CN211968351U - 应用于双螺杆挤出机的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于双螺杆挤出机的减震装置，包括位于挤出机本体下方的底座、两排两两相对设置在底座上的空气弹簧减震器、设置在挤出机本体底部的固定盘以及均布设置在底座上的若干支撑柱，固定盘内均布设有若干减震空腔，固定盘的底壁设有供支撑柱伸入减震空腔内的开口，支撑柱的顶端设有多向缓冲件并与减震空腔的内壁相连，底座的顶壁设有用于码正固定盘的调平组件，空气弹簧减震器的两端均设有连接组件并分别固定在挤出机本体的底壁、底座的顶壁；该减震装置，能够有效的对震动进行缓冲，使得挤出机能够稳定的工作，提高了产品质量。

Description

应用于双螺杆挤出机的减震装置

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机的技术领域，特别涉及一种应用于双螺杆挤出机的减震装置。

背景技术

目前塑料生产中，造粒配方是由多种原料、填充料和助剂组成，在实际的生产过程中，一般利用双螺杆挤出机对塑料原料进行造粒。

现有的授权公告号为CN207190215U的中国专利公开了一种高效双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机机体、分流器、模头、导向轮、测距仪、导向槽、导向支撑立板A、导向支撑立板B、电机A、导向轴A、导向轴B、滚珠丝杠、滑块、电机安装板、电机B、切割片、出料轴；该挤出机，可自动测量产品长度并按照设定的长度自动裁切产品，提高了生产效率。

但是上述技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，电动机带动螺杆转动所带来的机械振动导致出料口抖动，直接影响产品的厚度和产品的均匀性，且一般双螺杆挤出机本体与底座之间通过螺栓连接，缓冲性能差，随着双螺杆挤出机本体长期工作产生的振动，容易导致螺栓松动，大大影响了挤出机的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于双螺杆挤出机的减震装置，其优点是：在加工过程中，能够有效的对震动进行缓冲，使得挤出机能够稳定的工作，提高了产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于双螺杆挤出机的减震装置，包括位于挤出机本体下方的底座、两排两两相对设置在底座上的空气弹簧减震器、设置在挤出机本体底部的固定盘以及均布设置在底座上的若干支撑柱，所述固定盘内均布设有若干减震空腔，所述固定盘的底壁设有供支撑柱伸入减震空腔内的开口，所述支撑柱的顶端设有多向缓冲件并与减震空腔的内壁相连，所述底座的顶壁设有用于码正固定盘的调平组件，所述空气弹簧减震器的两端均设有连接组件并分别固定在挤出机本体的底壁、底座的顶壁。

通过上述技术方案，首先利用连接组件将空气弹簧减震器安装在底座和挤出机本体上，同时利用支撑柱对固定盘进行支撑。空气弹簧减震器具有承载能力大、减震降噪效果好、工作平稳、共震区间短等优点，进而可对挤出机本体进行稳定的支撑。

由于挤出机本体在工作时会产生振动，首先利用空气弹簧减震器，对震力起到缓冲的作用；同时利用多向缓冲组件，对多个方向产生的震力进行缓冲、吸收，加强了减震效果；然后利用调平组件，对固定盘进行调正，以便挤出机本体能够稳定的工作，进而提高了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述多向缓冲件包括与支撑柱顶端相连的橡胶减震球以及均布设置减震空腔内壁上的若干橡胶凸点，若干所述橡胶凸点紧贴在橡胶减震球的外壁上，所述橡胶减震球的直径尺寸小于减震空腔的直径尺寸、大于开口的直径尺寸。

通过上述技术方案，当发生振动时，橡胶减震球在减震空腔内发生多个方向的位移，由于橡胶减震球和橡胶凸点均为橡胶材质，橡胶具有隔离震动和吸收冲击的作用，进而对震动起到缓冲的作用，提高了挤出机本体工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调平组件包括滑移设置在底座上且环绕固定盘轴向设置的若干调平框、固定在底座上且位于调平框一侧的支块、转动设置在支块侧壁上的转轴、与转轴相连的不完全齿轮、分别设置在调平框内底壁和内壁的第一齿条和第二齿条以及分别设置在若干调平框相对侧壁上的抵块，所述不完全齿轮转动设置在调平框内并与第一齿条或第二齿条啮合，所述抵块背离调平框的侧壁设为弧形面并紧抵在固定盘的圆周外壁，所述支块的侧壁设有复位件与转轴相连。

通过上述技术方案，当发生震动时，固定盘的产生的震力，驱动抵块向远离固定盘的方向移动，带动调平框滑移，进而带动不完全齿轮反向转动，从而转轴反转。然后利用复位件，使得转轴正转，进而带动不完全齿轮正转，从而带动调平框滑移，使得抵块向固定盘的方向移动，以便抵块紧抵在固定盘的圆周外壁，实现了对固定盘的调正，避免挤出机本体的震力过大，影响了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述复位件为扭簧，所述转轴上设有支板，所述扭簧的一端固定在支块侧壁，所述扭簧的另一端固定在支板的侧壁上。

通过上述技术方案，当转轴反转后，利用扭簧的复位能力，带动转轴正转，进而带动抵块向固定盘方向移动，并始终紧抵在固定盘的外壁，实现了对固定盘的调平。

本实用新型进一步设置为：若干所述调平框的底壁均设有滑块，所述底座的顶壁分别设有供若干滑块滑移的滑槽，若干所述滑槽的长度方向均与固定盘的径向同向，所述滑块的侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑块的一端固定在滑槽的槽壁上。

通过上述技术方案，滑块和滑槽的配合，对调平框的移动起到限位和导向作用，使得调平框能够稳定的滑移；当调平框向远离固定盘的方向滑移时，利用复位弹簧的弹力，驱动调平框向靠近固定盘的方向滑移，进而可将抵块始终抵紧在固定盘的外壁，进一步提高了调平效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括分别设置在空气弹簧减震器顶部和底部的安装板以及胶粘在安装板侧壁上的橡胶垫，所述安装板通过螺栓分别固定在挤出机本体的底壁、底座的顶壁。

通过上述技术方案，安装板和螺栓的设置，以便将空气弹簧减震器固定在底座和挤出机本体之间；橡胶垫的设置，加强了安装板分别与挤出机本体底壁、底座顶壁之间贴合的紧密度，实现了挤出机本体与底座之间的稳定连接，提高了工作过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵块位于弧形面的侧壁设有减震垫，所述减震垫紧贴在固定盘的外壁。

通过上述技术方案，减震垫的设置，增强了抵块与固定盘外壁之间贴合的紧密度，同时对震力起到缓冲的作用，进一步提高了减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述开口的口壁上设有橡胶伸缩环，所述橡胶伸缩环的内环紧贴在支撑柱的外壁，所述橡胶伸缩环沿开口的径向伸缩。

通过上述技术方案，橡胶伸缩环的设置，实现了对支撑柱的固定，橡胶伸缩环沿开口的径向伸缩，进一步加强了减震效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当发生震动时，首先利用空气弹簧减震器，对震力起到缓冲的作用；同时利用多向缓冲组件，对多个方向产生的震力进行缓冲、吸收，加强了减震效果；然后利用调平组件，对固定盘进行调正，以便挤出机本体能够稳定的工作，进而提高了产品质量；

2、发生振动时，橡胶减震球在减震空腔内发生多个方向的位移，由于橡胶减震球和橡胶凸点均为橡胶材质，橡胶具有隔离震动和吸收冲击的作用，进而对震动起到缓冲的作用，提高了挤出机本体工作的稳定性；

3、滑块和滑槽的配合，对调平框的移动起到限位和导向作用，使得调平框能够稳定的滑移；当调平框向远离固定盘的方向滑移时，利用复位弹簧的弹力，驱动调平框向靠近固定盘的方向滑移，进而可将抵块始终抵紧在固定盘的外壁，进一步提高了调平效果。

附图说明

图1是本实施例的整体剖视结构示意图。

图2是用于体现图1中A部分的放大结构示意图。

图3是用于体现图1中B部分的放大结构示意图。

图4是用于体现连接组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、挤出机本体；2、底座；3、空气弹簧减震器；4、固定盘；5、支撑柱；6、减震空腔；7、开口；8、多向缓冲件；81、橡胶减震球；82、橡胶凸点；9、调平组件；91、调平框；92、支块；93、转轴；94、不完全齿轮；95、第一齿条；96、第二齿条；97、抵块；98、弧形面；10、复位件；101、扭簧；11、连接组件；111、安装板；112、橡胶垫；113、螺栓；12、滑块；13、滑槽；14、复位弹簧；15、减震垫；16、橡胶伸缩环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种应用于双螺杆挤出机的减震装置，参照图1，包括挤出机本体1，挤出机本体1的下方设有底座2，底座2的顶壁设有两排两两相对的空气弹簧减震器3，4个空气弹簧减震器3分别设置在底座2顶壁的四个拐角处，空气弹簧减震器3的顶端和底端均设有连接组件11并分别固定在挤出机本体1的底壁和底座2的顶壁。

空气弹簧减震器3具有承载能力大、减震降噪效果好、工作平稳、共震区间短等优点，进而可对挤出机本体1进行稳定的支撑；由于挤出机本体1在工作时会产生振动，利用空气弹簧减震器3，对震力起到缓冲的作用，使得挤出机本体1能够稳定的工作，进而提高了产品质量。

参照图1，为进一步提高对挤出机本体1支撑的稳定性，挤出机本体1的底壁固定设置有固定盘4，底座2上且位于固定盘4的下方设有若干支撑柱5（数量优选为3个），固定盘4的底壁均布设有若干减震空腔6，减震空腔6的截面呈圆形设置，固定盘4的底壁设有供支撑柱5伸入减震空腔6内的开口7，支撑柱5的顶端设有多向缓冲件8并与减震空腔6的内壁相连，支撑柱5的设置，对固定盘4起到支撑作用；利用多向缓冲件8，可吸收挤出机本体1产生的多个方向的震力；底座2上设有用于码正固定盘4的调平组件9，使得挤出机本体1晃动后，里面将挤出机本体1调平，进一步提高了挤出机本体1工作过程的稳定性，提高了产品质量。

参照图2，多向缓冲件8包括与支撑柱5顶端相连的橡胶减震球81以及均布设置在减震空腔6内壁上的若干橡胶凸点82，若干橡胶凸点82紧贴在橡胶减震球81的外壁上，橡胶减震球81的直径尺寸小于减震空腔6的直径尺寸、大于开口7的直径尺寸，对橡胶减震球81起到限位的作用，避免橡胶减震球81通过开口7移动出固定盘4的底壁外，以便对挤出机本体1稳定支撑。

当发生振动时，橡胶减震球81在减震空腔6内发生多个方向的位移，由于橡胶减震球81和橡胶凸点82均为橡胶材质，橡胶具有隔离震动和吸收冲击的作用，进而对震动起到缓冲的作用，提高了挤出机本体1工作的稳定性。

参照图2，开口7的口壁上设有橡胶伸缩环16，橡胶伸缩环16的内环紧贴在支撑柱5的外壁，实现了对支撑柱5的固定，橡胶伸缩环16沿开口7的径向伸缩，进一步加强了减震效果。

参照图3和图4，调平组件9包括滑移设置在底座2上的若干调平框91、固定在底座2上且位于调平框91一侧的支块92、转动设置在支块92侧壁上的转轴93、与转轴93相连的不完全齿轮94、分别设置在若干调平框91相对侧壁上的抵块97，调平框91的数量优选为4个，4个调平框91沿固定盘4的轴向等间距排列，调平框91的长度尺寸与固定盘4的径向方向同向。不完全齿轮94转动设置调平框91内，不完全齿轮94转动设置在调平框91内并与第一齿条95或第二齿条96啮合，抵块97背离调平框91的侧壁设为弧形面98，弧形面98的设置，增大了抵块97与固定盘4外壁之间的接触面积，以便抵块97能够稳定的抵紧在固定盘4的圆周外壁上。

当发生震动时，固定盘4的产生的震力，驱动抵块97向远离固定盘4的方向移动，带动调平框91滑移，进而带动不完全齿轮94反向转动，从而转轴93反转。

为使得抵块97始终抵紧在固定盘4的外壁，支块92的侧壁设有复位件10与转轴93相连，使得转轴93正转，进而带动不完全齿轮94正转，从而带动调平框91滑移，使得抵块97向固定盘4的方向移动，以便抵块97紧抵在固定盘4的圆周外壁，实现了对固定盘4的调正，避免挤出机本体1的震力过大，影响了产品质量。

参照图3，复位件10为弹簧，转轴93上设有支板（图中未示出），扭簧101的一端固定在支块92的侧壁，扭簧101的另一端固定在支板（图中未示出）的侧壁，当转轴93反转后，利用扭簧101的复位能力，带动转轴93正转，进而带动抵块97向固定盘4方向移动，并始终紧抵在固定盘4的外壁，实现了对固定盘4的调平。

参照图4，调平框91的底壁设有滑块12，底座2的顶壁设有供滑块12滑移的滑槽13，滑块12和滑槽13的配合，对调平框91的移动起到限位和导向作用，使得调平框91能够稳定的滑移。

滑块12的侧壁设有复位弹簧14，复位弹簧14远离滑块12的一端固定在滑槽13的槽壁上，复位弹簧14的延伸方向与滑槽13的长度方向同向，当调平框91向远离固定盘4的方向滑移时，利用复位弹簧14的弹力，驱动调平框91向靠近固定盘4的方向滑移，进而可将抵块97始终抵紧在固定盘4的外壁，进一步提高了调平效果。

参照图4，抵块97位于弧形面98的侧壁设有减震垫15，减震垫15紧贴在固定盘4的外壁，减震垫15的设置，增强了抵块97与固定盘4外壁之间贴合的紧密度，同时对震力起到缓冲的作用，进一步提高了减震效果。

参照图4，连接组件11包括分别设置在空气弹簧减震器3顶部和底部的安装板111以及搅拌在安装板111侧壁上的橡胶垫112，安装板111通过螺栓113并分别固定在挤出机本体1的底壁和底座2的顶壁，使得橡胶垫112紧贴在挤出机本体1的底壁、底座2的顶壁，橡胶垫112的设置，加强了安装板111分别与挤出机本体1底壁、底座2顶壁之间贴合的紧密度，实现了挤出机本体1与底座2之间的稳定连接，提高了工作过程的稳定性。

工作过程：首先利用螺栓113将安装板111分别固定在挤出机本体1的底壁以及底座2的顶壁，可将空气弹簧减震器3稳定固定在挤出机本体1和底座2之间，然后结合支撑柱5和橡胶减震球81，实现了对挤出机本体1进行支撑。

当产生振动时，首先利用空气弹簧减震器3，消除大部分的震力；其次利用橡胶减震球81和橡胶凸点82，对震力进一步缓冲和吸收，提高了减震效果，使得挤出机本体1能够稳定工作。

同时，当挤出机本体1在振动时，固定盘4产生的震力驱动抵块97向远离固定盘4的方向移动，然后利用扭簧101的复位能力，带动转轴93正转，进而带动不完全齿轮94转动，同时利用复位弹簧14的弹力，从而带动调平框91向靠近固定盘4方向移动，以便将抵块97紧抵在固定盘4的外壁，实现了对固定盘4的调正，以便挤出机本体1能够稳定的工作，提高了产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：包括位于挤出机本体(1)下方的底座(2)、两排两两相对设置在底座(2)上的空气弹簧减震器(3)、设置在挤出机本体(1)底部的固定盘(4)以及均布设置在底座(2)上的若干支撑柱(5)，所述固定盘(4)内均布设有若干减震空腔(6)，所述固定盘(4)的底壁设有供支撑柱(5)伸入减震空腔(6)内的开口(7)，所述支撑柱(5)的顶端设有多向缓冲件(8)并与减震空腔(6)的内壁相连，所述底座(2)的顶壁设有用于码正固定盘(4)的调平组件(9)，所述空气弹簧减震器(3)的两端均设有连接组件(11)并分别固定在挤出机本体(1)的底壁、底座(2)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：所述多向缓冲件(8)包括与支撑柱(5)顶端相连的橡胶减震球(81)以及均布设置减震空腔(6)内壁上的若干橡胶凸点(82)，若干所述橡胶凸点(82)紧贴在橡胶减震球(81)的外壁上，所述橡胶减震球(81)的直径尺寸小于减震空腔(6)的直径尺寸、大于开口(7)的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：所述调平组件(9)包括滑移设置在底座(2)上且环绕固定盘(4)轴向设置的若干调平框(91)、固定在底座(2)上且位于调平框(91)一侧的支块(92)、转动设置在支块(92)侧壁上的转轴(93)、与转轴(93)相连的不完全齿轮(94)、分别设置在调平框(91)内底壁和内壁的第一齿条(95)和第二齿条(96)以及分别设置在若干调平框(91)相对侧壁上的抵块(97)，所述不完全齿轮(94)转动设置在调平框(91)内并与第一齿条(95)或第二齿条(96)啮合，所述抵块(97)背离调平框(91)的侧壁设为弧形面(98)并紧抵在固定盘(4)的圆周外壁，所述支块(92)的侧壁设有复位件(10)与转轴(93)相连。

4.根据权利要求3所述的应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：所述复位件(10)为扭簧(101)，所述转轴(93)上设有支板，所述扭簧(101)的一端固定在支块(92)侧壁，所述扭簧(101)的另一端固定在支板的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：若干所述调平框(91)的底壁均设有滑块(12)，所述底座(2)的顶壁分别设有供若干滑块(12)滑移的滑槽(13)，若干所述滑槽(13)的长度方向均与固定盘(4)的径向同向，所述滑块(12)的侧壁设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)远离滑块(12)的一端固定在滑槽(13)的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：所述连接组件(11)包括分别设置在空气弹簧减震器(3)顶部和底部的安装板(111)以及胶粘在安装板(111)侧壁上的橡胶垫(112)，所述安装板(111)通过螺栓(113)分别固定在挤出机本体(1)的底壁、底座(2)的顶壁。

7.根据权利要求3所述的应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：所述抵块(97)位于弧形面(98)的侧壁设有减震垫(15)，所述减震垫(15)紧贴在固定盘(4)的外壁。

8.根据权利要求1所述的应用于双螺杆挤出机的减震装置，其特征在于：所述开口(7)的口壁上设有橡胶伸缩环(16)，所述橡胶伸缩环(16)的内环紧贴在支撑柱(5)的外壁，所述橡胶伸缩环(16)沿开口(7)的径向伸缩。

Images