CN211967856U - 一种竹纤维挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹纤维挤压成型装置技术领域，且公开了一种竹纤维挤压成型装置，包括工作台，所述工作台中部设置有下压件，所述工作台在下压件两侧设置有导向柱，所述下压件上侧设置有上压件，所述上压件固定连接在安装座下表面，所述安装座上侧安装有集料座，所述集料座上侧固定安装有进料管，且集料座内设置有与进料管相连通的下料空腔。该竹纤维挤压成型装置，通过采用上压件和下压件对物料进行挤压成型，便于操作，简单高效，进料斗能够对物料进行集中下料，再通过下料空腔和下料通道集中对下压件进行上料，上压件和下压件根据挤压成型需求，通过液压伸缩杆和液压缸对上压件进行下压，快速对物料进行成型，结构简单。

Description

一种竹纤维挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及竹纤维挤压成型装置技术领域，具体为一种竹纤维挤压成型装置。

背景技术

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

目前常见的板材一般采用木头进行制作，由于木材本身材料限制，在实际生活使用过程中做门窗效果不佳，竹纤维采用在挤压成板材过程中，操作较为麻烦，且挤压成型效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹纤维挤压成型装置，具备便于对竹纤维板材进行挤压成型，操作简单，成型效果好的优点，解决了竹纤维采用在挤压成板材过程中，操作较为麻烦，且挤压成型效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述该竹纤维挤压成型装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹纤维挤压成型装置，包括工作台，所述工作台中部设置有下压件，所述工作台在下压件两侧设置有导向柱，所述下压件上侧设置有上压件，所述上压件固定连接在安装座下表面，所述安装座上侧安装有集料座，所述集料座上侧固定安装有进料管，且集料座内设置有与进料管相连通的下料空腔，所述上压件上设置有与下料空腔相连通的下料通道，所述导向柱上端与顶板固定连接，所述顶板上设置有活动孔，且进料管穿插在活动孔内，所述安装座侧壁上固定连接有活动座，且活动座与导向柱之间为活动连接，所述安装座与顶板之间固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上安装有液压缸，所述进料管上端设置有进料斗，进料管外壁上安装有阀门，所述进料管为套筒伸缩管。

优选的，所述导向柱在下压件两侧呈对称分布，下压件与工作台之间为垂直连接，且下压件与工作台之间通过焊接相固定。

优选的，所述上压件与安装座之间通过焊接相固定，上压件与下压件之间相互平行。

优选的，所述下料通道在上压件上呈均匀分布，且下料通道垂直向下分布。

优选的，所述活动孔与进料管连接处为光滑结构，且进料管与集料座之间为一体结构，所述集料座内的下料空腔底板为中心凸起形。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹纤维挤压成型装置，具备以下有益效果：该竹纤维挤压成型装置，通过采用上压件和下压件对物料进行挤压成型，便于操作，简单高效，进料斗能够对物料进行集中下料，再通过下料空腔和下料通道集中对下压件进行上料，上压件和下压件根据挤压成型需求，通过液压伸缩杆和液压缸对上压件进行下压，快速对物料进行成型，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1、工作台；2、下压件；3、导向柱；4、上压件；5、安装座；6、集料座；7、进料管；8、下料空腔；9、下料通道；10、顶板；11、活动孔；12、活动座；13、液压伸缩杆；14、液压缸；15、进料斗；16、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，包括工作台1，工作台1中部设置有下压件2，工作台1在下压件2两侧设置有导向柱3，导向柱3在下压件2两侧呈对称分布，下压件2与工作台1之间为垂直连接，且下压件2与工作台1之间通过焊接相固定，导向柱3能够带动安装座5进行上下移动，从而稳定进行下压成型，该竹纤维挤压成型装置，通过采用上压件4和下压件2对物料进行挤压成型，便于操作，简单高效，进料斗15能够对物料进行集中下料，再通过下料空腔8和下料通道9集中对下压件2进行上料，上压件4和下压件2根据挤压成型需求，通过液压伸缩杆13和液压缸14对上压件4进行下压，快速对物料进行成型，结构简单，下压件2上侧设置有上压件4，上压件4与安装座5之间通过焊接相固定，上压件4与下压件2之间相互平行，有利于保障整体结构稳定性，挤压成型效果，上压件4固定连接在安装座5下表面，安装座5上侧安装有集料座6，集料座6上侧固定安装有进料管7，且集料座6内设置有与进料管7相连通的下料空腔8，上压件4上设置有与下料空腔8相连通的下料通道9，下料通道9在上压件4上呈均匀分布，且下料通道9垂直向下分布，便于进行物料流通挤压，无需人工上料，简单高效，导向柱3上端与顶板10固定连接，顶板10上设置有活动孔11，且进料管7穿插在活动孔11内，活动孔11与进料管7连接处为光滑结构，且进料管7与集料座6之间为一体结构，集料座6内的下料空腔8底板为中心凸起形，活动孔11能够与进料管7进行相对活动，从而稳定调节位置，安装座5侧壁上固定连接有活动座12，且活动座12与导向柱3之间为活动连接，安装座5与顶板10之间固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13上安装有液压缸14，进料管7上端设置有进料斗15，进料管7外壁上安装有阀门16，进料管7为套筒伸缩管。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过采用上压件4和下压件2对物料进行挤压成型，便于操作，简单高效，进料斗15能够对物料进行集中下料，再通过下料空腔8和下料通道9集中对下压件2进行上料，上压件4和下压件2根据挤压成型需求，通过液压伸缩杆13和液压缸14对上压件4进行下压，快速对物料进行成型，结构简单。

综上所述，该竹纤维挤压成型装置，达到了便于对竹纤维板材进行挤压成型，操作简单，成型效果好的优点，解决了竹纤维采用在挤压成板材过程中，操作较为麻烦，且挤压成型效果不佳的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种竹纤维挤压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部设置有下压件(2)，所述工作台(1)在下压件(2)两侧设置有导向柱(3)，所述下压件(2)上侧设置有上压件(4)，所述上压件(4)固定连接在安装座(5)下表面，所述安装座(5)上侧安装有集料座(6)，所述集料座(6)上侧固定安装有进料管(7)，且集料座(6)内设置有与进料管(7)相连通的下料空腔(8)，所述上压件(4)上设置有与下料空腔(8)相连通的下料通道(9)，所述导向柱(3)上端与顶板(10)固定连接，所述顶板(10)上设置有活动孔(11)，且进料管(7)穿插在活动孔(11)内，所述安装座(5)侧壁上固定连接有活动座(12)，且活动座(12)与导向柱(3)之间为活动连接，所述安装座(5)与顶板(10)之间固定连接有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)上安装有液压缸(14)，所述进料管(7)上端设置有进料斗(15)，进料管(7)外壁上安装有阀门(16)，所述进料管(7)为套筒伸缩管。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维挤压成型装置，其特征在于：所述导向柱(3)在下压件(2)两侧呈对称分布，下压件(2)与工作台(1)之间为垂直连接，且下压件(2)与工作台(1)之间通过焊接相固定。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维挤压成型装置，其特征在于：所述上压件(4)与安装座(5)之间通过焊接相固定，上压件(4)与下压件(2)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维挤压成型装置，其特征在于：所述下料通道(9)在上压件(4)上呈均匀分布，且下料通道(9)垂直向下分布。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维挤压成型装置，其特征在于：所述活动孔(11)与进料管(7)连接处为光滑结构，且进料管(7)与集料座(6)之间为一体结构，所述集料座(6)内的下料空腔(8)底板为中心凸起形。

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