CN211964094U - 可智能控温的高温高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学反应器具领域，具体涉及可智能控温的高温高压反应釜，包括釜体、釜盖和设置在釜盖上向着釜体内延伸的搅拌器，在釜盖上还设有压力表，釜体分为内层导热壁和外层隔热壁，导热壁与隔热壁之间具有间隔空间，所述隔热壁的内壁上附有若干圈加热盘管，所述导热壁的外壁上附有若干圈冷却盘管，在导热壁的外壁上设有制热操控器和制冷操控器，制热操控器与加热盘管电连接控制加热温度，制冷操控器与冷却盘管电连接控制制冷温度；内层导热壁的内部、内层导热壁和外层隔热壁之间的间隔空间内布局有若干温度传感器，在釜盖上设有温度显示表，与温度显示表连接着的还有温控装置。节能型高温高压反应釜，加热高效，加热速率快，均匀受热。

Description

可智能控温的高温高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应器具领域，具体涉及一种可智能控温的高温高压反应釜。

背景技术

目前用于高温反应釜，尤其是反应温度在180-230℃的反应釜其加热方式主要是通过热油加热或电加热套来实现的；导热油加热方式一般单独配有导热油加热系统，包括导热油电加热器、导热油循环泵及导热油电加热温度控制系统；导热油加热方式的优点是反应釜温度控制比较精准，缺点是：系统复杂、投资大、占地面积大、运行费用高。电加热套加热方式设备比较简单，但存在温度控制滞后、降温时间长、热量利用低、能耗高的缺点。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可智能控温的高温高压反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

可智能控温的高温高压反应釜，包括釜体、釜盖和设置在釜盖上向着釜体内延伸的搅拌器，在釜盖上还设有压力表，所述釜体分为内层导热壁和外层隔热壁，导热壁与隔热壁之间具有间隔空间，所述隔热壁的内壁上附有若干圈加热盘管，所述导热壁的外壁上附有若干圈冷却盘管，在导热壁的外壁上设有制热操控器和制冷操控器，制热操控器与加热盘管电连接控制加热温度，制冷操控器与冷却盘管电连接控制制冷温度。内层导热壁的内部、内层导热壁和外层隔热壁之间的间隔空间内布局有若干温度传感器，在釜盖上设有温度显示表，与温度显示表连接着的还有温控装置。

进一步限定，所述温控装置包括温度设定模块、接收模块、传输模块、系统处理模块，温度设定模块设定加热温和冷却温度，接收模块接收温度传感器检测的温度，传输模块将感应到的信息传输到系统处理模块，系统处理模块处理信息后根据系统设定传出信号至制热操控器和制冷操控器上。

进一步限定，内层导热壁和外层隔热壁之间填充有导热油，导热油的油位高度高于加热盘管和冷却盘管的缠绕高度。

进一步限定，所述釜盖上还设有延伸至间隔空间内的排热管和排冷管，排热管和排冷管的上端均设有电控阀，电控阀通过继电器与温控装置电连。

进一步限定，排热管和排冷管的下端均悬于导热油油位上方。

进一步限定，在外层隔热壁的对称两侧还固定有转轴，转轴的两端通过轴承悬挂在支撑底架上，并且在转轴的其中一端头还刚性连接着直齿轮，在直齿轮的旋转垂直方向固定着与之啮合的直齿轮杆，直齿轮杆的两端柔性连接在支撑底架上，直齿轮杆的端头刚性连接着摇手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为节能型高温高压反应釜，加热高效，加热速率快，均匀受热。加热盘管和冷却盘管切换导热油的温度，切换温度时间短，温度均匀的更替，并且不会对加热盘管和冷却盘管造成影响，避免瞬间高温和瞬间低温的情况出现。自动温控装置和自动温控系统，能随时调节加热和制冷的效果，可以针对反应釜内不同的高温高压环境灵活的调整，适用于温度和压力跳动变化的反应环境。整个反应釜安装在支撑底架上，在直齿轮杆的摇动下，整个反应釜能够轻微的晃动，一方面帮助需要晃动的物质加快反应，另一方面晃动导热油，加速散热散冷或者加速分散热量、分散冷量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的系统控制流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，需说明的是：冷却盘管和制冷操控器、加热盘管和制热操控器的连接关系，以及制冷制热原理均属于现有技术中的电加热技术，在以下实施利用只是应用型设计，不做其具体线路连接和原理的阐述。

如图1、图2、图3所示的可智能控温的高温高压反应釜，包括釜体1、釜盖2和设置在釜盖2上向着釜体内延伸的搅拌器3，在釜盖2上还设有压力表4，所述釜体1分为内层导热壁11和外层隔热壁12，导热壁11与隔热壁12之间具有间隔空间，所述隔热壁12的内壁上附有若干圈加热盘管13，所述导热壁11的外壁上附有若干圈冷却盘管14，在导热壁的外壁上设有制热操控器6和制冷操控器7，制热操控器6与加热盘管13电连接控制加热温度，制冷操控器7与冷却盘管14电连接控制制冷温度；内层导热壁11的内部、内层导热壁11和外层隔热壁12之间的间隔空间内布局有若干温度传感器，在釜盖2上设有温度显示表5，与温度显示表5连接着的还有温控装置。

在本实施例中，所述温控装置包括温度设定模块、接收模块、传输模块、系统处理模块，温度设定模块设定加热温和冷却温度，接收模块接收温度传感器检测的温度，传输模块将感应到的信息传输到系统处理模块，系统处理模块处理信息后根据系统设定传出信号至制热操控器和制冷操控器上。温度传感器的型号为DS18B20，系统处理模块为单片机C51系列，用 LCD做显示器，温度传感器DS18B20采集温度信号送给该单片机处理，单片机根据温度设定模块设定的温度，将信号传输给制热操控器或者制冷操控器，对导热油进行智能加热或者制冷。

在本实施例中，内层导热壁11和外层隔热壁12之间填充有导热油，导热油的油位高度高于加热盘管13和冷却盘管14的缠绕高度。本设计利用电加热和制冷的模式，将热量传导给导热油，再利用导热油保温的加热方式，对内层导热壁11内的压力进行调节，利用温度设定模块和系统处理模块，能够智能化的随时控制内层导热壁内的温度和压力，便于实验者随时监控，保证实验的可控性和准确性。

在本实施例中，所述釜盖2上还设有延伸至间隔空间内的排热管20和排冷管21，排热管20和排冷管21的上端均设有电控阀，电控阀通过继电器与温控装置电连。系统程序设计时，每当启动制热操控器6，就打开排冷管21上的电控阀，排出事先冷却的冷气，加速热量的扩散；每当启动制冷操控器7时，就打开排热管20上的电控阀，排出事先加热的热气，加速冷气的扩散，在第一次从加入原料时，首次加热，可以不用打开排冷管21上的电控阀。

在本实施例中，排热管20和排冷管21的下端均悬于导热油油位上方，加热时冷气从排冷管21排出，使得温度升温更快速，制冷时热气从排热管20排出，使得温度降温更快速，压力快速降低，也能使得釜盖快速打开。为了让排冷和排热能够进行的更快速，冷热交替在短时间内快速完成，可将排热管20和排冷管21多设置几根，绕着釜盖2上的搅拌器3环圈设置。

在本实施例中，在外层隔热壁12的对称两侧还固定有转轴8，转轴8的两端通过轴承悬挂在支撑底架9上，并且在转轴8的其中一端头还刚性连接着直齿轮10，在直齿轮10的旋转垂直方向固定着与之啮合的直齿轮杆15，直齿轮杆15的两端柔性连接在支撑底架9上，直齿轮杆15的端头刚性连接着摇手16。通过手动操作摇手16，能够使得直齿轮杆15产生顺时针或者逆时针的自转，进而带动直齿轮10顺时针或者逆时针旋转，那么刚性连接的转轴8就能带动整个反应釜摇摆，一方面，在制冷或加热导热油时能够快速升温或降温，使得内层导热壁充分利用热量，解决现有技术中电加热反应釜热量利用率的问题，使得本产品更实惠；另一方面，还可以在做某些反应时，晃动反应物，为所需必要条件提供实验环境。

以上对本实用新型提供的可智能控温的高温高压反应釜进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.可智能控温的高温高压反应釜，包括釜体、釜盖和设置在釜盖上向着釜体内延伸的搅拌器，在釜盖上还设有压力表，其特征在于：所述釜体分为内层导热壁和外层隔热壁，导热壁与隔热壁之间具有间隔空间，所述隔热壁的内壁上附有若干圈加热盘管，所述导热壁的外壁上附有若干圈冷却盘管，在导热壁的外壁上设有制热操控器和制冷操控器，制热操控器与加热盘管电连接控制加热温度，制冷操控器与冷却盘管电连接控制制冷温度；

内层导热壁的内部、内层导热壁和外层隔热壁之间的间隔空间内布局有若干温度传感器，在釜盖上设有温度显示表，与温度显示表连接着的还有温控装置。

2.根据权利要求1所述的可智能控温的高温高压反应釜，其特征在于：所述温控装置包括温度设定模块、接收模块、传输模块、系统处理模块，温度设定模块设定加热温和冷却温度，接收模块接收温度传感器检测的温度，传输模块将感应到的信息传输到系统处理模块，系统处理模块处理信息后根据系统设定传出信号至制热操控器和制冷操控器上。

3.根据权利要求1所述的可智能控温的高温高压反应釜，其特征在于：内层导热壁和外层隔热壁之间填充有导热油，导热油的油位高度高于加热盘管和冷却盘管的缠绕高度。

4.根据权利要求3所述的可智能控温的高温高压反应釜，其特征在于：所述釜盖上还设有延伸至间隔空间内的排热管和排冷管，排热管和排冷管的上端均设有电控阀，电控阀通过继电器与温控装置电连。

5.根据权利要求4所述的可智能控温的高温高压反应釜，其特征在于：排热管和排冷管的下端均悬于导热油油位上方。

6.根据权利要求1所述的可智能控温的高温高压反应釜，其特征在于：在外层隔热壁的对称两侧还固定有转轴，转轴的两端通过轴承悬挂在支撑底架上，并且在转轴的其中一端头还刚性连接着直齿轮，在直齿轮的旋转垂直方向固定着与之啮合的直齿轮杆，直齿轮杆的两端柔性连接在支撑底架上，直齿轮杆的端头刚性连接着摇手。

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