CN211969475U - 便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，包括圆管扶手、第一混合气罐、出气管、气瓶和车架，所述车架的下端安装有移动轮，所述圆管扶手固定设置在车架的一端，一侧圆管扶手的外表面滑动套设有滑筒，所述滑筒的外表面固定设置有支撑管，所述支撑管的端部开设有内六角滑槽，所述内六角滑槽的开口端端部固定设置有圆环堵头，所述内六角滑槽内滑动嵌入有六棱柱滑块，所述六棱柱滑块的嵌入端固定设置有销杆；通过设计带有移动轮的车架，便于拉动气瓶进行移动浇铸，不受地方限制，无需设置较长的气管，方便操作使用，并且转动支撑管使其接触地面，即可实现对小车的支撑固定，防止小车倾翻，提高其使用时的安全性。

Description

便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置

技术领域

本实用新型属于镁合金铸件生产设备技术领域，具体涉及便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置。

背景技术

铸造镁合金是以镁为基加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金，按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异，铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等，变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等，在镁合金的铸造过程中，需要通入保护气体。

现有的镁合金铸件在浇铸过程中，保护气体的气罐放置在地面，不能够移动浇铸，需要连接较长的气管，使用不够方便，且气管拖在地面上，磨损较为严重的问题，为此我们提出便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镁合金铸件在浇铸过程中，保护气体的气罐放置在地面，不能够移动浇铸，需要连接较长的气管，使用不够方便，且气管拖在地面上，磨损较为严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，包括圆管扶手、第一混合气罐、出气管、气瓶和车架，所述车架的下端安装有移动轮，所述圆管扶手固定设置在车架的一端，一侧圆管扶手的外表面滑动套设有滑筒，所述滑筒的外表面固定设置有支撑管，所述支撑管的端部开设有内六角滑槽，所述内六角滑槽的开口端端部固定设置有圆环堵头，所述内六角滑槽内滑动嵌入有六棱柱滑块，所述六棱柱滑块的嵌入端固定设置有销杆，所述圆管扶手的外表面贯穿开设有销孔，所述销杆贯穿滑筒的外表面并与销孔相配合，且销杆的外表面套设有第一复位弹簧，所述六棱柱滑块的另一端固定设置有滑杆，所述滑杆的另一端滑动贯穿圆环堵头，且滑杆的伸出端外表面固定设置有圆弧钩，所述圆弧钩与圆管扶手相配合。

优选的，所述滑杆的伸出端端部安装有万向调节地脚，所述万向调节地脚的外表面设置有橡胶垫。

优选的，所述圆管扶手的外表面固定套设有两个限位环，所述限位环对称分布在滑筒的两端。

优选的，所述车架的外表面固定设置有固定盒，所述固定盒的内部一端通过转轴转动设置有第一滑轮，另一端滑动设置有滑板，所述滑板上通过转轴转动设置有两个第二滑轮，所述出气管呈“S”绕设在第一滑轮和第二滑轮的外表面，所述滑板上滑动贯穿有固定杆，所述固定杆与固定盒固定连接，且固定杆的外表面套设有第二复位弹簧。

优选的，所述固定盒的外表面开设有条形滑缝，所述滑板的上表面固定设置有螺栓，所述螺栓滑动伸出条形滑缝，且伸出端端部旋合套设有内螺纹套筒。

优选的，所述固定盒的一端开设有两个通孔，所述通孔内固定设置有防护套管，所述防护套管的内表面两端设置有圆弧倒角，所述出气管滑动贯穿防护套管。

优选的，所述第一混合气罐的外表面固定设置有第二混合气罐，所述第一混合气罐和气瓶上均安装有流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计带有移动轮的车架，便于拉动气瓶进行移动浇铸，不受地方限制，无需设置较长的气管，方便操作使用，并且转动支撑管使其接触地面，即可实现对小车的支撑固定，防止小车倾翻，提高其使用时的安全性。

(2)通过设计万向调节地脚，便于滑杆更好的接触并支撑地面，设置固定盒，实现对出气管的自动收纳，防止出气管过长导致其与地面发生磨损，延长其使用寿命，过设置流量计，便于观察和控制混合气体的进气比例。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑管剖视图；

图3为本实用新型的固定盒内部结构图；

图4为本实用新型的内螺纹套筒与螺栓连接结构图；

图5为本实用新型的防护套管剖视图；

图中：1、圆管扶手；2、限位环；3、滑筒；4、第一混合气罐；5、支撑管；6、出气管；7、第二混合气罐；8、气瓶；9、车架；10、固定盒；11、内螺纹套筒；12、条形滑缝；13、流量计；14、销杆；15、滑杆；16、内六角滑槽；17、六棱柱滑块；18、圆环堵头；19、万向调节地脚；20、圆弧钩；21、第一复位弹簧；22、第一滑轮；23、防护套管；24、固定杆；25、第二复位弹簧；26、第二滑轮；27、滑板；28、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，包括圆管扶手1、第一混合气罐4、出气管6、气瓶8和车架9，车架9的下端安装有移动轮，圆管扶手1焊接固定在车架9的一端，一侧圆管扶手1的外表面滑动套设有滑筒3，圆管扶手1的外表面固定套设有两个限位环2，限位环2对称分布在滑筒3的两端，设置限位环2，防止滑筒3沿着圆管扶手1滑动，确保销杆14能够与圆管扶手1外表面的销孔准确配合，滑筒3的外表面固定设置有支撑管5，支撑管5的端部开设有内六角滑槽16，内六角滑槽16的开口端端部固定设置有圆环堵头18，内六角滑槽16内滑动嵌入有六棱柱滑块17，六棱柱滑块17的嵌入端固定设置有销杆14，圆管扶手1的外表面贯穿开设有销孔，销杆14贯穿滑筒3的外表面并与销孔相配合，通过内六角滑槽16与六棱柱滑块17的滑动配合，且销杆14的外表面套设有第一复位弹簧21，六棱柱滑块17的另一端固定设置有滑杆15，滑杆15的另一端滑动贯穿圆环堵头18，且滑杆15的伸出端外表面固定设置有圆弧钩20，圆弧钩20与圆管扶手1相配合，通过内六角滑槽16与六棱柱滑块17的滑动配合，限制滑杆15的转动，确保圆弧钩20与圆管扶手1能够准确卡合。

本实施例中，滑杆15的伸出端端部安装有万向调节地脚19，万向调节地脚19的外表面设置有橡胶垫，设置万向调节地脚19，便于滑杆15更好的接触并支撑地面。

本实施例中，车架9的外表面固定设置有固定盒10，固定盒10的内部一端通过转轴转动设置有第一滑轮22，另一端滑动设置有滑板27，滑板27上通过转轴转动设置有两个第二滑轮26，出气管6呈“S”绕设在第一滑轮22和第二滑轮26的外表面，滑板27上滑动贯穿有固定杆24，固定杆24与固定盒10固定连接，且固定杆24的外表面套设有第二复位弹簧25，设置固定盒10，实现对出气管6的自动收纳，防止出气管6过长导致其与地面发生磨损，延长其使用寿命。

本实施例中，固定盒10的外表面开设有条形滑缝12，滑板27的上表面固定设置有螺栓28，螺栓28滑动伸出条形滑缝12，且伸出端端部旋合套设有内螺纹套筒11，设置螺栓28和内螺纹套筒11，通过旋合内螺纹套筒11使其紧压固定盒10的外表面，即可实现对滑板27的限位固定，便于在将出气管6拉出后进行固定，方便操作使用。

本实施例中，固定盒10的一端开设有两个通孔，通孔内固定设置有防护套管23，防护套管23的内表面两端设置有圆弧倒角，出气管6滑动贯穿防护套管23，设置防护套管23，避免出气管6与固定盒10之间剐蹭磨损。

本实施例中，第一混合气罐4的外表面固定设置有第二混合气罐7，第一混合气罐4和气瓶8上均安装有流量计13，设置流量计13，便于观察和控制混合气体的进气比例。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置带有移动轮的车架9，便于拉动气瓶8进行移动浇铸，在将车架9拉动至指定地点以后，将支撑管5转动至滑杆15接触并支撑地面，在重力作用下滑杆15被挤压向支撑管5内滑动，带动销杆14与圆管扶手1外表面的销孔相配合，实现对支撑管5的限位固定，当需要移动车架9时，上抬圆管扶手1使得滑杆15从支撑管5内向外滑动，解除支撑管5的限位固定，然后绕圆管扶手1转动支撑管5并按压滑杆15，直至圆弧钩20与另一侧的圆管扶手1相对齐，然后再次松开对滑杆15的按压，在第一复位弹簧21的作用下滑杆15向外滑动弹出，使得圆弧钩20扣合在圆管扶手1的外表面，实现对支撑管5的固定，操作简单方便，便于拉动小车移动浇铸，无需设置较长的气管，方便操作使用；

设置固定盒10，在不使用设备时，在第二复位弹簧25的作用下第一滑轮22和第二滑轮26分布在固定盒10的两端，最大限度的将出气管6收纳至固定盒10内，当需要使用设备时，向外拉动出气管6，即可带动滑板27滑动，便于快速拉出出气管6，操作简单方便，防止出气管6过长导致其与地面发生磨损，延长其使用寿命，设置螺栓28和内螺纹套筒11，通过旋合内螺纹套筒11使其紧压固定盒10的外表面，即可实现对滑板27的限位固定，便于在将出气管6拉出后进行固定，方便操作使用，设置防护套管23，减小出气管6与固定盒10之间的磨损，延长出气管6的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，包括圆管扶手(1)、第一混合气罐(4)、出气管(6)、气瓶(8)和车架(9)，所述车架(9)的下端安装有移动轮，其特征在于：所述圆管扶手(1)固定设置在车架(9)的一端，一侧圆管扶手(1)的外表面滑动套设有滑筒(3)，所述滑筒(3)的外表面固定设置有支撑管(5)，所述支撑管(5)的端部开设有内六角滑槽(16)，所述内六角滑槽(16)的开口端端部固定设置有圆环堵头(18)，所述内六角滑槽(16)内滑动嵌入有六棱柱滑块(17)，所述六棱柱滑块(17)的嵌入端固定设置有销杆(14)，所述圆管扶手(1)的外表面贯穿开设有销孔，所述销杆(14)贯穿滑筒(3)的外表面并与销孔相配合，且销杆(14)的外表面套设有第一复位弹簧(21)，所述六棱柱滑块(17)的另一端固定设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)的另一端滑动贯穿圆环堵头(18)，且滑杆(15)的伸出端外表面固定设置有圆弧钩(20)，所述圆弧钩(20)与圆管扶手(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，其特征在于：所述滑杆(15)的伸出端端部安装有万向调节地脚(19)，所述万向调节地脚(19)的外表面设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，其特征在于：所述圆管扶手(1)的外表面固定套设有两个限位环(2)，所述限位环(2)对称分布在滑筒(3)的两端。

4.根据权利要求1所述的便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，其特征在于：所述车架(9)的外表面固定设置有固定盒(10)，所述固定盒(10)的内部一端通过转轴转动设置有第一滑轮(22)，另一端滑动设置有滑板(27)，所述滑板(27)上通过转轴转动设置有两个第二滑轮(26)，所述出气管(6)呈“S”绕设在第一滑轮(22)和第二滑轮(26)的外表面，所述滑板(27)上滑动贯穿有固定杆(24)，所述固定杆(24)与固定盒(10)固定连接，且固定杆(24)的外表面套设有第二复位弹簧(25)。

5.根据权利要求4所述的便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，其特征在于：所述固定盒(10)的外表面开设有条形滑缝(12)，所述滑板(27)的上表面固定设置有螺栓(28)，所述螺栓(28)滑动伸出条形滑缝(12)，且伸出端端部旋合套设有内螺纹套筒(11)。

6.根据权利要求4所述的便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，其特征在于：所述固定盒(10)的一端开设有两个通孔，所述通孔内固定设置有防护套管(23)，所述防护套管(23)的内表面两端设置有圆弧倒角，所述出气管(6)滑动贯穿防护套管(23)。

7.根据权利要求1所述的便携式镁合金铸件重力浇铸过程的保护气体混合装置，其特征在于：所述第一混合气罐(4)的外表面固定设置有第二混合气罐(7)，所述第一混合气罐(4)和气瓶(8)上均安装有流量计(13)。

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