CN211965696U - 一种钢丝预弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝预弯装置，包括矩形基座，所述矩形基座上壁面设有预弯结构以及夹住固定结构；上述，预弯结构主要包括：液压缸、滚筒、一对轴承以及承载架；所述矩形基座上壁面开设有条形通孔，所述承载架安置于条形通孔内下壁面，所述承载架上壁面安装驱动安装座，所述液压缸安置于驱动安装座上壁面，所述液压缸驱动端上安装有条形板，所述条形板上壁面安装有一对支柱，一对所述支柱侧壁面开设有位置相对应的圆形凹槽，所述一对轴承分别安置于圆形凹槽内部，本实用新型涉及钢丝预弯技术领域。对钢丝进行合理的预弯，无需人们手动折弯钢丝，提高钢丝加工效率，节省人力，操作时省时省力。

Description

一种钢丝预弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝预弯技术领域，具体为一种钢丝预弯装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

钢丝在生产加工时，经常需要将钢丝进行合理的折弯，但是为了提高折弯效率，需要将钢丝先进行预弯，从而达到在折弯时更加便捷，但是在预弯的工序中，通常需要人们手动操作，费时费力，并且钢丝预弯的数量较多时，需要使用大量的人力物力，提高钢丝加工成本，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝预弯装置，解决了现有的钢丝在生产加工时，经常需要将钢丝进行合理的折弯，但是为了提高折弯效率，需要将钢丝先进行预弯，从而达到在折弯时更加便捷，但是在预弯的工序中，通常需要人们手动操作，费时费力。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座上壁面设有预弯结构以及夹住固定结构；

上述，预弯结构主要包括：液压缸、滚筒、一对轴承以及承载架；

所述矩形基座上壁面开设有条形通孔，所述承载架安置于条形通孔内下壁面，所述承载架上壁面安装驱动安装座，所述液压缸安置于驱动安装座上壁面，所述液压缸驱动端上安装有条形板，所述条形板上壁面安装有一对支柱，一对所述支柱侧壁面开设有位置相对应的圆形凹槽，所述一对轴承分别安置于圆形凹槽内部，所述一对轴承之间均插装有支杆，所述滚筒上壁面套住于支杆上，所述滚筒上开设有若干个等距离排列的环形凹槽。

优选的，所述夹住固定结构主要包括：一对门型架以及若干个螺纹杆；

所述矩形基座上壁面左右两侧且与环形凹槽位置相对应开设有条形通槽，所述一对门型架分别安置于矩形基座上壁面，且位于滚筒左右两侧并横跨条形通槽，所述一对门型架横梁上且与条形通槽位置相对应开设有螺纹口，所述若干个螺纹杆分别插装于螺纹口内部。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有支撑结构，所述支撑结构由立柱以及立柱下壁面的移动轮构成。

优选的，所述条形板上壁面且位于一对支柱边缘处开设有一对圆形通孔，所述承载架上壁面安装有贯穿每个所述圆形通孔的两对支撑柱。

优选的，所述若干个螺纹杆底端均安装有压板，且顶端均套装有环形把手。

优选的，所述液压缸下壁面安装有固定架。

有益效果

本实用新型提供了一种钢丝预弯装置。具备以下有益效果：对钢丝进行合理的预弯，无需人们手动折弯钢丝，提高钢丝加工效率，节省人力，操作时省时省力。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢丝预弯装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种钢丝预弯装置的侧视图。

图3为本实用新型所述一种钢丝预弯装置的俯视图。

图中：1-矩形基座；2-液压缸；3-滚筒；4-轴承；5-承载架；6-驱动安装座；7-条形板；8-支柱；9-支杆；10-门型架；11-螺纹杆；12-移动轮；13-支撑柱；14-压板；15-环形把手；16-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝预弯装置。

预弯结构主要包括：液压缸2、滚筒3、一对轴承4以及承载架5；

矩形基座1上壁面开设有条形通孔，承载架5安置于条形通孔内下壁面，承载架5上壁面安装驱动安装座6，液压缸2安置于驱动安装座6上壁面，液压缸2驱动端上安装有条形板7，条形板7上壁面安装有一对支柱8，一对支柱8侧壁面开设有位置相对应的圆形凹槽，一对轴承4分别安置于圆形凹槽内部，一对轴承4之间均插装有支柱8，滚筒3上壁面套住于支柱8上，滚筒3上开设有若干个等距离排列的环形凹槽。

根据上述得出工作原理：

矩形基座1起到支撑作用，用于支撑驱动安装座6，并且驱动安装座6上壁面的液压缸2驱动端能够伸展，从而在液压缸2驱动端升起时，从而条形板7上的支柱8支撑的滚筒3升起，并且支杆9通过轴承4支撑，轴承4能够转动，在将需要预弯的钢丝放置在滚筒3上的环形凹槽内部，之后液压缸2驱动端升起，滚筒3能够升起时，给予钢丝向上拉扯力，所以滚筒3受到相应的抗力，所以为了减少相对抗力，所以滚筒3能够转动晃动，减少相互之间的发生的抗力。

夹住固定结构主要包括：一对门型架10以及若干个螺纹杆11；

矩形基座1上壁面左右两侧且与环形凹槽位置相对应开设有条形通槽，一对门型架10分别安置于矩形基座1上壁面，且位于滚筒3左右两侧并横跨条形通槽，一对门型架10横梁上且与条形通槽位置相对应开设有螺纹口，若干个螺纹杆11分别插装于螺纹口内部；

根据上述得出工作原理：矩形基座1上的条形通槽有弧形凹槽对应，之后将钢丝位于门型架10下方，位于条形通槽内部，自后放置弧形凹槽闪，拧动门型架10上的螺纹杆11，螺纹杆11向下顶住钢丝，让滚筒3升起拉扯钢丝时钢丝不会移动，阻碍钢丝预弯。

作为优选的方案，更进一步地，条形板7上壁面且位于一对支柱8边缘处开设有圆形通孔，承载架5上壁面安装有贯穿每个圆形通孔的一对支撑柱13；通过支撑柱13贯穿圆形通孔，防止条形板7上下移动偏移。

作为优选的方案，更进一步地，若干个螺纹杆11底端均安装有压板14，且顶端均套装有环形把手15；通过压板14便于压住钢丝，通过环形把手15用于拧动螺纹杆11时具有合理的施力点。

作为优选的方案，更进一步地，液压缸2下壁面安装有固定架16；通过固定架16用于固定液压缸2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝预弯装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上壁面设有预弯结构以及夹住固定结构；

上述预弯结构主要包括：液压缸(2)、滚筒(3)、一对轴承(4)以及承载架(5)；

所述矩形基座(1)上壁面开设有条形通孔，所述承载架(5)安置于条形通孔内下壁面，所述承载架(5)上壁面安装驱动安装座(6)，所述液压缸(2)安置于驱动安装座(6)上壁面，所述液压缸(2)驱动端上安装有条形板(7)，所述条形板(7)上壁面安装有一对支柱(8)，一对所述支柱(8)侧壁面开设有位置相对应的圆形凹槽，所述一对轴承(4)分别安置于圆形凹槽内部，所述一对轴承(4)之间均插装有支杆(9)，所述滚筒(3)上壁面套住于支杆(9)上，所述滚筒(3)上开设有若干个等距离排列的环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝预弯装置，其特征在于，所述夹住固定结构主要包括：一对门型架(10)以及若干个螺纹杆(11)；

所述矩形基座(1)上壁面左右两侧且与环形凹槽位置相对应开设有条形通槽，所述一对门型架(10)分别安置于矩形基座(1)上壁面，且位于滚筒(3)左右两侧并横跨条形通槽，所述一对门型架(10)横梁上且与条形通槽位置相对应开设有螺纹口，所述若干个螺纹杆(11)分别插装于螺纹口内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝预弯装置，其特征在于，所述矩形基座(1)下壁面四角处均安装有支撑结构，所述支撑结构由立柱以及立柱下壁面的移动轮(12)构成。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝预弯装置，其特征在于，所述条形板(7)上壁面且位于一对支柱(8)边缘处开设有一对圆形通孔，所述承载架(5)上壁面安装有贯穿每个所述圆形通孔的两对支撑柱(13)。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝预弯装置，其特征在于，所述若干个螺纹杆(11)底端均安装有压板(14)，且顶端均套装有环形把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝预弯装置，其特征在于，所述液压缸(2)下壁面安装有固定架(16)。

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