CN211966089U - 一种彩涂板加工用切割收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂板加工用切割收料装置，包括机架、切割台、控制面板、承载板和切割刀片，所述机架顶部的一侧设有切割台，且机架顶部的中心位置处固定有动力腔体，并且动力腔体内部的一侧设有丝杆,丝杆的一端与动力腔体的内壁相铰接，所述丝杆下方的动力腔体底部设有限位槽,限位槽的底端延伸至动力腔体的外部，且丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，并且螺母底端的中心位置处固定有连接杆,连接杆的底端贯穿限位槽并延伸至动力腔体的外部，连接杆的底端安装有承载板。本实用新型不仅降低了切割收料装置使用时工作人员的劳动强度，降低了切割收料装置使用时切割刀片出现钝化的现象，而且提高了切割收料装置使用时的便捷性。

Description

一种彩涂板加工用切割收料装置

技术领域

本实用新型涉及彩涂板加工技术领域，具体为一种彩涂板加工用切割收料装置。

背景技术

彩涂板即指涂层板，主要是以金属卷材为基材并在其表面涂敷相应有机涂料而成，在对其生产加工过程中，需将其切分为相应的规格，进而对其进行后续工艺处理，因此需使用到相应的切割收料装置。

目前市面上的切割收料装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类切割收料装置不便于自动进行收料处理，需由工作人员手动进行相应收料处理，进而增强了工作人员的劳动强度；

(2)现有的此类切割收料装置不便于对切割刀片进行清理，导致其外壁易附着大量的碎屑，进而产生钝化的现象；

(3)现有的此类切割收料装置不便于横向调节切割刀片的位置，难以根据彩涂板的具体切割规格进行相应的调节，使用时有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩涂板加工用切割收料装置，以解决上述背景技术中提出切割收料装置不便于自动进行收料处理、不便于对切割刀片进行清理以及不便于横向调节切割刀片位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩涂板加工用切割收料装置，包括机架、切割台、控制面板、承载板和切割刀片，所述机架顶部的一侧设有切割台，且机架顶部的中心位置处固定有动力腔体，并且动力腔体内部的一侧设有丝杆,丝杆的一端与动力腔体的内壁相铰接，所述丝杆下方的动力腔体底部设有限位槽,限位槽的底端延伸至动力腔体的外部，且丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，并且螺母底端的中心位置处固定有连接杆,连接杆的底端贯穿限位槽并延伸至动力腔体的外部，所述连接杆的底端安装有承载板，且承载板底端的中心位置处安装有第一气缸,第一气缸的底端安装有切割刀片，并且切割刀片的底部设有清理结构，所述动力腔体表面的中心位置处安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。

优选的，所述切割台一侧的外壁上安装有链接轴，且链接轴远离切割台的一端铰接有送料台，以便送料台的一端以链接轴为中心进行转动。

优选的，所述动力腔体远离丝杆一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴远离电机的一端与丝杆的一端相连接，以便带动丝杆在动力腔体的内部旋转。

优选的，所述送料台下方的机架底部安装有第二气缸，且第二气缸的顶端安装有连动杆,连动杆的顶端与送料台的底端相铰接，以便带动送料台的一端下移并使得送料台呈倾斜状态。

优选的，所述清理结构的内部依次设有支撑杆、安置框、弹性支撑件以及球刷，所述切割刀片的底部安装有安置框，且安置框的两外侧壁上皆安装有两组支撑杆,支撑杆远离安置框的一端与承载板的底端相连接，以便将弹性支撑件以及球刷安置与切割刀片底部的两侧。

优选的，所述安置框内部的两侧皆设有球刷，球刷一侧的外壁与切割刀片的外壁相触碰，且球刷远离切割刀片一侧的外壁上安装有等间距的弹性支撑件,弹性支撑件远离球刷的一端与安置框的内壁固定连接，以便对切割刀片的外壁进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该彩涂板加工用切割收料装置不仅降低了切割收料装置使用时工作人员的劳动强度，降低了切割收料装置使用时切割刀片出现钝化的现象，而且提高了切割收料装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有链接轴、送料台、第二气缸以及连动杆，通过切割刀片二次对彩涂板进行切割处理时，此时控制面板则会对第二气缸发出相应指令，使其经连动杆带动送料台的一端向下转动，并使得送料台的另一端以链接轴为中心进行转动，进而使送料台呈倾斜状态，使其表面已切割的彩涂板下滑至外部放置的收料框内部，以便进行自动收料处理，从而降低了切割收料装置使用时工作人员的劳动强度；

(2)通过设置有支撑杆、安置框、弹性支撑件以及球刷，通过支撑杆将安置框设置于切割刀片的底部，因弹性支撑件对球刷进行弹性支撑，且球刷自身具有良好的柔韧性，使得球刷贴合于切割刀片的外壁，当切割刀片切割过程中上下移动时，其外壁所附着的碎屑则会被球刷所清理，从而降低了切割收料装置使用时切割刀片出现钝化的现象；

(3)通过设置有电机、丝杆、螺母、连接杆、限位槽以及转轴，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动丝杆旋转，经限位槽对连接杆的移动幅度进行限位后，使得螺母在丝杆的表面滑移，进而由螺母带动连接杆同步移动，以便连接杆带动承载板下方的切割刀片进行横向移动处理，进而可根据彩涂板的具体切割需求横向调节其位置，从而提高了切割收料装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型清理结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型动力腔体剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、切割台；3、第一气缸；4、动力腔体；5、控制面板；6、连接杆；7、承载板；8、切割刀片；9、连动杆；10、第二气缸；11、送料台；12、链接轴；13、清理结构；1301、支撑杆；1302、安置框；1303、弹性支撑件；1304、球刷；14、电机；15、丝杆；16、螺母；17、限位槽；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种彩涂板加工用切割收料装置，包括机架1、切割台2、控制面板5、承载板7和切割刀片8，机架1顶部的一侧设有切割台2，且机架1顶部的中心位置处固定有动力腔体4，切割台2一侧的外壁上安装有链接轴12，且链接轴12远离切割台2的一端铰接有送料台11，以便送料台11的一端以链接轴12为中心进行转动；

送料台11下方的机架1底部安装有第二气缸10,该第二气缸10的型号可为SC160-25，第二气缸10的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，且第二气缸10的顶端安装有连动杆9,连动杆9的顶端与送料台11的底端相铰接，以便带动送料台11的一端下移并使得送料台11呈倾斜状态；

动力腔体4远离丝杆15一侧的内壁上安装有电机14,该电机14的型号可为Y90S-2，电机14的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴18,转轴18远离电机14的一端与丝杆15的一端相连接，以便带动丝杆15在动力腔体4的内部旋转；

并且动力腔体4内部的一侧设有丝杆15,丝杆15的一端与动力腔体4的内壁相铰接，丝杆15下方的动力腔体4底部设有限位槽17,限位槽17的底端延伸至动力腔体4的外部，且丝杆15表面的一侧螺纹连接有螺母16，并且螺母16底端的中心位置处固定有连接杆6,连接杆6的底端贯穿限位槽17并延伸至动力腔体4的外部，连接杆6的底端安装有承载板7，且承载板7底端的中心位置处安装有第一气缸3,该第一气缸3的型号可为SC160-25，第一气缸3的底端安装有切割刀片8，并且切割刀片8的底部设有清理结构13，清理结构13的内部依次设有支撑杆1301、安置框1302、弹性支撑件1303以及球刷1304，切割刀片8的底部安装有安置框1302，且安置框1302的两外侧壁上皆安装有两组支撑杆1301,支撑杆1301远离安置框1302的一端与承载板7的底端相连接，安置框1302内部的两侧皆设有球刷1304，球刷1304一侧的外壁与切割刀片8的外壁相触碰，且球刷1304远离切割刀片8一侧的外壁上安装有等间距的弹性支撑件1303,弹性支撑件1303远离球刷1304的一端与安置框1302的内壁固定连接；

通过支撑杆1301将安置框1302设置于切割刀片8的底部，因弹性支撑件1303对球刷1304进行弹性支撑，且球刷1304自身具有良好的柔韧性，使得球刷1304贴合于切割刀片8的外壁，当切割刀片8切割过程中上下移动时，其外壁所附着的碎屑则会被球刷1304所清理，降低切割收料装置使用时切割刀片8出现钝化的现象；

动力腔体4表面的中心位置处安装有控制面板5,该控制面板5的型号可为GC-1，控制面板5内部单片机的输出端与第一气缸3的输入端电性连接。

工作原理：当切割收料装置使用时，首先将彩涂板放置于切割台2的顶端，通过操作控制面板5控制电机14，使其由转轴18带动丝杆15旋转，经限位槽17对连接杆6的移动幅度进行限位后，使得螺母16在丝杆15的表面滑移，进而由螺母16带动连接杆6同步移动，以便连接杆6带动承载板7下方的切割刀片8进行横向移动处理，进而可根据彩涂板的具体切割需求横向调节其位置，提高切割收料装置使用时的便捷性，再通过操作控制面板5控制第一气缸3，使其带动切割刀片8下移对彩涂板进行切割处理，之后将需切割的彩图板再次放置于切割台2的顶端，使得需切割的彩涂板将已切割的彩涂板推送至送料台11的顶端，通过切割刀片8二次对彩涂板进行切割处理时，此时控制面板5则会对第二气缸10发出相应指令，使其经连动杆9带动送料台11的一端向下转动，并使得送料台11的另一端以链接轴12为中心进行转动，进而使送料台11呈倾斜状态，使其表面已切割的彩涂板下滑至外部放置的收料框内部，以便进行自动收料处理，降低切割收料装置使用时工作人员的劳动强度，最后通过支撑杆1301将安置框1302设置于切割刀片8的底部，因弹性支撑件1303对球刷1304进行弹性支撑，且球刷1304自身具有良好的柔韧性，使得球刷1304贴合于切割刀片8的外壁，当切割刀片8切割过程中上下移动时，其外壁所附着的碎屑则会被球刷1304所清理，降低切割收料装置使用时切割刀片8出现钝化的现象，从而完成切割收料装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种彩涂板加工用切割收料装置，包括机架(1)、切割台(2)、控制面板(5)、承载板(7)和切割刀片(8)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧设有切割台(2)，且机架(1)顶部的中心位置处固定有动力腔体(4)，并且动力腔体(4)内部的一侧设有丝杆(15),丝杆(15)的一端与动力腔体(4)的内壁相铰接，所述丝杆(15)下方的动力腔体(4)底部设有限位槽(17),限位槽(17)的底端延伸至动力腔体(4)的外部，且丝杆(15)表面的一侧螺纹连接有螺母(16)，并且螺母(16)底端的中心位置处固定有连接杆(6),连接杆(6)的底端贯穿限位槽(17)并延伸至动力腔体(4)的外部，所述连接杆(6)的底端安装有承载板(7)，且承载板(7)底端的中心位置处安装有第一气缸(3),第一气缸(3)的底端安装有切割刀片(8)，并且切割刀片(8)的底部设有清理结构(13)，所述动力腔体(4)表面的中心位置处安装有控制面板(5),控制面板(5)内部单片机的输出端与第一气缸(3)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩涂板加工用切割收料装置，其特征在于：所述切割台(2)一侧的外壁上安装有链接轴(12)，且链接轴(12)远离切割台(2)的一端铰接有送料台(11)。

3.根据权利要求1所述的一种彩涂板加工用切割收料装置，其特征在于：所述动力腔体(4)远离丝杆(15)一侧的内壁上安装有电机(14)，且电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(18),转轴(18)远离电机(14)的一端与丝杆(15)的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种彩涂板加工用切割收料装置，其特征在于：所述送料台(11)下方的机架(1)底部安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的顶端安装有连动杆(9),连动杆(9)的顶端与送料台(11)的底端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种彩涂板加工用切割收料装置，其特征在于：所述清理结构(13)的内部依次设有支撑杆(1301)、安置框(1302)、弹性支撑件(1303)以及球刷(1304)，所述切割刀片(8)的底部安装有安置框(1302)，且安置框(1302)的两外侧壁上皆安装有两组支撑杆(1301),支撑杆(1301)远离安置框(1302)的一端与承载板(7)的底端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种彩涂板加工用切割收料装置，其特征在于：所述安置框(1302)内部的两侧皆设有球刷(1304)，球刷(1304)一侧的外壁与切割刀片(8)的外壁相触碰，且球刷(1304)远离切割刀片(8)一侧的外壁上安装有等间距的弹性支撑件(1303),弹性支撑件(1303)远离球刷(1304)的一端与安置框(1302)的内壁固定连接。

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