CN211966818U - 一种双头铝合金切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头铝合金切割机，属于铝合金切割机的技术领域，包括切割机本体，所述切割机本体的一端固定安装有一个漏料斜板，所述漏料斜板上还安装有用于对切落的残端进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括通道管，所述通道管固定安装在所述漏料斜板远离所述切割机本体的一端，所述通道管内和所述漏料斜板上还设置有气阻件，所述通道管下方的地面上则放置有收集箱。本实用新型具有能够对从漏料斜板上滑落的残端进行缓冲以降低残端碰撞损伤的效果。

Description

一种双头铝合金切割机

技术领域

本实用新型涉及铝合金切割机的技术领域，尤其是涉及一种双头铝合金切割机。

背景技术

双头铝合金切割机一般用于铝合金、断桥铝、幕墙型材等的下料，其操作简单，易于维护保养。其一般使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高，且两个锯片可以单独工作也可以协同工作，当两个锯片协同工作时，能够一次切出所需的长度及型材两端角度，生产效率高。

如授权公告号为CN206519616U的中国专利，公开了一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，包括焊接机架，焊接机架一侧安装有电气箱，焊接机架上安装有能够滑动的控制箱，所述焊接机架端部安装有固定机头，焊接机架上安装有能够滑动的活动机头，活动机头内侧设有中间托架，活动机头外侧设有安装于焊接机架端部的末端托架。所述活动机头上安装有支撑架，支撑架上固定有水平工作台和竖直工作台，水平工作台上安装有锯片，锯片安装在锯切电机上，锯切电机固定在滑座上，滑座通过滑块安装于滑轨上，滑座与工进气缸相连接，所述锯片侧下方设有漏料斜板，活动机头上安装有机头托架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，锯片能够对型材的端部进行切割，从而得到所需长度和角度的工件，由于并未设置任何残端的收集装置，因此，切割下的残端将直接沿着漏料斜板滑落，从漏料斜板上滑落的残端一般掉落在工人放置在地面上的收集箱内。由于残端未经任何缓冲，则从高处掉落的残端往往会因为碰撞而导致回收利用价值降低，因此，需要一种能够对从漏料斜板上滑落的残端进行缓冲以降低残端碰撞损伤的双头铝合金切割机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双头铝合金切割机，其具有能够对从漏料斜板上滑落的残端进行缓冲以降低残端碰撞损伤的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双头铝合金切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的一端固定安装有一个漏料斜板，所述漏料斜板上还安装有用于对切落的残端进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括通道管，所述通道管固定安装在所述漏料斜板远离所述切割机本体的一端，所述通道管内和所述漏料斜板上还设置有气阻件，所述通道管下方的地面上则放置有收集箱。

通过采用上述技术方案，在切割机本体对型材进行切割时，被切落的残端掉落在漏料斜板上，并沿着漏料斜板滑动，落入通道管内。由于漏料斜板上和通道管内均设置有气阻件，能够对残端进行缓冲，从而使残端从通道管内落入收集箱内时，速度较低、冲击力较小，从而降低残端的碰撞损伤，以提高残端的回收利用价值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏料斜板靠近所述通道管的一端安装有第一挡板，所述通道管远离所述漏料斜板一侧的顶侧壁上固定安装有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相连。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板配合，能够对残端进行阻挡，降低残端直接从漏料斜板上滑落到地面上的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二挡板靠近所述漏料斜板一侧的侧壁上固定安装有弹性缓冲板，所述弹性缓冲板靠近所述漏料斜板一侧的侧壁上则设置有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，残端从漏料斜板上滑落到通道管内时，主要与第二挡板发生碰撞，而在第二挡板上设置弹性缓冲板和弹性缓冲垫，能够通过弹性缓冲板和弹性缓冲垫的形变对残端进行缓冲，不但可以降低残端的碰撞损伤，还可以降低残端的落入通道管时的初始动能，从而进一步降低残端最终的碰撞损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气阻件包括安装在所述漏料斜板的底侧壁上的第一罩壳，所述通道管的外侧壁上则套接安装有第二罩壳，所述第一罩壳内的所述漏料斜板上和所述第二罩壳内的所述通道管上均布开设有气阻孔，所述第一罩壳和所述第二罩壳上均连接有分气管，两根所述分气管相互靠近的一端均连接到主气管，所述主气管与放置在地面上的过滤装置相连，所述过滤装置则通过连接管与放置在地面上的风机的进风口相连。

通过采用上述技术方案，风机启动能够在主气管和分气管内产生负压，并在第一罩壳和第二罩壳内产生负压，从而通过气阻孔在漏料斜板上和通道管内形成负压。则残端掉落时，漏料斜板上的负压和通道管内的负压能够吸附残端，从而对残端进行阻滞，以降低残端从通道管内落下时的速度，从而降低残端最终的碰撞损伤。此外，在对型材进行切割时，还会产生碎屑，这些碎屑同样会被负压吸附，并最终被气流输送到过滤装置内进行统一过滤回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏料斜板的顶侧壁上还安装有缓冲件，所述缓冲件包括第一缓冲块，所述第一缓冲块固定安装在所述气阻孔之间的所述漏料斜板上，所述第一缓冲块靠近所述切割机本体一侧的侧壁上则安装有第二缓冲块。

通过采用上述技术方案，残端从工件下落下时，首先与缓冲件发生碰撞，第一缓冲块和第二缓冲块能够对残端进行缓冲，从而通过负压和缓冲件配合，对残端进行缓冲和减速。此外，由于第二缓冲块位于第一缓冲块靠近切割机本体一侧的侧壁上，因此，第一缓冲块和第二缓冲块配合能够形成钩状减速结构，从而进一步降低残端的下落速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二罩壳下方的所述通道管上还套接安装有第三罩壳，所述第三罩壳内的所述通道管上开设有吹气孔，且所述吹气孔均倾斜向上设置，所述第三罩壳上还连接有送气管，所述送气管与所述风机的出风口相连。

通过采用上述技术方案，风机的进风口可以形成负压，而风机的出风口则可以吹出气流，则风机吹出的气流通过送气管输送，并最终从吹气孔内吹出。由于吹气孔倾斜向上设置，因此，吹气孔吹出倾斜向上的气流，从而对残端进行承托，且吹气孔吹出的气流会被气阻孔吸取，从而形成气流的循环。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通道管的内侧壁上还安装有多根软质的吹气管，所述吹气管与所述吹气孔相连通。

通过采用上述技术方案，吹气管内存在高压气流时，软质的吹气管会伸直并进一步对残端进行阻挡，以进一步降低残端的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置包括放置在地面上的过滤桶，所述过滤桶内盛装有过滤液，所述过滤桶上设置有桶盖，所述主气管贯穿所述桶盖并伸入过滤液内，所述主气管一侧的所述桶盖上则连接有所述连接管。

通过采用上述技术方案，风机抽取气流时，气流混合金属碎屑沿着主气管首先经过过滤液，金属碎屑被过滤液吸附，而空气则被风机吸附，以降低金属碎屑对风机的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主气管上还安装有分流件，所述分流件包括分流罩，所述分流罩与过滤液内的所述主气管相连，所述分流罩的周侧壁上周向安装有多根分流管，所述分流管的底侧壁上均开设有分流孔。

通过采用上述技术方案，气体和金属碎屑沿着主气管首先通过分流罩，随后通入多根分流管内以从分流管上的分流孔内通入过滤液内。额外设置的分流件通过设置多根分流管，能够对气流进行分流，以提高气流与过滤液的接触面积，从而提高过滤液对气流中金属碎屑的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤桶的内侧壁上周向安装有多个吊挂环，所述吊挂环上吊挂有吊挂钩，所述吊挂钩上则吊挂有收集布袋。

通过采用上述技术方案，额外设置的收集布袋，能够使过滤液吸附的金属碎屑均落在收集布袋内，则当过滤液中金属碎屑过多时，只需拉动吊挂钩，以将收集布袋从吊挂环上取下，即可将整个收集布袋从过滤桶内取出，即可将收集布袋内的金属碎屑进行统一收集。由于减少了对过滤液中金属碎屑进行过滤分离的步骤，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置缓冲结构，以气阻件对掉落的残端进行缓冲，从而降低残端的碰撞损伤，提高残端的回收利用价值；

2.通过设置第一挡板和第二挡板，并在第二挡板上设置弹性缓冲板和弹性缓冲垫，以进一步对残端进行缓冲，并降低残端直接掉落地面的可能；

3.风组件通过在漏料斜板和通道管内形成负压，从而对残端进行阻滞，以降低残端最终的碰撞损伤，此外，切割过程中产生的碎屑也会被负压吸附，并通过过滤装置进行统一过滤回收；

4.通过在通道管上开设倾斜向上的吹气孔，并在通道管内设置软质的吹气管，从而通过风机吹出的气流对残端进行进一步阻挡，且充气口的吹气管也能够对残端进行阻挡，以进一步降低残端的碰撞损伤；

5.通过在过滤桶内设置收集布袋，可将被过滤液吸附的金属碎屑统一收集在收集布袋内，减少了后续额外进行过滤液的过滤分离步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲机构的整体结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲机构的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图6是图3中C部分的局部放大示意图。

图中，1、切割机本体；11、漏料斜板；2、缓冲机构；21、通道管；22、收集箱；23、第一挡板；24、第二挡板；25、弹性缓冲板；26、弹性缓冲垫；3、气阻件；31、第一罩壳；32、第二罩壳；33、气阻孔；34、分气管；35、主气管；36、连接管；37、风机；4、缓冲件；41、第一缓冲块；42、第二缓冲块；5、过滤装置；51、过滤桶；52、桶盖；53、分流件；531、分流罩；532、分流管；533、分流孔；54、吊挂环；55、吊挂钩；56、收集布袋；6、送气管；61、第三罩壳；62、吹气孔；63、吹气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种双头铝合金切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的一端固定安装有一个漏料斜板11，漏料斜板11上还安装有对切落的残端进行缓冲的缓冲机构2。

如图2和图3所示，缓冲机构2包括通道管21，通道管21固定安装在漏料斜板11远离切割机本体1的一端，且通道管21竖直设置。通道管21下方的地面上则放置有用于收集残端的收集箱22。

漏料斜板11远离切割机本体1一端的顶侧壁的两侧均固定安装有一块第一挡板23，而通道管21远离漏料斜板11一侧的顶侧壁上则垂直固定安装有第二挡板24，且第二挡板24靠近漏料斜板11一侧的侧壁的两端分别与一块第一挡板23相连。

如图3和图4所示，第二挡板24靠近漏料斜板11一侧的侧壁上还固定安装有一块弹性缓冲板25，且弹性缓冲板25倾斜向上设置；弹性缓冲板25靠近漏料斜板11一侧的侧壁上则粘附设置有一块弹性缓冲垫26。

如图1和图3所示，通道管21内和漏料斜板11上还设置有气阻件3，气阻件3包括固定安装在漏料斜板11的底侧壁上的第一罩壳31，通道管21靠近漏料斜板11的一端则套接安装有第二罩壳32，第一罩壳31内的漏料斜板11上和第二罩壳32内的通道管21上均布开设有气阻孔33。第一罩壳31和第二罩壳32上均连接有分气管34，且两根分气管34相互靠近的一端均连接到主气管35，主气管35与放置在地面上的过滤装置5相连。

如图3和图5所示，漏料斜板11的顶侧壁上还安装有缓冲件4。缓冲件4包括第一缓冲块41，第一缓冲块41固定安装在气阻孔33之间的漏料斜板11上，第一缓冲块41远离漏料斜板11的一端且靠近切割机本体1一侧的侧壁上则固定安装有第二缓冲块42。

过滤装置5包括放置在地面上的过滤桶51，过滤桶51内盛装有水作为过滤液，过滤桶51上还螺纹连接有一个桶盖52，主气管35贯穿桶盖52并伸入过滤液内。主气管35上还设置有分流件53，分流件53包括中空圆柱状的分流罩531，分流罩531与过滤液内的主气管35相连通，分流罩531的周侧壁上周向等距固定安装有多个分流管532，且分流管532与分流罩531相连通，分流管532的底侧壁上则沿长度方向开设有分流孔533。

如图3和图6所示，过滤桶51的内侧壁上周向等距安装有四个吊挂环54，每个吊挂环54上均吊挂有一个吊挂钩55，四个吊挂钩55上则吊挂有收集布袋56，收集布袋56浸入过滤液内。

如图2和图3所示，主气管35一侧的桶盖52上还连接有连接管36，连接管36贯穿桶盖52，且连接管36远离桶盖52的一端与放置在地面上的风机37的进风口相连。风机37的出风口则连接有送气管6，而通道管21远离漏料斜板11的一端套接安装有第三罩壳61，第三罩壳61与送气管6远离风机37的一端相连通。第三罩壳61内的通道管21上开设有吹气孔62，且吹气孔62倾斜向上设置。通道管21的内侧壁上还安装有多根软质的橡胶吹气管63，吹气管63与吹气孔62相连通。

本实施例的实施原理为：

切割机本体1对型材进行切割后，残端会掉落到漏料斜板11上，而残端从工件下落下时，首先与缓冲件4发生碰撞，第一缓冲块41和第二缓冲块42能够对残端进行缓冲。此外，由于第二缓冲块42位于第一缓冲块41靠近切割机本体1一侧的侧壁上，因此，第一缓冲块41和第二缓冲块42配合能够形成钩状减速结构，从而进一步降低残端的下落速度。

在此过程中，保持风机37启动，风机37能够在第一罩壳31内和第二罩壳32内形成负压，并通过气阻孔33在在漏料斜板11上和通道管21的上端内形成负压。则残端掉落时，漏料斜板11上的负压首先对残端进行阻滞，当残端沿着漏料斜板11滑动后，在落入通道管21之前，会与第二挡板24发生碰撞。而在第二挡板24上设置弹性缓冲板25和弹性缓冲垫26，能够通过弹性缓冲板25和弹性缓冲垫26的形变对残端进行缓冲，不但可以降低残端的碰撞损伤，还可以降低残端的落入通道管21时的初始动能。残端落入通道管21内后，通道管21内上端的负压能够进一步对残端进行阻滞，以降低残端从通道管21内落下时的速度，从而降低残端最终的碰撞损伤。

此外，在对型材进行切割时，还会产生碎屑，这些碎屑同样会被负压吸附。则混合有金属碎屑的气流沿着主气管35首先通过分流罩531，随后通入多根分流管532内以从分流管532上的分流孔533内通入过滤液内。气流混合金属碎屑沿着主气管35首先经过过滤液，金属碎屑被过滤液吸附，而空气则被风机37吸附，以降低金属碎屑对风机37的损伤。额外设置的分流件53通过设置多根分流管532，能够对气流进行分流，以提高气流与过滤液的接触面积，从而提高过滤液对气流中金属碎屑的过滤效果。

额外设置的收集布袋56，能够使过滤液吸附的金属碎屑均落在收集布袋56内，则当过滤液中金属碎屑过多时，只需拉动吊挂钩55，以将收集布袋56从吊挂环54上取下，即可将整个收集布袋56从过滤桶51内取出，即可将收集布袋56内的金属碎屑进行统一收集。由于减少了对过滤液中金属碎屑进行过滤分离的步骤，提高了生产效率。

风机37的进风口可以形成负压，而风机37的出风口则可以吹出气流，则风机37吹出的气流通过送气管6输送，并最终从吹气孔62内吹出。由于吹气孔62倾斜向上设置，因此，吹气孔62吹出倾斜向上的气流，从而将软质的吹风管伸直，以进一步对残端进行阻挡，以进一步降低残端的损伤。且倾斜向上吹出的气流能够被通道管21上端的气阻孔33吸附，从而形成气流的循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双头铝合金切割机，包括切割机本体（1），所述切割机本体（1）的一端固定安装有一个漏料斜板（11），其特征在于：所述漏料斜板（11）上还安装有用于对切落的残端进行缓冲的缓冲机构（2），所述缓冲机构（2）包括通道管（21），所述通道管（21）固定安装在所述漏料斜板（11）远离所述切割机本体（1）的一端，所述通道管（21）内和所述漏料斜板（11）上还设置有气阻件（3），所述通道管（21）下方的地面上则放置有收集箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述漏料斜板（11）靠近所述通道管（21）的一端安装有第一挡板（23），所述通道管（21）远离所述漏料斜板（11）一侧的顶侧壁上固定安装有第二挡板（24），所述第一挡板（23）和所述第二挡板（24）相连。

3.根据权利要求2所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述第二挡板（24）靠近所述漏料斜板（11）一侧的侧壁上固定安装有弹性缓冲板（25），所述弹性缓冲板（25）靠近所述漏料斜板（11）一侧的侧壁上则设置有弹性缓冲垫（26）。

4.根据权利要求1所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述气阻件（3）包括安装在所述漏料斜板（11）的底侧壁上的第一罩壳（31），所述通道管（21）的外侧壁上则套接安装有第二罩壳（32），所述第一罩壳（31）内的所述漏料斜板（11）上和所述第二罩壳（32）内的所述通道管（21）上均布开设有气阻孔（33），所述第一罩壳（31）和所述第二罩壳（32）上均连接有分气管（34），两根所述分气管（34）相互靠近的一端均连接到主气管（35），所述主气管（35）与放置在地面上的过滤装置（5）相连，所述过滤装置（5）则通过连接管（36）与放置在地面上的风机（37）的进风口相连。

5.根据权利要求4所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述漏料斜板（11）的顶侧壁上还安装有缓冲件（4），所述缓冲件（4）包括第一缓冲块（41），所述第一缓冲块（41）固定安装在所述气阻孔（33）之间的所述漏料斜板（11）上，所述第一缓冲块（41）靠近所述切割机本体（1）一侧的侧壁上则安装有第二缓冲块（42）。

6.根据权利要求4所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述第二罩壳（32）下方的所述通道管（21）上还套接安装有第三罩壳（61），所述第三罩壳（61）内的所述通道管（21）上开设有吹气孔（62），且所述吹气孔（62）均倾斜向上设置，所述第三罩壳（61）上还连接有送气管（6），所述送气管（6）与所述风机（37）的出风口相连。

7.根据权利要求6所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述通道管（21）的内侧壁上还安装有多根软质的吹气管（63），所述吹气管（63）与所述吹气孔（62）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述过滤装置（5）包括放置在地面上的过滤桶（51），所述过滤桶（51）内盛装有过滤液，所述过滤桶（51）上设置有桶盖（52），所述主气管（35）贯穿所述桶盖（52）并伸入过滤液内，所述主气管（35）一侧的所述桶盖（52）上则连接有所述连接管（36）。

9.根据权利要求8所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述主气管（35）上还安装有分流件（53），所述分流件（53）包括分流罩（531），所述分流罩（531）与过滤液内的所述主气管（35）相连，所述分流罩（531）的周侧壁上周向安装有多根分流管（532），所述分流管（532）的底侧壁上均开设有分流孔（533）。

10.根据权利要求8或9所述的一种双头铝合金切割机，其特征在于：所述过滤桶（51）的内侧壁上周向安装有多个吊挂环（54），所述吊挂环（54）上吊挂有吊挂钩（55），所述吊挂钩（55）上则吊挂有收集布袋（56）。

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