CN211964710U - 一种浸塑钢管表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸塑钢管表面预处理装置，包括箱体，所述箱体的左右两端侧壁上均开设有通孔，所述箱体的侧壁上固定连接有刮除机构，所述箱体的顶面固定连接有喷涂机构，所述箱体的上端固定连接有风干机构，所述风干机构的下端转动贯穿于箱体的上端设置并延伸至喷涂机构内，所述风干机构的出气端侧壁与箱体的侧壁固定连接设置，所述刮除机构包括固定设置于箱体侧壁上的两块固定块。本实用新型通过刮除机构、喷涂机构与风干机构的设置来实现对钢管的表面预处理、喷涂作用以及喷涂之后进行风干，有利于实现钢管浸塑的一体成型化，有利于节省钢管加工的时间，有利于提高工作效率。

Description

一种浸塑钢管表面预处理装置

技术领域

本实用新型涉及浸塑钢管技术领域，尤其涉及一种浸塑钢管表面预处理装置。

背景技术

热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管，它集钢材优越的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体。

目前对于浸塑钢管的表面预处理常采用人工手动磨平处理，从而造成工作效率低下，且浸塑钢管表面处理、喷涂与喷涂之后进行晾干需要分多次多时间段进行，不能实现一体成型，进而造成工人反复搬动钢管，进而造成工人过度疲劳，影响工人身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浸塑钢管表面预处理需要手动磨平的缺点，而提出的一种浸塑钢管表面预处理装置，其不仅能实现对浸塑钢管的一体成型，也能对驱动端进行散热。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浸塑钢管表面预处理装置，包括箱体，所述箱体的左右两端侧壁上均开设有通孔，所述箱体的侧壁上固定连接有刮除机构，所述箱体的顶面固定连接有喷涂机构，所述箱体的上端固定连接有风干机构，所述风干机构的下端转动贯穿于箱体的上端设置并延伸至喷涂机构内，所述风干机构的出气端侧壁与箱体的侧壁固定连接设置，刮除机构、喷涂机构与风干机构的设置来实现对钢管的表面预处理、喷涂作用以及喷涂之后进行风干。

优选地，所述刮除机构包括固定设置于箱体侧壁上的两块固定块，两块所述固定块上均螺纹连接有丝杠，两根所述丝杠的相对端均固定连接有磨砂块，刮除机构的设置来实现对钢管的表面去毛刺作用，进而保证钢管表面的光滑度。

优选地，所述喷涂机构包括固定设置于箱体顶面的料箱，所述料箱内安装有泵体，所述泵体的出料端连通设置有第一导管，所述第一导管的两个分支端均连通设置有喷头，所述风干机构的下端转动贯穿于箱体的上端设置并延伸至料箱内，喷涂机构的设置来实现对钢管的表面进行自动浸塑处理。

优选地，靠近所述箱体底部的侧壁上连通设置有第四导管，所述第四导管的出料端贯穿于箱体的侧壁设置并与料箱的侧壁连通，第四导管的设置来实现对滴落的料浆进行回收利用，节省材料。

优选地，所述风干机构包括固定设置于箱体上端的双轴电机与罩体，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有转轴，位于下端的所述转轴转动贯穿于箱体的上端设置并延伸至料箱内，所述转轴位于料箱内的部分上同轴固定连接有多根搅拌棍，位于上端的所述转轴转动贯穿于罩体设置，所述转轴位于罩体内的部分上同轴固定连接有扇叶，所述罩体的上下两端侧壁上分别连通设置有第二导管与第三导管，所述第二导管的进气端作用于双轴电机上，所述第三导管的出气端连通设置有环形套，所述环形套的侧壁与箱体的侧壁固定连接设置，所述环形套上开设有腔室，所述腔室上连通设置有与外界连通的多个贯穿孔，风干机构的设置来实现对浸塑之后的钢管进行快速风干。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过刮除机构中的固定块与丝杠的螺纹连接设置来调整磨砂块的高度，进而有利于根据钢管表面毛刺的长度进行调节，有利于提高钢管的光滑性，有利于提高该装置的实用性，相比人工手动对钢管表面磨平而言，有利于提高效率。

2、本实用新型通过喷涂机构中的料箱、泵体与两个喷头的设置来实现对钢管的周经自动喷涂浸塑，有利于提高钢管的刚度。

3、本实用新型通过风干机构中的双轴电机、转轴、罩体、扇叶、第一导管与第二导管的设置来实现对浸塑之后的钢管进行快速风干，有利于提高钢管浸塑一体成型的速度，且能够对双轴电机进行吸热降温，有利于提高双轴电机的使用寿命，并且搅拌棍能够对料箱内的料浆进行搅拌，有利于保证料箱内的料浆均匀度，有利于提高钢管表面喷涂料浆的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浸塑钢管表面预处理装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种浸塑钢管表面预处理装置中环形套的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浸塑钢管表面预处理装置中风干机构与喷涂机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种浸塑钢管表面预处理装置的正面结构示意图。

图中：1箱体、2通孔、3刮除机构、4喷涂机构、5风干机构、6固定块、7丝杠、8磨砂块、9料箱、10泵体、11第一导管、12喷头、13双轴电机、14罩体、15转轴、16搅拌棍、17扇叶、18第二导管、19第三导管、20环形套、21腔室、22贯穿孔、23第四导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种浸塑钢管表面预处理装置，包括箱体1，箱体1的底部呈倾斜设置，便于滴落的料浆集中到一处，箱体1的左右两端侧壁上均开设有通孔2，其中，两个通孔2主要用于对钢管的横向运动限位，箱体1的侧壁上固定连接有刮除机构3，刮除机构3包括固定设置于箱体1侧壁上的两块固定块6，固定块6用于对丝杠7的固定作用，且固定块6上开设有与丝杠7相匹配的螺纹孔，丝杠7螺纹设置于螺纹孔内，实现对丝杠7静止时的锁紧作用，两块固定块6上均螺纹连接有丝杠7，两根丝杠7的相对端均固定连接有磨砂块8，磨砂块8用于对钢管表面磨平预处理，箱体1的顶面固定连接有喷涂机构4，箱体1的上端固定连接有风干机构5，风干机构5的下端转动贯穿于箱体1的上端设置并延伸至喷涂机构4内，风干机构5的出气端侧壁与箱体1的侧壁固定连接设置，喷涂机构4包括固定设置于箱体1顶面的料箱9，料箱9内安装有泵体10，泵体10的出料端连通设置有第一导管11，第一导管11的两个分支端均连通设置有喷头12，风干机构5的下端转动贯穿于箱体1的上端设置并延伸至料箱9内，靠近箱体1底部的侧壁上连通设置有第四导管23，第四导管23的出料端贯穿于箱体1的侧壁设置并与料箱9的侧壁连通，第四导管23主要用于对箱体1底部的料浆导入到料箱9内，实现对滴落的料浆的重复利用，有利于节省资源。

风干机构5包括固定设置于箱体1上端的双轴电机13与罩体14，双轴电机13的两个输出端均固定连接有转轴15，双轴电机13的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且双轴电机13为伺服电机，双轴电机13与外部电源电性连接，位于下端的转轴15转动贯穿于箱体1的上端设置并延伸至料箱9内，转轴15位于料箱9内的部分上同轴固定连接有多根搅拌棍16，多根搅拌棍16用于对料箱9内的料浆进行搅拌，有利于时刻保证料箱9内的料浆均匀性，位于上端的转轴15转动贯穿于罩体14设置，转轴15位于罩体14内的部分上同轴固定连接有扇叶17，罩体14的上下两端侧壁上分别连通设置有第二导管18与第三导管19，第二导管18的进气端作用于双轴电机13上，第二导管18在扇叶17的作用下对双轴电机13周围的热量吸收，从而加快双轴电机13周围气流的流速，有利于实现对双轴电机13的降温，提高双轴电机13的使用寿命，第三导管19的出气端连通设置有环形套20，环形套20套设于钢管上，实现对钢管的周经的风干，环形套20的侧壁与箱体1的侧壁固定连接设置，环形套20上开设有腔室21，腔室21上连通设置有与外界连通的多个贯穿孔22，多个贯穿孔22的设置来实现扩大环形套20的出气面积，进而满足对钢管周经的风干。

本实用新型中，手动将钢管放置在箱体1上的两个通孔2内，并根据钢管上的毛刺长度来调整固定块6上的丝杠7，丝杠7转动带动磨砂块8做同步运动，满足使用需求，进而磨砂块8实现对钢管表面的预磨平处理，而进入到箱体1内的钢管经过料箱9内的泵体10实现对料浆导入到第一导管11内，进而便于两个喷头12对钢管表面进行喷涂料浆，实现对钢管的浸塑，而从钢管上滴落的料浆落至箱体1的底部并通过第四导管23流进料箱9内，实现对料浆的回收利用，节省资源；当浸塑过后的钢管从箱体1的右侧通孔2内导出时，此时由于双轴电机13的旋转带动两根转轴15做同步运动，位于上端的转轴15转动带动扇叶17旋转并产生风力，此时第二导管18将双轴电机13周围的热风导入到罩体14内，实现加速对双轴电机13周围的空气流速，有利于实现对双轴电机13的降温，而第三导管19将罩体14内的气流导入到环形套20上的腔室21内并通过多个贯穿孔22作用于钢管上，实现对浸塑后的钢管进行快速风干，位于下端的转轴15转动带动搅拌棍16做同步运动，实现对料箱9内的搅拌作用，有利于保证料箱9内的料浆的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浸塑钢管表面预处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左右两端侧壁上均开设有通孔（2），所述箱体（1）的侧壁上固定连接有刮除机构（3），所述箱体（1）的顶面固定连接有喷涂机构（4），所述箱体（1）的上端固定连接有风干机构（5），所述风干机构（5）的下端转动贯穿于箱体（1）的上端设置并延伸至喷涂机构（4）内，所述风干机构（5）的出气端侧壁与箱体（1）的侧壁固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管表面预处理装置，其特征在于，所述刮除机构（3）包括固定设置于箱体（1）侧壁上的两块固定块（6），两块所述固定块（6）上均螺纹连接有丝杠（7），两根所述丝杠（7）的相对端均固定连接有磨砂块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种浸塑钢管表面预处理装置，其特征在于，所述喷涂机构（4）包括固定设置于箱体（1）顶面的料箱（9），所述料箱（9）内安装有泵体（10），所述泵体（10）的出料端连通设置有第一导管（11），所述第一导管（11）的两个分支端均连通设置有喷头（12），所述风干机构（5）的下端转动贯穿于箱体（1）的上端设置并延伸至料箱（9）内。

4.根据权利要求3所述的一种浸塑钢管表面预处理装置，其特征在于，靠近所述箱体（1）底部的侧壁上连通设置有第四导管（23），所述第四导管（23）的出料端贯穿于箱体（1）的侧壁设置并与料箱（9）的侧壁连通。

5.根据权利要求3所述的一种浸塑钢管表面预处理装置，其特征在于，所述风干机构（5）包括固定设置于箱体（1）上端的双轴电机（13）与罩体（14），所述双轴电机（13）的两个输出端均固定连接有转轴（15），位于下端的所述转轴（15）转动贯穿于箱体（1）的上端设置并延伸至料箱（9）内，所述转轴（15）位于料箱（9）内的部分上同轴固定连接有多根搅拌棍（16），位于上端的所述转轴（15）转动贯穿于罩体（14）设置，所述转轴（15）位于罩体（14）内的部分上同轴固定连接有扇叶（17），所述罩体（14）的上下两端侧壁上分别连通设置有第二导管（18）与第三导管（19），所述第二导管（18）的进气端作用于双轴电机（13）上，所述第三导管（19）的出气端连通设置有环形套（20），所述环形套（20）的侧壁与箱体（1）的侧壁固定连接设置，所述环形套（20）上开设有腔室（21），所述腔室（21）上连通设置有与外界连通的多个贯穿孔（22）。

Images