CN211966960U - 一种平面反射镜的背板精磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，包括固定平台，固定平台的上表面固定安装有隔离壳和打磨装置，打磨装置位于隔离壳的内部，打磨装置包括固定安装在固定平台上表面的龙门支架，龙门支架的上表面固定安装有液压缸，液压缸通过油管与固定平台内部的液压缸连接装配，液压缸的推杆下端贯穿龙门支架固定安装有驱动电机组，驱动电机组的输出轴下端固定安装有磨削盘，驱动电机组的左右两侧均匀固定安装有辅助架，驱动电机组的下侧安装有研磨剂添加装置。与现有技术相比，本装置能够在磨削盘与反射镜加工面间均匀添加研磨剂，提升磨削质量，且磨削后及时刮除研磨剂，避免残留造成的二次伤害。

Description

一种平面反射镜的背板精磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及反射镜加工技术领域，具体为一种平面反射镜的背板精磨削加工装置。

背景技术

平面反射镜是指反射面为平面的反射镜，称平面反射镜。反射面是后表面的平面反射镜在生活中应用广泛。

平面反射镜的背板磨削精度，会直接影响平面反射镜的成品质量，现有的反射镜背板精磨削加工装置常使用丝杠导向结构与真空吸盘配合简单的旋转磨削装置进行加工，研磨剂添加不均匀，且容易残留在加工面上造成二次伤害，为了解决上述问题，我们提出一种平面反射镜的背板精磨削加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，包括固定平台，所述固定平台的上表面固定安装有隔离壳和打磨装置，所述打磨装置位于隔离壳的内部，所述打磨装置包括固定安装在固定平台上表面的龙门支架，所述龙门支架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸通过油管与固定平台内部的液压缸连接装配，所述液压缸的推杆下端贯穿龙门支架固定安装有驱动电机组，所述驱动电机组的输出轴下端固定安装有磨削盘，所述驱动电机组的左右两侧均匀固定安装有辅助架，所述驱动电机组的下侧安装有研磨剂添加装置。

优选的，所述研磨剂添加装置包括磨削盘上表面均匀开设的通孔，所述驱动电机组的下表面左右两侧固定安装有喷淋管，所述喷淋管通过水管与固定平台内部的存液箱连接装配，所述喷淋管的下表面均匀固定安装有与通孔匹配的喷头。

优选的，所述辅助架包括磨削盘上表面固定安装的导轨，所述导轨的横截面为T形结构，所述驱动电机组的左右两侧均匀固定安装有悬挂架，所述悬挂架的下表面开设有导向槽，所述导向槽的内部左右两侧转动安装有滚轮，所述导轨的下表面与滚轮紧密贴合。

优选的，左侧所述喷淋管的左端固定安装有吸尘管，所述吸尘管通过软管与固定平台内部的吸尘器连接装配。

优选的，右侧所述喷淋管的右端固定安装有刮板架，所述刮板架的下表面通过螺栓安装有刮板，所述刮板架、刮板为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面反射镜的背板精磨削加工装置，能够在磨削盘与反射镜加工面间均匀添加研磨剂，提升磨削质量，且磨削后及时刮除研磨剂，避免残留造成的二次伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖视图。

图2为本实用新型辅助架的结构示意剖视图。

图3为本实用新型刮板架的结构示意俯视图。

图中：1固定平台、2隔离壳、3吸尘管、4打磨装置、41液压缸、42龙门支架、43驱动电机组、44磨削盘、5辅助架、51悬挂架、52导轨、53导向槽、54滚轮、6研磨剂添加装置、61通孔、62喷淋管、63喷头、7刮板架、8刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，包括固定平台1，固定平台1的上表面固定安装有隔离壳2和打磨装置4，打磨装置4位于隔离壳2的内部，打磨装置4包括固定安装在固定平台1上表面的龙门支架42，龙门支架42的上表面固定安装有液压缸41，液压缸41通过油管与固定平台1内部的液压缸连接装配，液压缸41的推杆下端贯穿龙门支架42固定安装有驱动电机组43，驱动电机组43的输出轴下端固定安装有磨削盘44，驱动电机组43的左右两侧均匀固定安装有辅助架5，驱动电机组43的下侧安装有研磨剂添加装置6。

固定平台1为具有丝杠导向结构和真空吸盘的现有技术，隔离壳2为具有对开门和控制器的现有技术；打磨装置4中的龙门支架42起支撑作用，液压缸41能够带动驱动电机组43、磨削盘44、辅助架5及研磨剂添加装置6进行上下精确移动；工作时驱动电机组43带动磨削盘44转动，对反射镜加工面进行磨削。

研磨剂添加装置6包括磨削盘44上表面均匀开设的通孔61，驱动电机组43的下表面左右两侧固定安装有喷淋管62，喷淋管62通过水管与固定平台1内部的存液箱连接装配，喷淋管62的下表面均匀固定安装有与通孔61匹配的喷头63。

与固定平台1内部存液箱连接装配的喷淋管62，能够将高压研磨剂通过喷头63喷淋至磨削盘44上，通过通孔61流入磨削盘44与反射镜加工面上。

辅助架5包括磨削盘44上表面固定安装的导轨52，导轨52的横截面为T形结构，驱动电机组43的左右两侧均匀固定安装有悬挂架51，悬挂架51的下表面开设有导向槽53，导向槽53的内部左右两侧转动安装有滚轮54，导轨52的下表面与滚轮54紧密贴合。

辅助架5中的悬挂架51起支撑作用，导向槽53、滚轮54的配合，能够使导轨52在内部滑动，使磨削盘44转动更平稳。

左侧喷淋管62的左端固定安装有吸尘管3，吸尘管3通过软管与固定平台1内部的吸尘器连接装配。

通过与固定平台1内部吸尘器连接装配的吸尘管3，能够将进入的反射镜加工面进行强力的吸尘处理，避免灰尘残留。

右侧喷淋管62的右端固定安装有刮板架7，刮板架7的下表面通过螺栓安装有刮板8，刮板架7、刮板8为弧形结构。

通过弧形结构的刮板架7与刮板8配合，能够将研磨剂废液向两侧刮除，避免残留在反射镜加工面上。

工作原理：

加工时，将平面反射镜的背板固定在真空吸盘上，通过固定平台1的丝杠导向结构进行从左至右移动；打磨装置4中的液压缸41能够带动驱动电机组43、磨削盘44向下移动，与反射镜的背板面接触，同时驱动电机组43带动磨削盘44转动；辅助架5中的导向槽53、滚轮54的配合，能够使导轨52在内部滑动，使磨削盘44转动更平稳；吸尘管3能够将进入的反射镜加工面进行强力的吸尘处理；研磨剂添加装置6通过喷淋管62、喷头63的配合将研磨剂经通孔61均匀渗透至磨削盘44与反射镜的背板面之间；刮板架7与刮板8配合，能够将研磨剂废液向两侧刮除，避免残留在反射镜加工面上；多次反复从左至右加工，直到达到加工要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，其特征在于：包括固定平台(1)，所述固定平台(1)的上表面固定安装有隔离壳(2)和打磨装置(4)，所述打磨装置(4)位于隔离壳(2)的内部；

所述打磨装置(4)包括固定安装在固定平台(1)上表面的龙门支架(42)，所述龙门支架(42)的上表面固定安装有液压缸(41)，所述液压缸(41)通过油管与固定平台(1)内部的液压缸连接装配，所述液压缸(41)的推杆下端贯穿龙门支架(42)固定安装有驱动电机组(43)，所述驱动电机组(43)的输出轴下端固定安装有磨削盘(44)，所述驱动电机组(43)的左右两侧均匀固定安装有辅助架(5)，所述驱动电机组(43)的下侧安装有研磨剂添加装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，其特征在于：所述研磨剂添加装置(6)包括磨削盘(44)上表面均匀开设的通孔(61)，所述驱动电机组(43)的下表面左右两侧固定安装有喷淋管(62)，所述喷淋管(62)通过水管与固定平台(1)内部的存液箱连接装配，所述喷淋管(62)的下表面均匀固定安装有与通孔(61)匹配的喷头(63)。

3.根据权利要求1所述的一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，其特征在于：所述辅助架(5)包括磨削盘(44)上表面固定安装的导轨(52)，所述导轨(52)的横截面为T形结构，所述驱动电机组(43)的左右两侧均匀固定安装有悬挂架(51)，所述悬挂架(51)的下表面开设有导向槽(53)，所述导向槽(53)的内部左右两侧转动安装有滚轮(54)，所述导轨(52)的下表面与滚轮(54)紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，其特征在于：左侧所述喷淋管(62)的左端固定安装有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)通过软管与固定平台(1)内部的吸尘器连接装配。

5.根据权利要求2所述的一种平面反射镜的背板精磨削加工装置，其特征在于：右侧所述喷淋管(62)的右端固定安装有刮板架(7)，所述刮板架(7)的下表面通过螺栓安装有刮板(8)，所述刮板架(7)、刮板(8)为弧形结构。

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