，第二滑轮712与第一滑轮722抵接，从而限定托料板71被拉出的最大距离。

参照图4和图5，固定板72侧面设有定位组件9，定位组件9靠近于第一滑轮722，定位组件9由旋转件91和伸缩件92组成，旋转件91转动连接于固定板72，旋转件91一端为圆管状，另一端为螺母状，旋转件91圆管状的一端穿设于固定板72且朝向托料板71，旋转件91螺母状的一端远离托料板71，伸缩件92安装于旋转件91圆管状的一端内，伸缩件92为圆柱状，伸缩件92的弧形侧壁设有柱状凸块921，旋转件91圆管状一端的侧壁沿周向开设有导向孔911，柱状凸块921穿设于导向孔911，导向孔911呈条状，导向孔911的一端靠近于托料板71，另一端靠近于旋转件91螺母状的一端，固定板72侧面用于穿设旋转件91的孔的侧壁设有第三滑槽75，第三滑槽75位于柱状凸块921的上方，柱状凸块921滑动连接于第三滑槽75，第三滑槽75的长度方向与伸缩件92的长度方向平行，第三滑槽75的槽口宽度与柱状凸块921的直径相等，工人转动旋转件91螺母状一端，旋转件91圆管状一端在固定板72内空转，由于柱状凸块921与第三滑槽75滑动连接限制了伸缩件92转动，导向孔911边缘对柱状凸块921施加有力，使得柱状凸块921能沿第三滑槽75往复滑动，定位时，柱状凸块921带动伸缩件92，伸缩件92从旋转件91伸出并朝托料板71移动，从而使得伸缩件92与托料板71侧边抵接。

参照图4和图6，托料板71靠近伸缩件92的侧边设有五定位孔713，相邻定位孔713之间的间隔相等，定位孔713的孔径与伸缩件92的直径相等，定位时，伸缩件92能插入对应的定位孔713，从而更好的定位托料板71，防止托料板71在封口工序时移动。

参照图1，固定板72远离托料板71的侧面设有两相对的滑动凸块(图中未标注)，与固定板72连接的两立柱12靠近固定板72的侧面均开设有与对应的滑动凸块(图中未标注)适配的第四滑槽(图中未标注)，与立柱12长度相等的第四滑槽(图中未标注)呈倒T字形，滑动凸块(图中未标注)滑动连接于第四滑槽(图中未标注)，底杆13设有与立柱12长度相等的调节板10，竖直的调节板10位于靠近热合座5的两立柱12之间，调节板10侧面纵向开设有一排用于限定托料板71高度的调节孔101，相邻调节孔101的间隔相等，调节板10设有螺栓，螺栓穿设于调节孔101且与固定板72远离托料板71的侧面螺纹连接。

参照图7，热合座5顶面的电热丝51的长度与热合座5的长度相等，电热丝51的长度方向与热合座5的长度方向平行，电热丝51的表面覆盖有高温布511。

参照图1和图7，面板2设有用于防止工人误触电热丝51的保护壳52，保护壳52为矩形方体，保护壳52的顶面开设有与电热丝51长度相等的孔，孔的宽度大于电热丝51的宽度，保护壳52靠近面板2的底面开设有安装槽53，安装槽53的槽口朝向热合座5，安装槽53的槽口呈矩形，安装槽53的长度等于热合座5的长度，安装槽53的槽口宽度大于热合座5的宽度，安装槽53的深度大于热合座5的高度，水平的保护壳52由上往下的套设于热合座5，面板2的顶面设有与保护壳52适配的凹槽，凹槽设有八个第二弹簧521，竖直的第二弹簧521一端连接于安装槽53槽口，另一端固定于凹槽槽底，其中，四个第二弹簧521分别靠近于安装槽53槽口的四角处，其余的相对的两第二弹簧521靠近于对应的安装槽53槽口的侧边，压头4未下压时，保护壳52顶面与热合座5之间的距离大于电热丝51顶面与热合座5之间的距离，从而防止工人误触电热丝51，当压头4下压时，压头4对保护壳52顶面施加有朝向热合座5的力，第二弹簧521压缩形变，使保护壳52的顶面高度下降，保护壳52的顶面与热合座5之间的距离小于电热丝51顶面与热合座5之间的距离，从而对包装袋进行封口操作。

参照图7，安装槽53槽口围设有水平延伸的回字形凸块522，回字形凸块522滑动连接于凹槽，凹槽的侧壁与回字形凸块522抵接，第二弹簧521的顶端固定于回字形凸块522。

本实施例的实施原理为：在进行封口工序前，工人通过电子秤14称量规定重量的食品，并将食品置于包装袋内，工人根据食品的重量和体积，通过螺栓和调节孔调节托料组件7的高度，通过托料板71和固定板72之间的第一滑轮722、第一滑槽73、第二滑轮712和第二滑槽74，工人从面板2下方拉出托料板71，并将装有食品的包装袋置于托料板71上，通过定位组件9可以限定托料板71的位置，防止托料板71在封口过程中移动，工人将包装袋的袋口置于热合座5的保护壳52上，通过踩压脚踏板11，带动下拉杆62，下拉杆62带动导向杆8沿导向槽15向下移动，导向杆8带动上拉杆61，使短杆42转动，压头4下压于保护壳52的顶面，电热丝51的顶面高于保护壳52的顶面，包装袋夹紧于电热丝51和压条41之间，从而使包装袋的开口闭合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.脚踏式包装封口机，包括机架(1)、面板(2)、机体(3)、压头(4)和热合座(5)，所述面板(2)固定于机架(1)的顶部，与电源连接的所述机体(3)固定于面板(2)，所述压头(4)转动连接于面板(2)，所述热合座(5)固定于面板(2)，所述热合座(5)设有电热丝(51)，所述压头(4)底部设有压条(41)，所述电热丝(51)与压条(41)上下正对，所述机架(1)底部设有用于控制压头(4)下压的脚踏板(11)，其特征在于，所述机架(1)设有水平的托料组件(7)，用于承托食品的所述托料组件(7)位于脚踏板(11)和面板(2)之间，所述托料组件(7)位于热合座(5)下方。

2.根据权利要求1所述的脚踏式包装封口机，其特征在于，所述托料组件(7)包括托料板(71)和两固定板(72)，两相对的所述固定板(72)连接于机架(1)，所述托料板(71)滑动连接于两固定板(72)的相对的侧面之间，水平的所述托料板(71)位于面板(2)下方。

3.根据权利要求2所述的脚踏式包装封口机，其特征在于，所述固定板(72)靠近托料板(71)的侧面设有第一滑轮(722)，所述托料板(71)靠近固定板(72)的侧边设有第一凸块(711)，位于第一滑轮(722)上方的所述第一凸块(711)的底面开设有与第一滑轮(722)适配的第一滑槽(73)，所述第一滑轮(722)与第一滑槽(73)滑动连接，所述托料板(71)的靠近固定板(72)的侧边设有第二滑轮(712)，第二滑轮(712)位于第一凸块(711)的下方，所述固定板(72)的靠近托料板(71)的侧面设有第二凸块(721)，所述第二凸块(721)位于第一滑轮(722)的下方，所述第二凸块(721)的顶面开设有与第二滑轮(712)适配的第二滑槽(74)，所述第二滑轮(712)滑动连接于第二滑槽(74)。

4.根据权利要求2所述的脚踏式包装封口机，其特征在于，所述固定板(72)远离托料板(71)的侧面设有两相对的滑动凸块，所述机架(1)设有与对应的滑动凸块适配的竖直的第四滑槽，所述滑动凸块滑动连接于对应的第四滑槽，所述机架(1)设有两相对的调节板(10)，所述调节板(10)靠近于固定板(72)，竖直的所述调节板(10)的侧面纵向设有若干用于限定托料板(71)高度的调节孔(101)，所述调节板(10)通过螺栓与固定板(72)连接，所述螺栓穿设于对应的调节孔(101)。

5.根据权利要求2所述的脚踏式包装封口机，其特征在于，所述固定板(72)设有用于限定托料板(71)水平滑动位置的定位组件(9)，所述托料板(71)位于两定位组件(9)之间。

6.根据权利要求5所述的脚踏式包装封口机，其特征在于，所述定位组件(9)由旋转件(91)和伸缩件(92)组成，中空的所述旋转件(91)转动连接于固定板(72)，呈柱状的所述伸缩件(92)转动连接于旋转件(91)内，所述伸缩件(92)的弧形侧壁设有柱状凸块(921)，所述旋转件(91)的侧壁沿周向开设有与柱状凸块(921)适配的导向孔(911)，用于引导柱状凸块(921)沿托料板(71)长度方向移动的所述导向孔(911)呈条形，所述柱状凸块(921)穿设于导向孔(911)，所述固定板(72)设有第三滑槽(75)，所述第三滑槽(75)位于柱状凸块(921)的上方，所述第三滑槽(75)的长度方向与伸缩件(92)的长度方向平行，所述柱状凸块(921)滑动连接于第三滑槽(75)。

7.根据权利要求2所述的脚踏式包装封口机，其特征在于，所述脚踏板(11)和压头(4)之间设有传动组件(6)，具有竖直导向作用的所述传动组件(6)的顶部与压头(4)转动连接，所述传动组件(6)的底部与脚踏板(11)转动连接。

8.根据权利要求2所述的脚踏式包装封口机，其特征在于，所述热合座(5)套设有用于防止工人误触电热丝(51)的保护壳(52)，所述面板(2)设有与保护壳(52)底部适配的凹槽，所述凹槽设有若干第二弹簧(521)，若干所述第二弹簧(521)固定于保护壳(52)底部和凹槽槽底之间，若干所述第二弹簧(521)的长度小于凹槽的深度，所述保护壳(52)的高度大于热合座(5)的高度，所述保护壳(52)顶面设有与电热丝(51)适配的孔。

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