CN211968130U - 一种复合阻燃式pp管自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合阻燃式PP管自动加工装置，包括装置底座，所述装置底座上设有用于实现复合阻燃式PP管冷却的冷却机构，所述装置底座上设有支撑半管，所述支撑半管与装置底座之间固定连接有多个固定块，所述装置底座上设有割刀固定块，所述割刀固定块上转动连接有割刀，所述支撑半管上固定连接有固定架。本实用新型结构合理，通过设置冷却机构实现对于PP管完成加工生产后的快速全方位的冷却，防止出现复合阻燃式PP管多位置冷却不均匀导致PP管的质量受到影响，通过设置测量机构实现对于复合阻燃式PP管的切割长度的测量，当复合阻燃式PP管到达一定长度后，通过割刀将复合阻燃式PP管切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合阻燃式PP管技术领域，尤其涉及一种复合阻燃式PP管自动加工装置。
背景技术
由于聚丙烯(PP)管具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点,复合阻燃式PP管的应用越来越广泛。目前复合阻燃式PP管的应用领域主要包括:1)建筑物内的冷热水管道系统,包括集中供热系统；2)直接饮用的纯净水供水系统；3)中央(集中)空调系统；4)输送或排放化学介质等工业用途；5)建筑物内的采暖系统,包括地板、壁板的采暖及辐射采暖系统。
传统的复合阻燃式PP管自动化加工装置在实现对加工完成后的复合阻燃式PP管后由于冷却装置的冷却性能不足造成生产完成后的复合阻燃式PP管的因多部位冷却不均匀导致复合阻燃式PP管的质量下降，且传统的加工装置在加工时无法实现对于复合阻燃式PP管的快速切割加工，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合阻燃式PP管自动加工装置，其通过设置冷却机构实现对于PP管完成加工生产后的快速全方位的冷却，防止出现复合阻燃式PP管多位置冷却不均匀导致PP管的质量受到影响，通过设置测量机构实现对于复合阻燃式PP管的切割长度的测量，当复合阻燃式PP管到达一定长度后，通过割刀将复合阻燃式PP管切割。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合阻燃式PP管自动加工装置，包括装置底座，所述装置底座上设有用于实现复合阻燃式PP管冷却的冷却机构，所述装置底座上设有支撑半管，所述支撑半管与装置底座之间固定连接有四个固定块，所述装置底座上设有割刀固定块，所述割刀固定块上转动连接有割刀，所述支撑半管上固定连接有固定架，所述固定架上设有用于实现对复合阻燃式PP管长度测量的测量机构。
优选地，所述冷却机构包括固定连接在装置底座上的冷却环，所述冷却环的内侧壁上固定连接有二十个冷却喷头，所述冷却环的外侧壁上固定连接有进水管，所述冷却环的右侧壁上固定连接有风干管，所述风干管的右端面固定连接有承接半管。
优选地，所述测量机构包括固定连接在支撑半管上的测量箱，所述测量箱内设有量尺卷轴，所述量尺卷轴上设有软质量尺，所述软质量尺的末端固定连接有拉钩。
优选地，所述支撑半管的下端面设有四个运动滚。
优选地，所述割刀内设有加热装置。
优选地，所述装置底座内设有储水槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置冷却机构实现对于PP管完成加工生产后的快速全方位的冷却，防止出现复合阻燃式PP管多位置冷却不均匀导致PP管的质量受到影响。
2、通过设置测量机构实现对于复合阻燃式PP管的切割长度的测量，当复合阻燃式PP管到达一定长度后，通过割刀将复合阻燃式PP管切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合阻燃式PP管自动加工装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合阻燃式PP管自动加工装置的左视示意图；
图3为本实用新型提出的一种复合阻燃式PP管自动加工装置的俯视示意图；
图4为本实用新型提出的一种复合阻燃式PP管自动加工装置的测量机构示意图。
图中：1装置底座、2冷却环、3进水管、4风干管、5承接半管、6支撑半管、7固定块、8冷却喷头、9固定架、10运动滚、11割刀固定块、12测量箱、13测量尺卷、14拉钩、15软质量尺、16割刀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4，一种复合阻燃式PP管自动加工装置，包括装置底座1，装置底座1上设有用于实现复合阻燃式PP管冷却的冷却机构，装置底座1上设有支撑半管6，支撑半管6与装置底座1之间固定连接有四个固定块7，装置底座1上设有割刀固定块11，割刀固定块11上转动连接有割刀16，支撑半管6上固定连接有固定架9，固定架9上设有用于实现对复合阻燃式PP管长度测量的测量机构。
本实用新型中，冷却机构包括固定连接在装置底座1上的冷却环2，冷却环2的内侧壁上固定连接有二十个冷却喷头8，冷却环2的外侧壁上固定连接有进水管3，冷却环2的右侧壁上固定连接有风干管4，风干管4的右端面固定连接有承接半管5，通过设置冷却机构实现对于PP管完成加工生产后的快速全方位的冷却，防止出现复合阻燃式PP管多位置冷却不均匀导致PP管的质量受到影响。
测量机构包括固定连接在支撑半管6上的测量箱12，测量箱12内设有量尺卷轴13，量尺卷轴13上设有软质量尺15，软质量尺15的末端固定连接有拉钩14，通过设置测量机构实现对于复合阻燃式PP管的切割长度的测量，当复合阻燃式PP管到达一定长度后，通过割刀将复合阻燃式PP管切割。
支撑半管6的下端面设有四个运动滚10，割刀16内设有加热装置，装置底座1内设有储水槽，通过设置运动滚实现复合阻燃式PP管在运送过程中的自动运转。
本实用新型使用时，如图1所示，首先当自动加工装置完成对复合阻燃式PP管的加工后，复合阻燃式PP管通过冷却环2时，通过进水管3将冷却水通过冷却环2上的冷却喷头喷出，对复合阻燃式PP管进行全方位的喷水冷却，当复合阻燃式PP管通过冷却环2后，使用风干管4将复合阻燃式PP管上的冷却水吹干后，经过承接半管5，后通过装置底座1上的割刀固定块11实现割刀12的旋转，后对复合阻燃式PP管进行切割，通过固定块7固定在装置底座1上的支撑半管6上的运动滚10实现复合阻燃式PP管的前移，当复合阻燃式PP管的端面触碰拉钩14后，拉伸软质量尺15，当规定长度的软质量尺从测量尺卷13上拉出后，割刀12对复合阻燃式PP管的切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合阻燃式PP管自动加工装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)上设有用于实现复合阻燃式PP管冷却的冷却机构，所述装置底座(1)上设有支撑半管(6)，所述支撑半管(6)与装置底座(1)之间固定连接有多个固定块(7)，所述装置底座(1)上设有割刀固定块(11)，所述割刀固定块(11)上转动连接有割刀(16)，所述支撑半管(6)上固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)上设有用于实现对复合阻燃式PP管长度测量的测量机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管自动加工装置，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在装置底座(1)上的冷却环(2)，所述冷却环(2)的内侧壁上固定连接有多个冷却喷头(8)，所述冷却环(2)的外侧壁上固定连接有进水管(3)，所述冷却环(2)的右侧壁上固定连接有风干管(4)，所述风干管(4)的右端面固定连接有承接半管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管自动加工装置，其特征在于，所述测量机构包括固定连接在支撑半管(6)上的测量箱(12)，所述测量箱(12)内设有量尺卷轴(13)，所述量尺卷轴(13)上设有软质量尺(15)，所述软质量尺(15)的末端固定连接有拉钩(14)。
4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管自动加工装置，其特征在于，所述支撑半管(6)的下端面设有四个运动滚(10)。
5.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管自动加工装置，其特征在于，所述割刀(16)内设有加热装置。
6.根据权利要求1所述的一种复合阻燃式PP管自动加工装置，其特征在于，所述装置底座(1)内设有储水槽。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020262298.4U patent/CN211968130U/zh active Active
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