CN211966797U - 一种数控机床制造车间的减噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床制造车间的减噪装置，包括两个立柱，两个所述立柱共同焊接有吸音箱，两个所述立柱相互的周向侧壁均转动连接有转杆，两个所述转杆相互靠近的一端共同焊接有隔音板，所述隔音板的上端侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有隔音玻璃；所述吸音箱的内壁开设有多个吸音槽，每个所述吸音槽的内壁均相抵有吸音棉；所述吸音箱的内壁等间距焊接有多个挡板，相邻的两个所述挡板之间均通过轴承共同转动连接有多个转轴。本装置中，将隔音玻璃拉出滑槽，可实现对隔音范围的大幅提升，并且拉出隔音玻璃后隔音板本身也将处于近似真空的状态，使得隔音板的隔音效果也大幅提升，使得整体的隔音效果得到大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床制造技术领域，尤其涉及一种数控机床制造车间的减噪装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
现有的数控机床加工车间由于连续不断的加工过程，且为机械类产品加工，使得加工过程不断的产生较大的噪音，长时间的噪音环境黄极大的影响工作人员的身体健康，必须对车间的噪音进行一定隔离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在噪音污染大的缺点，而提出的一种数控机床制造车间的减噪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床制造车间的减噪装置，包括两个立柱，两个所述立柱共同焊接有吸音箱，两个所述立柱相互的周向侧壁均转动连接有转杆，两个所述转杆相互靠近的一端共同焊接有隔音板，所述隔音板的上端侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有隔音玻璃。
优选地，所述吸音箱的内壁开设有多个吸音槽，每个所述吸音槽的内壁均相抵有吸音棉。
优选地，所述吸音箱的内壁等间距焊接有多个挡板，相邻的两个所述挡板之间均通过轴承共同转动连接有多个转轴，每个所述转轴的周向侧壁均胶合有摩擦板。
优选地，所述摩擦板使用橡胶材料制成，所述挡板的侧壁胶合有动物皮毛。
优选地，所述隔音玻璃的底部胶合有滑块，所述滑块与滑槽的内壁密封滑动连接，所述隔音玻璃的上端胶合有拉板，所述隔音玻璃和隔音板均为弧形结构。
优选地，所述隔音板的侧壁贯穿开设有与滑槽连通的插孔，两个所述立柱的周向侧壁均贯穿滑动连接有与插孔位置对应的限位杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过设计隔音玻璃，将隔音玻璃拉出滑槽，可实现对隔音范围的大幅提升，并且拉出隔音玻璃后隔音板本身也将处于近似真空的状态，使得隔音板的隔音效果也大幅提升，使得整体的隔音效果得到大幅提升。
2、本装置中，通过噪音带动摩擦板晃动，使得摩擦板通过运动将噪音的能量吸收，起到良好的隔音效果，同时通过摩擦板与挡板直接的摩擦产生静电，对机床周围进行除尘，保证车间的清洁。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控机床制造车间的减噪装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种数控机床制造车间的减噪装置的侧剖视图。
图中：1立柱、2吸音箱、3吸音槽、4吸音棉、5挡板、6转轴、7摩擦板、8转杆、9隔音板、10转柄、11滑槽、12隔音玻璃、13滑块、14拉板、15限位杆、16插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种数控机床制造车间的减噪装置，包括两个立柱1，两个立柱1共同焊接有吸音箱2，两个立柱1相互的周向侧壁均转动连接有转杆8，转杆8通过阻尼轴承与立柱1转动连接，隔音板9可通过转动停留在任意角度的位置，两个转杆8相互靠近的一端共同焊接有隔音板9，隔音板9的上端侧壁开设有滑槽11，滑槽11内壁滑动连接有隔音玻璃12，隔音玻璃12内部中空呈真空状态，实现有效的隔音效果，其中一个转杆8远离隔音板9的一端焊接有贯穿立柱1侧壁的转柄10，通过转动转柄10可实现对隔音板9角度的调节。
吸音箱2的内壁开设有多个吸音槽3，每个吸音槽3的内壁均相抵有吸音棉4；吸音箱2的内壁等间距焊接有多个挡板5，相邻的两个挡板5之间均通过轴承共同转动连接有多个转轴6，每个转轴6的周向侧壁均胶合有摩擦板7。
摩擦板7使用橡胶材料制成，挡板5的侧壁胶合有动物皮毛，通过摩擦板7与挡板5侧壁的摩擦，可产生一定量的静电，通过摩擦板7的晃动实现对噪音能力的吸收并且通过静电实现除尘。
隔音玻璃12的底部胶合有滑块13，滑块13与滑槽11的内壁密封滑动连接，隔音玻璃12的上端胶合有拉板14，隔音玻璃12和隔音板9均为弧形结构，弧形结构能够便于反射噪音声波，实现对噪音的隔绝。
隔音板9的侧壁贯穿开设有与滑槽11连通的插孔16，两个立柱1的周向侧壁均贯穿滑动连接有与插孔16位置对应的限位杆15，限位杆15可插入到插孔16内且与插孔16内壁密封滑动，保证隔音玻璃12拉出后滑槽11内壁空气量较少，实现噪音的有效隔绝。
在机床周围可摆设一圈立柱1，将机床围绕起来进行隔音处理，更具噪音强度及需求，选择性的拉动拉板14将隔音玻璃12拉出滑槽11，并将限位杆15插入到插孔16中，待隔音玻璃12完全拉出后将限位杆15插入到滑槽11内部，通过限位杆15的支撑保证隔音玻璃12的稳定，由于滑块13与滑槽11密封滑动连接，使得隔音玻璃12上移后滑槽11内部空气量很少，声音很难传播，起到有效的隔音效果，隔音玻璃12本身为内部真空结构，并且隔音玻璃12加高了隔音范围，提搞了隔音效果。
噪音在传播过程中将使摩擦板7受到冲击而产生小幅震动，使得摩擦板7与挡板5侧壁的皮毛摩擦，进而产生不断的静电，削减噪音传播能量的同时实现静电除尘，保持机床周围环境清洁，同时吸音棉4能够吸收噪音，降低噪音的穿透能力，极大的降低噪音对外部的影响；通过转动转柄10可实现对隔音板9角度的调节，结合隔音板9的弧形设计，使得隔音板对噪音的反射效果更好，通过调节能够进一步提高减噪效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床制造车间的减噪装置，包括两个立柱(1)，其特征在于，两个所述立柱(1)共同焊接有吸音箱(2)，两个所述立柱(1)相互的周向侧壁均转动连接有转杆(8)，两个所述转杆(8)相互靠近的一端共同焊接有隔音板(9)，所述隔音板(9)的上端侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁滑动连接有隔音玻璃(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于，所述吸音箱(2)的内壁开设有多个吸音槽(3)，每个所述吸音槽(3)的内壁均相抵有吸音棉(4)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于，所述吸音箱(2)的内壁等间距焊接有多个挡板(5)，相邻的两个所述挡板(5)之间均通过轴承共同转动连接有多个转轴(6)，每个所述转轴(6)的周向侧壁均胶合有摩擦板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于，所述摩擦板(7)使用橡胶材料制成，所述挡板(5)的侧壁胶合有动物皮毛。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于，所述隔音玻璃(12)的底部胶合有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(11)的内壁密封滑动连接，所述隔音玻璃(12)的上端胶合有拉板(14)，所述隔音玻璃(12)和隔音板(9)均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于，所述隔音板(9)的侧壁贯穿开设有与滑槽(11)连通的插孔(16)，两个所述立柱(1)的周向侧壁均贯穿滑动连接有与插孔(16)位置对应的限位杆(15)。
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