CN211966097U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种板材切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有工作台，且工作台的顶面固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有夹板，所述夹板的数量为两个，且两个夹板相对面上均固定连接有连接头，且连接头上活动套接有滑轮。本实用新型通过采用机械代替人工放置板材的方式，利用主齿轮与副齿轮的相互作用，带动两个滚筒反向转动，通过两个滚筒反向转动推动板材前进进行切割，避免了采用人工的方式放置板材，待切割完成将板材抽出后重新放置，此过程需要消耗大量的劳动力，且影响切割的时间，造成工作效率低，劳动强度大的问题，提高工作效率的同时节约劳动力。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种板材切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材可划分为薄板、中板、厚板或特厚板等，在对板材进行加工的过程中，需要使用切割设备，将板材切割成不同大小或形状，以方便机械后续的加工。

在使用切割设备对板材进行切割的过程中，现代工厂采用人工的方式放置板材，待切割完成将板材抽出后重新放置，此过程需要消耗大量的劳动力，且影响切割的时间，造成工作效率低，劳动强度大的问题，同时在切割板材的过程中，由于设备未对板材进行固定，造成板材在切割过程中随意移动，导致切割质量不佳，成本浪费的问题，现推出一种板材切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割装置，具备效率高、节约劳动力、保证切割质量、节约成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有工作台，且工作台的顶面固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有夹板，所述夹板的数量为两个，且两个夹板相对面上均固定连接有连接头，且连接头上活动套接有滑轮，所述工作台的顶面固定连接有位于导轨背面的驱动装置，且驱动装置的正面固定安装有切割片，所述驱动装置的左侧固定连接有控制器，且控制器与驱动装置电性连接，所述工作台顶端的底面固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，且两个限位板之间活动套接有螺杆，所述螺杆上活动套接有滑块，且滑块的顶面固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至工作台的上方且固定连接在夹板的底面，所述工作台顶端的底面固定连接有位于螺杆左侧的机座，且机座的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有扇叶，所述第一电机的输出端固定连接有封箱，且封箱的一端延伸至工作台的上方，所述封箱的内腔固定连接有位于扇叶左侧的筛网，所述封箱的底面固定套接有位于筛网左侧的排渣管，所述底板的顶面固定连接有位于排渣管下方的收集槽，所述底板的顶面固定连接有位于工作台右侧的第二电机，且第二电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮上活动套接有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的侧面固定连接有主齿轮，所述底板的顶面固定连接有位于第二电机正面的支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至主齿轮的上方且固定套接有副齿轮，所述副齿轮和主齿轮的侧面均固定连接有滚筒。

精选的，所述扇叶的宽度值小于封箱内腔的宽度值，所述扇叶与封箱的内腔活动套接。

精选的，所述副齿轮上开设有与主齿轮相适配的齿轮，所述副齿轮与主齿轮相互啮合。

精选的，所述从动轮与主动轮上均开设有与皮带相配合的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

精选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块内均开设有与螺杆相适配的螺纹，且两个滑块内部的螺纹相反。

精选的，所述滚筒上开设有防滑纹，所述滚筒与板材为滑动连接关系。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用机械代替人工放置板材的方式，利用主齿轮与副齿轮的相互作用，带动两个滚筒反向转动，通过两个滚筒反向转动推动板材前进进行切割，避免了采用人工的方式放置板材，待切割完成将板材抽出后重新放置，此过程需要消耗大量的劳动力，且影响切割的时间，造成工作效率低，劳动强度大的问题，提高工作效率的同时节约劳动力。

2、本实用新型通过对需要切割的板材进行固定的方式，利用螺杆与两个滑块之间的相互作用，带动两个滑块相向运动，通过滑块带动两个夹板相向运动对板材进行夹持，避免了设备未对板材进行固定，造成板材在切割过程中随意移动，导致切割质量不佳，成本浪费的问题，保证板材切割质量的同时节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构夹板侧视图；

图3为本实用新型结构第二电机侧视图。

图中：1、底板；2、工作台；3、排渣管；4、封箱；5、筛网；6、扇叶； 7、第一电机；8、控制器；9、机座；10、夹板；11、驱动装置；12、切割片； 13、限位板；14、导轨；15、螺杆；16、副齿轮；17、主齿轮；18、从动轮； 19、皮带；20、支撑杆；21、主动轮；22、第二电机；23、连接头；24、传动杆；25、滑块；26、滑轮；27、滚筒；28、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材切割装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有工作台2，且工作台2的顶面固定连接有导轨14，导轨14上滑动连接有夹板10，夹板10的数量为两个，且两个夹板10相对面上均固定连接有连接头 23，且连接头23上活动套接有滑轮26，工作台2的顶面固定连接有位于导轨14背面的驱动装置11，且驱动装置11的正面固定安装有切割片12，驱动装置11的左侧固定连接有控制器8，控制器8与第一电机7和第二电机22均为电性连接，且控制器8与驱动装置11电性连接，工作台2顶端的底面固定连接有限位板13，限位板13的数量为两个，且两个限位板13之间活动套接有螺杆15，螺杆15上活动套接有滑块25，滑块25的数量为两个，两个滑块25 内均开设有与螺杆15相适配的螺纹，且两个滑块25内部的螺纹相反，利用螺杆15与两个滑块25之间的相互作用，带动两个滑块25相向运动，通过滑块25带动两个夹板10相向运动对板材进行夹持，避免了设备未对板材进行固定，造成板材在切割过程中随意移动，导致切割质量不佳，成本浪费的问题，保证板材切割质量的同时节约了成本，且滑块25的顶面固定连接有传动杆24，传动杆24的一端延伸至工作台2的上方且固定连接在夹板10的底面，工作台2顶端的底面固定连接有位于螺杆15左侧的机座9，且机座9的底面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定套接有扇叶6，扇叶6的宽度值小于封箱4内腔的宽度值，扇叶6与封箱4的内腔活动套接，使得扇叶6能够在封箱4内转动产生吸力，通过吸力将切割产生的碎屑进行吸取收集，避免扇叶6过宽或过窄造成结构卡死的问题，体现结构的稳定性，第一电机7的输出端固定连接有封箱4，且封箱4的一端延伸至工作台2的上方，封箱4的内腔固定连接有位于扇叶6左侧的筛网5，封箱4的底面固定套接有位于筛网5左侧的排渣管3，底板1的顶面固定连接有位于排渣管3下方的收集槽28，底板1的顶面固定连接有位于工作台2右侧的第二电机22，且第二电机22的输出轴上固定套接有主动轮21，主动轮21上活动套接有皮带19，主动轮21通过皮带19与从动轮18传动连接，从动轮18与主动轮21上均开设有与皮带19相配合的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮21能够通过皮带19带动从动轮18转动，从而带动主齿轮17转动，减少结构打滑的问题，体现结构的合理性，从动轮18的侧面固定连接有主齿轮17，底板1的顶面固定连接有位于第二电机22正面的支撑杆20，支撑杆20的一端延伸至主齿轮17的上方且固定套接有副齿轮16，副齿轮16上开设有与主齿轮17相适配的齿轮，副齿轮16与主齿轮17相互啮合，利用主齿轮17与副齿轮16的相互作用，带动两个滚筒27反向转动，通过两个滚筒27反向转动推动板材前进进行切割，避免了采用人工的方式放置板材，待切割完成将板材抽出后重新放置，此过程需要消耗大量的劳动力，且影响切割的时间，造成工作效率低，劳动强度大的问题，提高工作效率的同时节约劳动力，副齿轮16和主齿轮17的侧面均固定连接有滚筒27，滚筒27上开设有防滑纹，滚筒27与板材为滑动连接关系，使得滚筒27能够与板材接触，从而推动板材向前移动，设置防滑纹，提高推动的摩擦力，减少结构打滑的问题。

工作原理：使用时，首先将板材穿过两个滚筒27之间，而后将板材的一端放置在两个夹板10之间，然后旋动螺杆15，螺杆15与两个滑块25作用带动滑块25移动，滑块25通过传动杆24带动夹板10在导轨14上移动，最后使得两个夹板10上的滑轮26对板材进行夹紧，而后通过控制器8启动驱动装置11，第一电机7和第二电机22，第二电机22带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带19带动从动轮18转动，从动轮18带动主齿轮17转动，主齿轮17与副齿轮16相互啮合反向转动，主齿轮17和副齿轮16转动带动两个滚筒27转动，两个滚筒27转动推动板材向前移动，板材因为滑轮26的作用平稳移动，而驱动装置11带动切割片12转动对板材进行切割，于此同时，第一电机7带动扇叶6转动产生吸力，吸力被封箱4收集，封箱4吸取工作台2上的碎屑进入到封箱4内，而后碎屑被筛网5阻挡掉入到排渣管3中，最后经过排渣管3导入到收集槽28内收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有工作台(2)，且工作台(2)的顶面固定连接有导轨(14)，所述导轨(14)上滑动连接有夹板(10)，所述夹板(10)的数量为两个，且两个夹板(10)相对面上均固定连接有连接头(23)，且连接头(23)上活动套接有滑轮(26)，所述工作台(2)的顶面固定连接有位于导轨(14)背面的驱动装置(11)，且驱动装置(11)的正面固定安装有切割片(12)，所述驱动装置(11)的左侧固定连接有控制器(8)，且控制器(8)与驱动装置(11)电性连接，所述工作台(2)顶端的底面固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的数量为两个，且两个限位板(13)之间活动套接有螺杆(15)，所述螺杆(15)上活动套接有滑块(25)，且滑块(25)的顶面固定连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)的一端延伸至工作台(2)的上方且固定连接在夹板(10)的底面，所述工作台(2)顶端的底面固定连接有位于螺杆(15)左侧的机座(9)，且机座(9)的底面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定套接有扇叶(6)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有封箱(4)，且封箱(4)的一端延伸至工作台(2)的上方，所述封箱(4)的内腔固定连接有位于扇叶(6)左侧的筛网(5)，所述封箱(4)的底面固定套接有位于筛网(5)左侧的排渣管(3)，所述底板(1)的顶面固定连接有位于排渣管(3)下方的收集槽(28)，所述底板(1)的顶面固定连接有位于工作台(2)右侧的第二电机(22)，且第二电机(22)的输出轴上固定套接有主动轮(21)，所述主动轮(21)上活动套接有皮带(19)，所述主动轮(21)通过皮带(19)与从动轮(18)传动连接，所述从动轮(18)的侧面固定连接有主齿轮(17)，所述底板(1)的顶面固定连接有位于第二电机(22)正面的支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的一端延伸至主齿轮(17)的上方且固定套接有副齿轮(16)，所述副齿轮(16)和主齿轮(17)的侧面均固定连接有滚筒(27)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述扇叶(6)的宽度值小于封箱(4)内腔的宽度值，所述扇叶(6)与封箱(4)的内腔活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述副齿轮(16)上开设有与主齿轮(17)相适配的齿轮，所述副齿轮(16)与主齿轮(17)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述从动轮(18)与主动轮(21)上均开设有与皮带(19)相配合的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述滑块(25)的数量为两个，两个所述滑块(25)内均开设有与螺杆(15)相适配的螺纹，且两个滑块(25)内部的螺纹相反。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述滚筒(27)上开设有防滑纹，所述滚筒(27)与板材为滑动连接关系。

Images