CN211966606U - 一种电池绑带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池绑带焊接机包括：工作台，设置在所述工作台上的成型板、设置在所述成型板上用于定位电堆模块和钢带用的定位组件，设置在工作台上且位于所述定位组件上方用于将电堆叠片压紧的下压组件，设置在所述工作台内且位于成型板下方用于对钢带加压成型用的成型组件，设置在所述下压组件上用于将钢带沿径向方向折弯的钢带折弯组件，以及设置在所述下压组件上用于对折弯后的钢带进行焊接的焊接组件。本实用新型解决现有的燃料电池组装过程过程中组装程序复杂，可靠性不高，效率低等技术问题，具有结构简单,易于实施等特点。

Description

一种电池绑带焊接机

【技术领域】

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种电池绑带焊接机。

【背景技术】

燃料电池是一种将化学能直接转化成电能的装置，由于其效率高、零排放、启动温度低，非常适用于于交通运输、固定式发电以及便携式领域。近年来，世界各国都在积极研究将燃料电池作为动力源应用于汽车领域。由于单片电池的电压小，无法满足汽车动力的需求，因此需要将若干块单电池串联组装在一起构成电堆，并通过机械压力紧固，如果紧固压力过大，容易产生应力集中造成膜电极或极板等关键零部件的破裂或变形，甚至刺穿撕裂，同时还会降低气体扩散层的气孔率，引起气体泄露、性能降低、寿命减少等一系列问题，如果紧固压力过小，容易增大接触电阻，造成电堆性能下降，所以，适当的紧固压力对于电堆的性能、安全方法性和耐久性至关重要。通常，复杂的紧固方法容易带来较多的应力集中问题和繁琐的组装程序，可靠性不高，效率低。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的燃料电池组装过程过程中组装程序复杂，可靠性不高，效率低等技术问题，而提供一种电池绑带焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池绑带焊接机包括：工作台，设置在所述工作台上的成型板、设置在所述成型板上用于定位电堆模块和钢带用的定位组件，设置在工作台上且位于所述定位组件上方用于将电堆叠片压紧的下压组件，设置在所述工作台内且位于成型板下方用于对钢带加压成型用的成型组件，设置在所述下压组件上用于将钢带沿径向方向折弯的钢带折弯组件，以及设置在所述下压组件上用于对折弯后的钢带进行焊接的焊接组件。

所述定位组件包括：上料底板及设置在所述上料底板上的左定位机构及右定位机构，所述左定位机构包括：线性模组，设置在所述线性模组上的定位板，分别设置在所述定位板上的多个光杆安装座，每个光杆安装座中分别安装有光杆，所述多个光杆的另一端均分别与轴承板相连接，所述轴承板与连接板相固接，所述连接板的外表面上竖向设置有至少一条第一导轨，所述第一导轨上滑设有滑台支撑板，其中一个光杆上安装有用于夹紧电池用的电池夹紧气缸，所述滑台支撑板顶部设有顶板，顶板内侧安装有电池提升气缸；所述左定位机构和右定位机构的结构相同。

所述定位板上且位于多个光杆安装座两侧还分别设置有底部支撑板，所述底部支撑板上设置有导杆。

所述上料底板上还间隔地设置有多个用于定位钢带用的钢带导条。

所述下压组件包括：设置在所述工作台上的一对支撑座，分别设置在每个所述支撑座两侧的拖链板，位于所述一对支撑座内侧且相对设置的一对第一立柱及一对第二立柱，所述立柱的一端固设在工作台上，所述立柱的另一端与电缸安装座相固接，所述电缸安装座两侧分别固设有电缸支架连接板，所述第一立柱和一对第二立柱上分别设置有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块上还设置有若干个用于压紧电堆用的电堆压块。

所述第一压块和第二压块两端之间的边缘处还分别设有两个电缸连接块，所述电缸连接块的外侧连接有固定板，所述固定板上安装有下压电缸。

所述折弯组件包括第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构设置在所述第一压块上，所述第二折弯机构设置在所述第二压块上，所述第一折弯机构包括：折弯安装板，设置在所述折弯安装板上沿X轴移动的第二导轨，滑动设置在所述第二导轨上的成型气缸安装板，以及设于所述成型气缸安装板上并沿Y轴移动的第三导轨，所述第三导轴上设有成型支架，该成型支架上安装有驱动电机及与该驱动电机驱动相连的推杆丝杠；所述第一折弯机构和第二折弯机构的结构相同。

所述焊接组件包括设置在第一压块上的焊接机构，以及设置在所述第二压块上的用于将钢带压紧以配合所述焊接机构焊接的压合焊接夹具，所述焊接机构包括：设于所述第一压块上的焊接垫板，设置在所述焊接垫板上的二轴平移模组，滑设在所述二轴平移模组的Y轴上的出射头支撑座，以及安装在所述出射头支撑座上用于发射激光的激光出射头。

所述压合焊接夹具包括：设置在所述第二压块上的压紧气缸，活动设置在所述压紧气缸活动端的压头连接板，以及设置在所述压头连接板上的若干个压头。

所述压头包括：焊接压杆、压缩弹簧、弹簧轴及焊接压块，所述焊接压杆固设在所述压头连接板上，所述弹簧轴一端与焊接压杆相连接，弹簧轴的另一端与焊接压块相连接，所述压缩弹簧套设在所述弹簧轴且位于所述焊接压杆和焊接压块之间。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：本实用新型的技术方案设有协同工作的下压组件，成型组件，钢带折弯组件，及焊接组件，因而可全自动地将电堆叠片进行压紧、加压成型，再将折弯后的钢带进行焊接，以将电堆装配于一体。整个过程无须人工进行干预，因此极大地降低了劳动强度以及生产成本、使工作效率显著提高。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型的左定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型的左定位机构的另一结构示意图；

图5是本实用新型的左定位机构的又一结构示意图；

图6是本实用新型的下压组件的结构示意图；

图7本实用新型的第一折弯机构的结构示意图；

图8本实用新型的第一折弯机构的另一结构示意图；

图9本实用新型的焊接组件的结构示意图；

图10本实用新型的压合焊接夹具的结构示意图；

图11本实用新型的焊接机构的结构示意图；

图12是图10的局部放大示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不会构成任何限制。

如图1～图12所示，本实用新型的一种电池绑带焊接机包括工作台1，设置在所述工作台1上的成型板2、设置在所述成型板2上用于定位电堆模块和钢带用的定位组件3，设置在工作台1上且位于所述定位组件3上方用于将电堆叠片压紧的下压组件4，设置在所述工作台1内且位于成型板2下方用于对钢带加压成型用的成型组件(图中未示)，设置在所述下压组件4上用于将钢带沿径向方向折弯的钢带折弯组件6，以及设置在所述下压组件4上用于对折弯后的钢带进行焊接的焊接组件7。

如图2～5所示，具体地，所述定位组件3包括：上料底板33及设置在所述上料底板33上的左定位机构31及右定位机构32，所述左定位机构31包括：线性模组311，设置在所述线性模组311上的定位板312，分别设置在所述定位板312上的多个光杆安装座313，每个光杆安装座313中分别安装有光杆314，所述多个光杆314的另一端均分别与轴承板315相连接，所述轴承板315与连接板316相固接，所述连接板316的外表面上竖向设置有至少一条第一导轨317，所述第一导轨317上滑设有滑台支撑板318，其中一个光杆314上安装有用于夹紧电池用的电池夹紧气缸319，所述滑台支撑板318顶部设有顶板320，顶板内侧安装有电池提升气缸321；所述左定位机构31和右定位机构32的结构相同。

如图5所示，所述定位板312上且位于多个光杆安装座313两侧还分别设置有底部支撑板322，所述底部支撑板322上设置有导杆323。

如图2所示，所述上料底板31上还间隔地设置有多个用于定位钢带用的钢带导条324。

如图6所示，所述下压组件4包括：设置在所述工作台1上的一对支撑座 41，分别设置在每个所述支撑座41两侧的拖链板42，位于所述一对支撑座41 内侧且相对设置的一对第一立柱43及一对第二立柱44，所述立柱43的一端固设在工作台1上，所述立柱43的另一端与电缸安装座49相固接，所述电缸安装座49两侧分别固设有电缸支架连接板45，所述第一立柱43和一对第二立柱 44上分别设置有第一压块46和第二压块47，所述第一压块46和第二压块47 上还设置有若干个用于压紧电堆用的电堆压块48。

如图6，所述第一压块46和第二压块47两端之间的边缘处还分别设有两个电缸连接块412，所述电缸连接块412的外侧连接有固定板410，所述固定板410 上安装有下压电缸411。

如图1，图7，图8所示，所述折弯组件6包括第一折弯机构61和第二折弯机构62，所述第一折弯机构61设置在所述第一压块46上，所述第二折弯机构62设置在所述第二压块47上，所述第一折弯机构61包括：折弯安装板611，设置在所述折弯安装板611上沿X轴移动的第二导轨612，滑动设置在所述第二导轨612上的成型气缸安装板613，以及设于所述成型气缸安装板613上并沿Y 轴移动的第三导轨614，所述第三导轴614上设有成型支架615，该成型支架615 上安装有驱动电机616及与该驱动电机驱动相连的推杆丝杠617；所述成型支架615上还设有多个折弯冲头618，所述第一折弯机构61和第二折弯机构62的结构相同。

如图9，图11所示，所述焊接组件7包括设置在第一压块46上的焊接机构 71，以及设置在所述第二压块47上的用于将钢带压紧以配合所述焊接机构焊接的压合焊接夹具72，所述焊接机构71包括：设于所述第一压块46上的焊接垫板711，设置在所述焊接垫板711上的二轴平移模组712，滑设在所述二轴平移模组的Y轴上的出射头支撑座713，以及安装在所述出射头支撑座713上用于发射激光的激光出射头714。

如图10所示，所述压合焊接夹具72包括：设置在所述第二压块47上的压紧气缸721，活动设置在所述压紧气缸721活动端的压头连接板722，以及设置在所述压头连接板722上的若干个压头723。

如图12，所述压头723包括：焊接压杆7231、压缩弹簧7232、弹簧轴7233 及焊接压块7234，所述焊接压杆7231固设在所述压头连接板722上，所述弹簧轴7233一端与焊接压杆7231相连接，弹簧轴7233的另一端与焊接压块7234 相连接，所述压缩弹簧7232套设在所述弹簧轴7233且位于所述焊接压杆7231 和焊接压块7234之间。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种电池绑带焊接机，其特征在于，包括：工作台(1)，设置在所述工作台(1)上的成型板(2)、设置在所述成型板(2)上用于定位电堆模块和钢带用的定位组件(3)，设置在工作台(1)上且位于所述定位组件(3)上方用于将电堆叠片压紧的下压组件(4)，设置在所述工作台(1)内且位于成型板(2)下方用于对钢带加压成型用的成型组件，设置在所述下压组件(4)上用于将钢带沿径向方向折弯的钢带折弯组件(6)，以及设置在所述下压组件(4)上用于对折弯后的钢带进行焊接的焊接组件(7)。

2.根据权利要求1所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述定位组件(3)包括：上料底板(33)及设置在所述上料底板(33)上的左定位机构(31)及右定位机构(32)，所述左定位机构(31)包括：线性模组(311)，设置在所述线性模组(311)上的定位板(312)，分别设置在所述定位板(312)上的多个光杆安装座(313)，每个光杆安装座(313)中分别安装有光杆(314)，所述光杆(314)的另一端均分别与轴承板(315)相连接，所述轴承板(315)与连接板(316)相固接，所述连接板(316)的外表面上竖向设置有至少一条第一导轨(317)，所述第一导轨(317)上滑设有滑台支撑板(318)，其中一个光杆(314)上安装有用于夹紧电池用的电池夹紧气缸(319)，所述滑台支撑板(318)顶部设有顶板(320)，顶板内侧安装有电池提升气缸(321)；所述左定位机构(31)和右定位机构(32)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述定位板(312)上且位于多个光杆安装座(313)两侧还分别设置有底部支撑板(322)，所述底部支撑板(322)上设置有导杆(323)。

4.根据权利要求2所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述上料底板(33)上还间隔地设置有多个用于定位钢带用的钢带导条(324)。

5.根据权利要求1所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述下压组件(4)包括：设置在所述工作台(1)上的一对支撑座(41)，分别设置在每个所述支撑座(41)两侧的拖链板(42)，位于所述一对支撑座(41)内侧且相对设置的一对第一立柱(43)及一对第二立柱(44)，所述第一立柱(43)和第二立柱(44)的一端固设在工作台(1)上，所述第一立柱(43)和第二立柱(44)的另一端与电缸安装座(49)相固接，所述电缸安装座(49)两侧分别固设有电缸支架连接板(45)，所述第一立柱(43)和一对第二立柱(44)上分别设置有第一压块(46)和第二压块(47)，所述第一压块(46)和第二压块(47)底部还设置有若干个用于压紧电堆用的电堆压块(48)。

6.根据权利要求5所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述第一压块(46)和第二压块(47)两端之间的边缘处还分别设有两个电缸连接块(412)，所述电缸连接块(412)的外侧连接有固定板(410)，所述固定板(410)上安装有下压电缸(411)。

7.根据权利要求5所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述折弯组件(6)包括第一折弯机构(61)和第二折弯机构(62)，所述第一折弯机构(61)设置在所述第一压块(46)上，所述第二折弯机构(62)设置在所述第二压块(47)上，所述第一折弯机构(61)包括：折弯安装板(611)，设置在所述折弯安装板(611)上沿X轴移动的第二导轨(612)，滑动设置在所述第二导轨(612)上的成型气缸安装板(613)，以及设于所述成型气缸安装板(613)上并沿Y轴移动的第三导轨(614)，所述第三导轨(614)上设有成型支架(615)，该成型支架(615)上安装有驱动电机(616)及与该驱动电机驱动相连的推杆丝杠(617)，所述成型支架(615)上还设有多个折弯冲头(618)；所述第一折弯机构(61)和第二折弯机构(62)的结构相同。

8.根据权利要求7所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述焊接组件(7)包括设置在第一压块(46)上的焊接机构(71)，以及设置在所述第二压块(47)上的用于将钢带压紧以配合所述焊接机构焊接的压合焊接夹具(72)，所述焊接机构(71)包括：设于所述第一压块(46)上的焊接垫板(711)，设置在所述焊接垫板(711)上的二轴平移模组(712)，滑设在所述二轴平移模组的Y轴上的出射头支撑座(713)，以及安装在所述出射头支撑座(713)上用于发射激光的激光出射头(714)。

9.根据权利要求8所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述压合焊接夹具(72)包括：设置在所述第二压块(47)上的压紧气缸(721)，活动设置在所述压紧气缸(721)活动端的压头连接板(722)，以及设置在所述压头连接板(722)上的若干个压头(723)。

10.根据权利要求9所述的电池绑带焊接机，其特征在于，所述压头(723)包括：焊接压杆(7231)、压缩弹簧(7232)、弹簧轴(7233)及焊接压块(7234)，所述焊接压杆(7231)固设在所述压头连接板(722)上，所述弹簧轴(7233)一端与焊接压杆(7231)相连接，弹簧轴(7233)的另一端与焊接压块(7234)相连接，所述压缩弹簧(7232)套设在所述弹簧轴(7233)且位于所述焊接压杆(7231)和焊接压块(7234)之间。

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