CN211966141U - 一种不锈钢切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢切割锯，包括底座和壳体，壳体上安装有切割台和门型架，切割台上开设有切割槽，壳体内部安装有切割锯，门型架的下侧安装有罩体，切割锯位于切割台上侧的部分被罩体罩住，且罩体可与切割锯同步进行移动，罩体的侧面上开设有两个安装通孔，两个安装通孔相对设置，两个安装通孔处分别固定安装有鼓风罩和抽风罩，机体上固定安装有鼓风机和过滤装置，抽风罩与过滤装置通过抽风管连接，过滤装置与鼓风机的进风口通过连接管连接，鼓风机的出风口与鼓风罩通过抽风管连接。能够更为完全的将切割出来的小钢渣送出，使罩体移动时，不易出现因为小钢渣滑入罩体和不锈钢带之间，导致不锈钢带表面出现划痕的现象。

Description

一种不锈钢切割锯

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢切割锯。

背景技术

不锈钢板是指耐大气、蒸汽、和水等弱介质腐蚀的板材，不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。因为这些特性，大部分的厨房用具、设备都会选用不锈钢板材来进行制造，有效提高了使用寿命。目前的不锈钢板材在运输时大多为卷材状，在加工过程中需要将不锈钢卷材展开，之后将展平后的不锈钢板材切割成所需求的不锈钢板材。目前的不锈钢板材切割装置大多使用切割飞轮切割，在切割的时候会产生大量的切削屑，切割屑落在切割后的不锈钢板材上和设备上后，需要后期进行清理，影响不锈钢板材的加工效率。

如公告号为CN209773576U的中国专利公开了一种具有除尘功能的不锈钢板材加工设备，包括底座，所述底座的顶部中间通过螺栓连接有壳体，且壳体的顶部通过螺栓连接有切割台，所述切割台的底部通过螺栓连接有下电动导轨，且下电动导轨的驱动块底部通过螺栓连接有切割机，所述切割台的顶部中间设有切割槽，所述壳体的顶部通过螺栓连接有门型架。其通过上电动导轨带动罩体与切割机同步运动，即可将不锈钢带进行切割，在切割的过程中启动抽风机在壳体和罩体内部产生负压气流，将切割产生的小钢渣从切割缝和吸尘软管吸入到过滤器中进行过滤，可以有效的保持不锈钢板材表面的清洁，同时，避免小钢渣在设备内部造成设备损坏。

但是该结构在切割不锈钢板材的时候，仅依靠负压并不能够很好的将小钢渣吸走，部分重量较重的小钢渣会滞留在不锈钢带的表面。当罩体被上电动导轨带动移动的时候，小钢渣很容易滑入罩体和不锈钢带之间，并被挤压着对不锈钢带本体进行摩擦，导致不锈钢带表面容易被刮削出现划痕，影响不锈钢带表面的平整度，不便于进行后续的加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不锈钢切割锯，其能够更为完全的将切割出来的小钢渣送出，使罩体移动时，不易出现因为小钢渣滑入罩体和不锈钢带之间，导致不锈钢带表面出现划痕的现象。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢切割锯，包括底座和安装在底座上的壳体，壳体的顶部安装有切割台和门型架，切割台上开设有切割槽，壳体内部安装有切割锯，切割锯穿设过切割槽，且切割锯可沿着切割槽移动，门型架位于切割台的上侧，门型架的下侧安装有下端为开口结构的罩体，切割锯位于切割台上侧的部分被罩体罩住，且罩体可与切割锯同步进行移动，所述的罩体的侧面上开设有两个安装通孔，两个安装通孔相对设置，两个安装通孔处分别固定安装有鼓风罩和抽风罩，机体上固定安装有鼓风机和过滤装置，抽风罩与过滤装置通过抽风管连接，过滤装置与鼓风机的进风口通过连接管连接，鼓风机的出风口与鼓风罩通过抽风管连接。

通过采用上述技术方案，在罩体相对的两侧处设置有鼓风罩和抽风罩。当进行切割时，打开鼓风机，鼓风机通过鼓风罩向罩体内鼓风，吹动切割出来的小钢渣朝向抽风罩移动，而抽风罩则抽风，使小钢渣能够被吸入抽风罩内，之后通过抽风管落入过滤箱中，在过滤箱的过滤作用下，小钢渣不易落入鼓风机内，保护了鼓风机，使鼓风机不易损坏。通过鼓风罩的鼓风和抽风罩的抽气，使罩体内的气流速度更快，能够将重量较重的小钢渣吹走，使小钢渣不易残留在罩体内，进而当使罩体在移动的时候，不易出现因为小钢渣滑入罩体和不锈钢带之间，导致不锈钢带表面出现划痕的现象。很好的保护了不锈钢带本体，保证了不锈钢带表面的平整度，便于进行后续的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装通孔的下侧边与罩体的下侧边重合，鼓风罩和抽风罩均设置成漏斗形，鼓风罩和抽风罩的最大端与罩体连接，鼓风罩和抽风罩的最小端与软管连接。

通过采用上述技术方案，将鼓风罩和抽风罩设置成漏斗形，其与罩体连接的侧面更大，其能够使风在吹入罩体内时，风能够更为全面的吹到罩体内的各个角落，同时也使小钢渣能够更为完全的被吹走，不易出现小钢渣残留的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的鼓风罩和抽风罩的最大端处固定设置有安装边，安装边沿着鼓风罩和抽风罩的最大端处设置有一圈，安装边穿设在安装通孔内。

通过采用上述技术方案，通过安装边将鼓风罩和抽风罩安装在安装通孔内，其能够便于工人进行定位和安装，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装边上固定安装有安装片，安装边穿设在安装通孔内时，安装片与罩体的外侧面贴合，安装片可拆卸的安装在罩体上。

通过采用上述技术方案，将安装边穿设在安装通孔内后，通过安装片将安装边固定在罩体上，其结构简单，便于工人进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装通孔的轴线与切割槽的长度方向平行，罩体移动并切割钢材的方向与鼓风罩到抽风罩的方向一致。

通过采用上述技术方案，当进行切割的时候，鼓风罩送出的风不断地将小钢渣朝向抽风罩的一侧吹动，进而使小钢渣在罩体移动的时候更不容易滑入罩体和不锈钢带之间，很好的保护了不锈钢带本体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的罩体的下侧边上粘贴有海绵块，且鼓风罩和抽风罩的下侧边上也粘贴有海绵块，海绵块与切割台的顶面贴合。

通过采用上述技术方案，当罩体下压的时候，海绵块起到缓冲的作用。当罩体下压，使海绵块与切割台过盈配合时，小钢渣更不容易挤入海绵块与切割台之间，即使挤入海绵块与切割台之间后，因为海绵块的缓冲，使小钢渣不易因为被盖体挤压，而导致在不锈钢带表面出现划痕的现象，有效保护了不锈钢带，降低不锈钢带表面出现划痕的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的过滤装置包括过滤箱，过滤箱内安装有过滤网，过滤箱上连接的抽风管和连接管分别位于过滤网的两侧，过滤箱的底面上开设有排出口，排出口设置在过滤网靠近抽风管的一侧。

通过采用上述技术方案，当小钢渣被吹入抽风管，并落入过滤箱内的时候，小钢渣被过滤箱内的过滤网拦截住，之后从排出口排出。小钢渣不易落入鼓风机内，保护了鼓风机，使鼓风机不易损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的过滤网倾斜设置，过滤网的上侧边与过滤箱连接有抽风管的侧面之间的距离比下侧边与该侧面之间的距离更小。

通过采用上述技术方案，当小钢渣在被吹至过滤网的时候，小钢渣不易滞留在过滤网上，能够更为容易的落入排出口，使过滤网不易被堵塞。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.其能够更为完全的将切割出来的小钢渣送出，使罩体移动时，不易出现因为小钢渣滑入罩体和不锈钢带之间，导致不锈钢带表面出现划痕的现象；

2.其结构简单，安装和使用非常方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是隐藏底座和部分壳体后的结构示意图。

图3是鼓风管的安装示意图。

图中，1、底座；11、壳体；12、切割台；13、切割槽；14、下滑动导轨；15、切割机；16、切割锯；17、门型架；18、上滑动导轨；19、驱动气缸；2、罩体；21、安装通孔；22、海绵块；3、鼓风罩；31、安装边；32、安装片；33、鼓风管；4、抽风罩；41、抽风管；5、过滤箱；51、过滤网；52、连接管；6、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种不锈钢切割锯，包括底座1，底座1上安装有壳体11，壳体11的顶部固定安装有切割台12。切割台12上开设有切割槽13。壳体11内安装有下滑动导轨14，下滑动导轨14的长度方向与切割槽13的长度方向一致，下滑动导轨14上滑动安装有下滑块，下滑块上固定安装有切割机15，切割机15的切割锯16穿设在安装槽和切割槽13内，且切割锯16的顶端高于切割台12的顶面。

参照图1和图2，在壳体11的顶部固定安装有门型架17，门型架17位于切割台12的上侧。在门型架17上固定安装有上滑动导轨18，上滑动导轨18的长度方向与下滑动导轨14的长度方向一致。上滑动导轨18上滑动安装有上滑块，上滑块上固定安装有竖直设置的驱动气缸19，驱动气缸19的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的下端安装有罩体2。罩体2罩住切割锯16位于切割台12上侧的部分，且罩体2与切割锯16同步进行移动。

参照图2和图3，罩体2呈方形，罩体2相对的两个竖直侧面上均开设有安装通孔21，安装通孔21的轴线与切割槽13的长度方向平行。安装通孔21呈方形，且安装通孔21的底边与罩体2的底面重合。在安装通孔21内安装有鼓风罩3和抽风罩4。鼓风罩3呈漏斗形，且其横截面呈方形，鼓风罩3的最大端横截面与安装通孔21的横截面大小相等。鼓风罩3的最大端处一体成型有安装边31，且安装边31沿着鼓风罩3的最大端处设置有一圈，安装边31与安装通孔21的内侧壁贴合。在安装边31的外侧面上固定安装有安装片32，当安装边31穿设在安装通孔21内时，安装片32与罩体2开设有安装通孔21的外侧面贴合，且安装片32通过螺钉固定安装在罩体2上。抽风罩4的结构与鼓风罩3的结构相同。罩体2的下侧边、鼓风罩3的下侧边和抽风罩4的下侧边上均粘贴有海绵块22。当驱动气缸19推动罩体2下压时，海绵块22与切割台12的顶面过盈配合。

参照图2和图3，在底座1上固定安装有过滤装置和鼓风机6，抽风罩4的最小端连接有抽风管41，且抽风管41的另一端与过滤装置连接；过滤装置的另一端连接有连接管52，且连接管52的另一端与鼓风机6的进风口连接，鼓风机6的出风口连接有抽风管41，且抽风管41的另一端与鼓风罩3的最小端连接。罩体2沿着下滑动导轨14移动并切割钢材时，罩体2移动的方向与鼓风罩3到抽风罩4移动的方向一致。过滤装置包括过滤箱5，过滤箱5的顶面与壳体11的底面贴合。过滤箱5的顶面和壳体11的底面上开设有连通孔。在过滤箱5内固定安装有过滤网51，连接管52和抽风管41分别连接在过滤箱5相对的两个竖直侧面上，且该两个侧面分别位于过滤网51的两侧。过滤网51倾斜设置，过滤网51的上侧边朝向过滤箱5连接有抽风管41的侧面倾斜。在过滤箱5的底面上开设有排出口，排出口设置在过滤网靠近抽风管的一侧。

在罩体2相对的两侧处设置有鼓风罩3和抽风罩4。当进行切割时，打开鼓风机6，鼓风机6通过鼓风罩3向罩体2内鼓风，吹动切割出来的小钢渣朝向抽风罩4移动，而抽风罩4则抽风，使小钢渣能够被吸入抽风罩4内，之后通过抽风管41落入过滤箱5中。其使罩体2内的气流速度更快，能够将重量较重的小钢渣吹走，使小钢渣不易残留在罩体2内，并且在进行切割的时候，鼓风罩3送出的风不断地将小钢渣朝向抽风罩4的一侧吹动。不易出现因为小钢渣滑入罩体2和不锈钢带之间，导致不锈钢带表面出现划痕的现象，其很好的保护了不锈钢带本体，保证了不锈钢带表面的平整度，便于进行后续的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢切割锯，包括底座(1)和安装在底座(1)上的壳体(11)，壳体(11)的顶部安装有切割台(12)和门型架(17)，切割台(12)上开设有切割槽(13)，壳体(11)内部安装有切割锯(16)，切割锯(16)穿设过切割槽(13)，且切割锯(16)可沿着切割槽(13)移动，门型架(17)位于切割台(12)的上侧，门型架(17)的下侧安装有下端为开口结构的罩体(2)，切割锯(16)位于切割台(12)上侧的部分被罩体(2)罩住，且罩体(2)可与切割锯(16)同步进行移动，其特征在于：所述的罩体(2)的侧面上开设有两个安装通孔(21)，两个安装通孔(21)相对设置，两个安装通孔(21)处分别固定安装有鼓风罩(3)和抽风罩(4)，机体上固定安装有鼓风机(6)和过滤装置，抽风罩(4)与过滤装置通过抽风管(41)连接，过滤装置与鼓风机(6)的进风口通过连接管(52)连接，鼓风机(6)的出风口与鼓风罩(3)通过抽风管(41)连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割锯，其特征在于：所述安装通孔(21)的下侧边与罩体(2)的下侧边重合，鼓风罩(3)和抽风罩(4)均设置成漏斗形，鼓风罩(3)和抽风罩(4)的最大端与罩体(2)连接，鼓风罩(3)和抽风罩(4)的最小端与软管连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢切割锯，其特征在于：所述的鼓风罩(3)和抽风罩(4)的最大端处固定设置有安装边(31)，安装边(31)沿着鼓风罩(3)和抽风罩(4)的最大端处设置有一圈，安装边(31)穿设在安装通孔(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢切割锯，其特征在于：所述的安装边(31)上固定安装有安装片(32)，安装边(31)穿设在安装通孔(21)内时，安装片(32)与罩体(2)的外侧面贴合，安装片(32)可拆卸的安装在罩体(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割锯，其特征在于：所述的安装通孔(21)的轴线与切割槽(13)的长度方向平行，罩体(2)移动并切割钢材的方向与鼓风罩(3)到抽风罩(4)的方向一致。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢切割锯，其特征在于：所述的罩体(2)的下侧边上粘贴有海绵块(22)，且鼓风罩(3)和抽风罩(4)的下侧边上也粘贴有海绵块(22)，海绵块(22)与切割台(12)的顶面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割锯，其特征在于：所述的过滤装置包括过滤箱(5)，过滤箱(5)内安装有过滤网(51)，过滤箱(5)上连接的抽风管(41)和连接管(52)分别位于过滤网(51)的两侧，过滤箱(5)的底面上开设有排出口，排出口设置在过滤网(51)靠近抽风管(41)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢切割锯，其特征在于：所述的过滤网(51)倾斜设置，过滤网(51)的上侧边与过滤箱(5)连接有抽风管(41)的侧面之间的距离比下侧边与该侧面之间的距离更小。

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