CN213794501U - 一种钢梁施工钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁施工钢材切割装置，包括箱体，箱体的内腔活动连接有抽屉，箱体的两侧均固定连接有固定管，固定管的底部固定连接有电机，电机的输出端贯穿至固定管的内腔并固定连接有主动锥齿轮，固定管的内腔活动连接有螺纹杆。本实用新型通过设置箱体、抽屉、框架、电机、固定管、支撑板、柜体、门框、玻璃板、液压伸缩杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、活动管、螺纹杆、支撑杆、挡板、切割机、定位板、定位块、电动伸缩杆和开口的配合使用，解决了现有的钢梁施工钢材切割装置切割效率较低，切割精度较低，且防尘隔音效果较差的问题，该钢梁施工钢材切割装置，具备切割效率高，切割精度高，且防尘隔音效果好的优点。

Description

一种钢梁施工钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种钢梁施工钢材切割装置。

背景技术

用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。

再利用钢梁施工方面，需要使用到钢材，在使用钢材之前，需要使用到切割装置对钢材进行切割，现有的钢材切割装置一次只能切割一根钢材，因此对钢材的切割效率较低，且现有的钢材切割机没有防护罩，因此不能对切割时产生的噪音进隔离，以及切割时产生的碎屑都会迸射向周边，从而也会造成环境的污染，以及现有的部分钢材，由于长度较长，因此放置在切割机上时的稳定性较差，影响切割机对钢材的切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢梁施工钢材切割装置，具备切割效率高，切割精度高，且防尘隔音效果好的优点，解决了现有的钢梁施工钢材切割装置切割效率较低，切割精度较低，且防尘隔音效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢梁施工钢材切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔活动连接有抽屉，所述箱体的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定管的内腔并固定连接有主动锥齿轮，所述固定管的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套设有从动锥齿轮，所述螺纹杆的表面套设有活动管，所述活动管的一端贯穿固定管至固定管的外侧并固定连接有支撑板，所述箱体的顶部固定连接有框架，所述框架的内腔固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有定位块，所述定位块的前后两侧均设置有定位板，所述定位板远离定位块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与支撑杆固定连接，所述框架的顶部固定连接有柜体，所述柜体内腔的前侧活动连接有门框，所述门框的内腔固定连接有玻璃板，所述柜体的两侧均开设有开口，所述开口的内腔活动连接有挡板，所述柜体的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿至柜体的内腔并固定连接有切割机。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且相邻的两个支撑腿之间固定连接有加强杆。

优选的，所述螺纹杆的表面与固定管的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面与活动管的连接处螺纹连接。

优选的，所述活动管的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块的外表面与固定管的内壁接触。

优选的，所述挡板前后两侧的顶部与柜体的连接处均通过轴销活动连接，所述支撑杆的数量为若干个，所述定位板的底部与支撑杆接触。

优选的，所述门框的正表面固定连接有把手，所述玻璃板由双层钢化玻璃制成，两个门框相反的一侧与柜体的连接处均通过铰链活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、抽屉、框架、电机、固定管、支撑板、柜体、门框、玻璃板、液压伸缩杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、活动管、螺纹杆、支撑杆、挡板、切割机、定位板、定位块、电动伸缩杆和开口的配合使用，解决了现有的钢梁施工钢材切割装置切割效率较低，切割精度较低，且防尘隔音效果较差的问题，该钢梁施工钢材切割装置，具备切割效率高，切割精度高，且防尘隔音效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，起到支撑该装置的作用，加强杆增加了支撑腿使用时的稳定性；

通过设置轴承，便于螺纹杆与固定管活动安装在一起；

通过设置滑块，起到限位的作用，避免活动管从固定管的内腔脱离；

通过设置开口，便于钢材穿插安装在柜体的内腔；

通过设置轴销，便于挡板与柜体活动安装在一起；

通过设置挡板，起到防尘和降噪的作用；

通过设置把手，便于使用者移动门框；

通过设置铰链，便于门框与柜体活动安装在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定管的主视剖视图；

图3为本实用新型箱体、框架和柜体的主视剖视图；

图4为本实用新型柜体的右视剖视图；

图5为本实用新型柜体的主视剖视图；

图6为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1箱体、2抽屉、3框架、4电机、5固定管、6支撑板、7柜体、8门框、9玻璃板、10液压伸缩杆、11主动锥齿轮、12从动锥齿轮、13滑块、14活动管、15螺纹杆、16支撑杆、17挡板、18切割机、19定位板、20定位块、21电动伸缩杆、22开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、抽屉2、框架3、电机4、固定管5、支撑板6、柜体7、门框8、玻璃板9、液压伸缩杆10、主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、滑块13、活动管14、螺纹杆15、支撑杆16、挡板17、切割机18、定位板19、定位块20、电动伸缩杆21和开口22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种钢梁施工钢材切割装置，包括箱体1，箱体1的内腔活动连接有抽屉2，箱体1的两侧均固定连接有固定管5，固定管5的底部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至固定管5的内腔并固定连接有主动锥齿轮11，固定管5的内腔活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面固定套设有从动锥齿轮12，螺纹杆15的表面套设有活动管14，活动管14的一端贯穿固定管5至固定管5的外侧并固定连接有支撑板6，箱体1的顶部固定连接有框架3，框架3的内腔固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接有定位块20，定位块20的前后两侧均设置有定位板19，定位板19远离定位块20的一侧固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底部与支撑杆16固定连接，框架3的顶部固定连接有柜体7，柜体7内腔的前侧活动连接有门框8，门框8的内腔固定连接有玻璃板9，柜体7的两侧均开设有开口22，开口22的内腔活动连接有挡板17，柜体7的顶部固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的输出端贯穿至柜体7的内腔并固定连接有切割机18；

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且相邻的两个支撑腿之间固定连接有加强杆；

螺纹杆15的表面与固定管5的连接处通过轴承活动连接，螺纹杆15的表面与活动管14的连接处螺纹连接；

活动管14的顶部和底部均固定连接有滑块13，滑块13的外表面与固定管5的内壁接触；

挡板17前后两侧的顶部与柜体7的连接处均通过轴销活动连接，支撑杆16的数量为若干个，定位板19的底部与支撑杆16接触；

门框8的正表面固定连接有把手，玻璃板9由双层钢化玻璃制成，两个门框8相反的一侧与柜体7的连接处均通过铰链活动连接；

通过设置支撑腿，起到支撑该装置的作用，加强杆增加了支撑腿使用时的稳定性；

通过设置轴承，便于螺纹杆15与固定管5活动安装在一起；

通过设置滑块13，起到限位的作用，避免活动管14从固定管5的内腔脱离；

通过设置开口22，便于钢材穿插安装在柜体7的内腔；

通过设置轴销，便于挡板17与柜体7活动安装在一起；

通过设置挡板17，起到防尘和降噪的作用；

通过设置把手，便于使用者移动门框8；

通过设置铰链，便于门框8与柜体7活动安装在一起。

使用时，将两组钢材通过开口22穿插安装在柜体7的内腔，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端推动定位板19移动，定位板19通过与定位块20的配合将钢材推进定位，随后启动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的输出端带动切割机18下降，切割机18对钢材进行切割，切割时产生的碎屑掉落至抽屉2的内腔，同时加装了防护结构的切割机18，也会有很好的降噪作用，当钢材的长度较长时，启动电机4，电机4的输出端通过主动锥齿轮11和从动锥齿轮12的配合带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15通过与活动管14之间的螺纹传动带动活动管14伸出固定管5，活动管14带动支撑板6远离固定管5，以此利用支撑板6对较长的钢材进行支撑，增加钢材放置时的稳定性。

综上所述：该钢梁施工钢材切割装置，通过设置箱体1、抽屉2、框架3、电机4、固定管5、支撑板6、柜体7、门框8、玻璃板9、液压伸缩杆10、主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、活动管14、螺纹杆15、支撑杆16、挡板17、切割机18、定位板19、定位块20、电动伸缩杆21和开口22的配合使用，解决了现有的钢梁施工钢材切割装置切割效率较低，切割精度较低，且防尘隔音效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢梁施工钢材切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔活动连接有抽屉(2)，所述箱体(1)的两侧均固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至固定管(5)的内腔并固定连接有主动锥齿轮(11)，所述固定管(5)的内腔活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面固定套设有从动锥齿轮(12)，所述螺纹杆(15)的表面套设有活动管(14)，所述活动管(14)的一端贯穿固定管(5)至固定管(5)的外侧并固定连接有支撑板(6)，所述箱体(1)的顶部固定连接有框架(3)，所述框架(3)的内腔固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部固定连接有定位块(20)，所述定位块(20)的前后两侧均设置有定位板(19)，所述定位板(19)远离定位块(20)的一侧固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的底部与支撑杆(16)固定连接，所述框架(3)的顶部固定连接有柜体(7)，所述柜体(7)内腔的前侧活动连接有门框(8)，所述门框(8)的内腔固定连接有玻璃板(9)，所述柜体(7)的两侧均开设有开口(22)，所述开口(22)的内腔活动连接有挡板(17)，所述柜体(7)的顶部固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的输出端贯穿至柜体(7)的内腔并固定连接有切割机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁施工钢材切割装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，且相邻的两个支撑腿之间固定连接有加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种钢梁施工钢材切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的表面与固定管(5)的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹杆(15)的表面与活动管(14)的连接处螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢梁施工钢材切割装置，其特征在于：所述活动管(14)的顶部和底部均固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外表面与固定管(5)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种钢梁施工钢材切割装置，其特征在于：所述挡板(17)前后两侧的顶部与柜体(7)的连接处均通过轴销活动连接，所述支撑杆(16)的数量为若干个，所述定位板(19)的底部与支撑杆(16)接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢梁施工钢材切割装置，其特征在于：所述门框(8)的正表面固定连接有把手，所述玻璃板(9)由双层钢化玻璃制成，两个门框(8)相反的一侧与柜体(7)的连接处均通过铰链活动连接。

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