CN211963933U - 一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，涉及汽车制造技术领域，为解决现有技术中的电池原料搅拌设备工作时噪音大的问题。所述总机柜的上方安装有副机箱，所述副机箱的下方安装有搅拌桶，所述副机箱的内部安装有驱动齿轮，所述副机箱和电动机箱的内部均设置有隔音棉，所述总机柜的内部安装有第一液压升降机，所述搅拌桶的内部安装有第二液压升降机，所述第二液压升降机的一侧设置有连接筒，所述工作齿轮的内部安装有第一工作轴，所述第一工作轴的一端安装有第一旋转杆，所述连接筒的内部设置有第二工作轴，所述第二工作轴一端安装有第二旋转杆，所述搅拌桶的内部安装有第一固定桥，所述电动机箱的内部安装有伺服电机。

Description

一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术技术领域，具体为一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备。

背景技术

动力锂离子电池作为电动汽车的心脏，其发展对电动汽车的性能起着关键作用，近年来，我国新能源汽车产业发展快速，对于锂电池的需求也是日渐预增，锂离子电池的制作工艺通常包括制浆、涂膜、装配、化成四个步骤，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。

锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，现行的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的，此设备运行时需要高电压、大电流的电动机以及齿轮，工作时噪音大，而目前市场又对电池的需求量很大，工人长时间工作在嘈杂的工作环境下容易产生职业病；因此市场急需研制一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的电池原料搅拌设备工作时噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，包括总机柜和原料桶，所述总机柜的上方安装有副机箱，所述总机柜的下方安装有底部支腿，所述总机柜的一侧安装有电动机箱，所述副机箱的下方安装有搅拌桶，所述总机柜的一侧安装有机柜门，所述机柜门的前端面安装有门把手，所述机柜门的前端面安装有按钮，所述机柜门的前端面安装有外窥窗，所述搅拌桶的一侧安装有泄气筒，所述搅拌桶的一侧安装有气压表，所述总机柜的一侧设置有固定板，所述总机柜的一侧设置有升降槽，所述总机柜的一侧设置有升降支腿，所述固定板的前端面安装有第一固定支腿，所述固定板的前端面安装有第二固定支腿，所述原料桶的一侧安装有固定锁，所述原料桶的外侧安装有推拉手，所述副机箱的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有工作齿轮，所述副机箱和电动机箱的内部均设置有隔音棉，所述副机箱的内部安装有线路盒，所述总机柜的内部安装有电机柜，所述电机柜的一侧设置有液压泵箱，所述总机柜的内部安装有第一液压升降机，所述总机柜内部设置有升降腿，所述搅拌桶的内部安装有第二液压升降机，所述第二液压升降机的一侧设置有连接筒，所述工作齿轮的内部安装有第一工作轴，所述第一工作轴的一端安装有第一旋转杆，所述连接筒的内部设置有第二工作轴，所述第二工作轴一端安装有第二旋转杆，所述搅拌桶的内部安装有第一固定桥，所述升降腿的一侧安装有连接块，所述第一液压升降机的上方安装有固定块，所述电动机箱的内部安装有伺服电机，所述搅拌桶的内部安装有第二固定桥。

优选的，所述副机箱、底部支腿和电动机箱均与总机柜焊接连接，所述副机箱与搅拌桶通过紧固螺丝固定连接，所述总机柜与机柜门通过铰链转动连接，所述机柜门与门把手通过紧固螺丝固定连接，所述外窥窗和按钮均通过卡槽与机柜门固定连接。

优选的，所述搅拌桶与泄气筒焊接连接，所述搅拌桶与气压表通过紧固螺丝固定连接，所述第一固定支腿和第二固定支腿均与固定板焊接连接，所述升降支腿与升降腿通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述固定板与连接块焊接连接，所述连接块与升降腿通过紧固螺丝固定连接，所述支腿、升降支腿、第一固定支腿和第二固定支腿均设置有两个，所述第一固定支腿和第二固定支腿的一端均设置有穿孔。

优选的，所述原料桶与固定锁焊接连接，所述固定锁的内部设置有固定螺丝，所述第一固定支腿和第二固定支腿均通过固定螺丝与固定锁固定连接，所述原料桶的底部安装有车轮，所述原料桶与推拉手焊接连接。

优选的，所述驱动齿轮、传动齿轮和工作齿轮的内部均安装有固定轴，驱动齿轮、传动齿轮和工作齿轮均通过联轴器与固定轴固定连接，所述副机箱的内部安装有固定台，所述固定台与副机箱焊接连接，所述固定轴与固定台通过轴承转动连接，所述伺服电机与驱动齿轮通过联轴器固定连接。

优选的，所述副机箱和电动机箱均与隔音棉贴合，所述线路盒与副机箱通过紧固螺丝固定连接，所述电机柜和液压泵箱均通过紧固螺丝与总机柜固定连接，所述第一液压升降机的下方设置有固定台，所述固定台与总机柜焊接连接，所述第一液压升降机与固定台通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述第一液压升降机与固定块焊接连接，所述固定块与升降腿通过紧固螺丝固定连接，所述第一固定桥通过紧固螺丝与搅拌桶固定连接，所述第二液压升降机与第一固定桥通过紧固螺丝固定连接，所述第二液压升降机设置有两个，两个所述第二液压升降机均通过紧固螺丝与第二固定桥固定连接。

优选的，所述工作齿轮和第一旋转杆均通过联轴器与第一工作轴固定连接，所述第一工作轴与第一固定桥通过轴承转动连接，所述第二工作轴与第二旋转杆通过联轴器固定连接，所述连接筒的内部设置有串通槽，所述第一旋转杆和第二旋转杆均通过串通槽与连接筒固定连接，所述第二旋转杆的下方安装有双行星搅拌刀。

优选的，所述电动机箱的内部安装有固定台，所述固定台与电动机箱焊接连接，所述伺服电机与固定台通过紧固螺丝固定连接，所述伺服电机的一端安装有驱动轴，所述伺服电机和驱动齿轮均通过联轴器与驱动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过隔音棉的设置，当工人需要将原料搅拌时，可将浆料放入原料桶内，通过推拉手将原料桶推至搅拌桶的下方，搅拌桶可通过双行星搅拌刀将原料桶内的浆料进行搅拌，当设备在工作时，伺服电机和齿轮都会发出噪音，将隔音棉设置在齿轮和电动机的周围，可以有效的隔绝主要噪声源，将此设备发出的噪音降到最低，使工人的工作环境能够得到有效的改善，减少了噪音对工人身体的危害。

2.该实用新型通过总机柜的设置，目前市场上大多数搅拌设备，其主要的工作部位部分还裸露在外界，没有保护罩，没有隔音防尘设施，通过总机柜可将所有工作部位进行外部包裹，不仅可以对设备运转时进行防尘降噪，同时将所有部位连在一起形成一体结构，更具有美观性，后期需要对设备进行维护保养，打扫卫生也更加的容易，从而提高了设备的使用寿命，使工人工作更加舒心，使产品生产质量得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备的整体示意图；

图2为本实用新型的副机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备的剖视图；

图4为本实用新型的连接筒的整体示意图。

图中：1、总机柜；2、副机箱；3、底部支腿；4、电动机箱；5、搅拌桶；6、原料桶；7、机柜门；8、门把手；9、按钮；10、外窥窗；11、泄气筒；12、气压表；13、固定板；14、升降槽；15、升降支腿；16、第一固定支腿；17、第二固定支腿；18、固定锁；19、推拉手；20、驱动齿轮；21、传动齿轮；22、工作齿轮；23、隔音棉；24、线路盒；25、电机柜；26、液压泵箱；27、第一液压升降机；28、升降腿；29、第二液压升降机；30、连接筒；31、第一工作轴；32、第一旋转杆；33、第二工作轴； 34、第二旋转杆；35、第一固定桥；36、连接块；37、固定块；38、伺服电机；39、第二固定桥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，包括总机柜1和原料桶6，总机柜1的上方安装有副机箱2，总机柜1的下方安装有底部支腿3，总机柜1的一侧安装有电动机箱4，副机箱2的下方安装有搅拌桶5，总机柜1的一侧安装有机柜门 7，机柜门7的前端面安装有门把手8，机柜门7的前端面安装有按钮9，机柜门7的前端面安装有外窥窗10，搅拌桶5的一侧安装有泄气筒11，搅拌桶5的一侧安装有气压表12，总机柜1的一侧设置有固定板13，总机柜1的一侧设置有升降槽14，总机柜1的一侧设置有升降支腿15，固定板13的前端面安装有第一固定支腿16，固定板13的前端面安装有第二固定支腿17，原料桶6的一侧安装有固定锁18，原料桶6的外侧安装有推拉手19，副机箱2的内部安装有驱动齿轮20，驱动齿轮20一侧设置有传动齿轮21，传动齿轮21的一侧设置有工作齿轮22，副机箱2和电动机箱4的内部均设置有隔音棉23，副机箱2的内部安装有线路盒24，总机柜1的内部安装有电机柜25，电机柜25的一侧设置有液压泵箱26，总机柜1的内部安装有第一液压升降机27，总机柜1内部设置有升降腿28，搅拌桶5的内部安装有第二液压升降机29，第二液压升降机29的一侧设置有连接筒30，工作齿轮22的内部安装有第一工作轴31，第一工作轴 31的一端安装有第一旋转杆32，连接筒30的内部设置有第二工作轴33，第二工作轴33一端安装有第二旋转杆34，搅拌桶5的内部安装有第一固定桥35，升降腿28的一侧安装有连接块36，第一液压升降机27的上方安装有固定块37，电动机箱4的内部安装有伺服电机38，搅拌桶5的内部安装有第二固定桥39。

进一步，副机箱2、底部支腿3和电动机箱4均与总机柜1焊接连接，副机箱2与搅拌桶5通过紧固螺丝固定连接，总机柜1与机柜门7通过铰链转动连接，机柜门7与门把手8通过紧固螺丝固定连接，外窥窗10和按钮9均通过卡槽与机柜门7固定连接，整体机柜的所有壳体均采用合金的材质，使得柜体不易变形。

进一步，搅拌桶5与泄气筒11焊接连接，搅拌桶5与气压表12通过紧固螺丝固定连接，第一固定支腿16和第二固定支腿17均与固定板13 焊接连接，升降支腿15与升降腿28通过紧固螺丝固定连接，采用德国进口气压表12，使用放心，准确无误。

进一步，固定板13与连接块36焊接连接，连接块36与升降腿28 通过紧固螺丝固定连接，支腿3、升降支腿15、第一固定支腿16和第二固定支腿17均设置有两个，第一固定支腿16和第二固定支腿17的一端均设置有穿孔，支撑部件均采用高强度304不锈钢，长期使用不会变形上锈。

进一步，原料桶6与固定锁18焊接连接，固定锁18的内部设置有固定螺丝，第一固定支腿16和第二固定支腿17均通过固定螺丝与固定锁 18固定连接，原料桶6的底部安装有车轮，原料桶6与推拉手19焊接连接，原料桶6的内部采用双层设计，起到了隔音降噪、防腐蚀、防污染的作用。

进一步，驱动齿轮20、传动齿轮21和工作齿轮22的内部均安装有固定轴，驱动齿轮20、传动齿轮21和工作齿轮22均通过联轴器与固定轴固定连接，副机箱2的内部安装有固定台，固定台与副机箱2焊接连接，固定轴与固定台通过轴承转动连接，伺服电机38与驱动齿轮20通过联轴器固定连接，采用高精密进口齿轮，减少了设备动能的损耗，更加环保节能。

进一步，副机箱2和电动机箱4均与隔音棉23贴合，线路盒24与副机箱2通过紧固螺丝固定连接，电机柜25和液压泵箱26均通过紧固螺丝与总机柜1固定连接，第一液压升降机27的下方设置有固定台，固定台与总机柜1焊接连接，第一液压升降机27与固定台通过紧固螺丝固定连接，将输油管和电路通过线路盒24包裹，可有效的保护二者不被外力损坏。

进一步，第一液压升降机27与固定块37焊接连接，固定块37与升降腿28通过紧固螺丝固定连接，第一固定桥35通过紧固螺丝与搅拌桶5 固定连接，第二液压升降机29与第一固定桥35通过紧固螺丝固定连接，第二液压升降机29设置有两个，两个第二液压升降机29均通过紧固螺丝与第二固定桥39固定连接，采用进口螺丝，使各部件不会因设备的震动而互相脱落。

进一步，工作齿轮22和第一旋转杆32均通过联轴器与第一工作轴 31固定连接，第一工作轴31与第一固定桥35通过轴承转动连接，第二工作轴33与第二旋转杆34通过联轴器固定连接，连接筒30的内部设置有串通槽，第一旋转杆32和第二旋转杆34均通过串通槽与连接筒30固定连接，第二旋转杆34的下方安装有双行星搅拌刀，采用防腐蚀高锰不锈钢双行星搅拌刀，提高了设备的使用寿命。

进一步，电动机箱4的内部安装有固定台，固定台与电动机箱4焊接连接，伺服电机38与固定台通过紧固螺丝固定连接，伺服电机38的一端安装有驱动轴，伺服电机38和驱动齿轮20均通过联轴器与驱动轴固定连接，采用西门子伺服电机38，使用精度高，使用寿命长，不易出错。

工作原理：使用时，当设备需要参与生产时，工人可通过推拉手19 将原料桶6推去装浆料，将装好的浆料再通过原料桶6推进搅拌桶5的下方，工人可将第一固定支腿16和第二固定支腿17分别与相应的固定锁 18通过固定螺丝相互固定，从而使原料桶6牢牢的固定在固定板13，此时升降支腿15正好撑托在原料桶6的下方，通过按钮9将设备启动，通过升降支腿15将原料桶6升高到合适的位置上，使得原料桶6桶口完全包裹住搅拌桶5的桶口，再通过按钮9将双行星搅拌刀下降到原料桶6 内合适的位置上，通过按钮9将伺服电机38启动，伺服电机38通过转动驱动轴将驱动齿轮20同时转动，驱动齿轮20通过传动齿轮21将转动势能传递给工作齿轮22，工作齿轮22可通过与传动齿轮21直径大小比例差将转动速度降低，工作齿轮22通过旋转将第一工作轴31同时转动，第一工作轴31通过旋转带动第一旋转杆32转动，第一旋转杆32通过旋转带动连接筒30转动，连接筒30通过旋转带动第二旋转杆34转动，第二旋转杆34通过旋转带动第二工作轴33，第二工作轴33通过旋转带动双行星搅拌刀转动，双行星搅拌刀通过旋转在原料桶6的内部将浆料进行搅拌，第一液压升降机27和第二液压升降机29均可通过液压泵箱26的内部安装的液压泵将其二者的液压杆分别上下移动，通过第一液压升降机27将固定块37向上或向下移动，固定块37的上下移动可将升降腿28上下移动，从而使连接块36和升降支腿15均可以上下移动，通过连接块 36的上下移动可将固定板13上下移动，连接块36和升降腿28均可以在升降槽14的内部上下移动，通过两个第二液压升降机29可将第二固定桥 39上下移动，从而使第二工作轴33可以上下移动，第一旋转杆32和第二旋转杆34均可以在连接筒30的串通槽内部上下移动，从而使双行星搅拌刀需要调节高度时，可将设备停止后将第二工作轴33升高，第二旋转杆34上升到任何规定的高度都可以通过连接筒30的旋转而转动，从而使双行星搅拌刀在任何规定的高度上都可以旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，包括总机柜(1)和原料桶(6)，其特征在于：所述总机柜(1)的上方安装有副机箱(2)，所述总机柜(1)的下方安装有底部支腿(3)，所述总机柜(1)的一侧安装有电动机箱(4)，所述副机箱(2)的下方安装有搅拌桶(5)，所述总机柜(1)的一侧安装有机柜门(7)，所述机柜门(7)的前端面安装有门把手(8)，所述机柜门(7)的前端面安装有按钮(9)，所述机柜门(7)的前端面安装有外窥窗(10)，所述搅拌桶(5)的一侧安装有泄气筒(11)，所述搅拌桶(5)的一侧安装有气压表(12)，所述总机柜(1)的一侧设置有固定板(13)，所述总机柜(1)的一侧设置有升降槽(14)，所述总机柜(1)的一侧设置有升降支腿(15)，所述固定板(13)的前端面安装有第一固定支腿(16)，所述固定板(13)的前端面安装有第二固定支腿(17)，所述原料桶(6)的一侧安装有固定锁(18)，所述原料桶(6)的外侧安装有推拉手(19)，所述副机箱(2)的内部安装有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)一侧设置有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)的一侧设置有工作齿轮(22)，所述副机箱(2)和电动机箱(4)的内部均设置有隔音棉(23)，所述副机箱(2)的内部安装有线路盒(24)，所述总机柜(1)的内部安装有电机柜(25)，所述电机柜(25)的一侧设置有液压泵箱(26)，所述总机柜(1)的内部安装有第一液压升降机(27)，所述总机柜(1)内部设置有升降腿(28)，所述搅拌桶(5)的内部安装有第二液压升降机(29)，所述第二液压升降机(29)的一侧设置有连接筒(30)，所述工作齿轮(22)的内部安装有第一工作轴(31)，所述第一工作轴(31)的一端安装有第一旋转杆(32)，所述连接筒(30)的内部设置有第二工作轴(33)，所述第二工作轴(33)一端安装有第二旋转杆(34)，所述搅拌桶(5)的内部安装有第一固定桥(35)，所述升降腿(28)的一侧安装有连接块(36)，所述第一液压升降机(27)的上方安装有固定块(37)，所述电动机箱(4)的内部安装有伺服电机(38)，所述搅拌桶(5)的内部安装有第二固定桥(39)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述副机箱(2)、底部支腿(3)和电动机箱(4)均与总机柜(1)焊接连接，所述副机箱(2)与搅拌桶(5)通过紧固螺丝固定连接，所述总机柜(1)与机柜门(7)通过铰链转动连接，所述机柜门(7)与门把手(8)通过紧固螺丝固定连接，所述外窥窗(10)和按钮(9)均通过卡槽与机柜门(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌桶(5)与泄气筒(11)焊接连接，所述搅拌桶(5)与气压表(12)通过紧固螺丝固定连接，所述第一固定支腿(16)和第二固定支腿(17)均与固定板(13)焊接连接，所述升降支腿(15)与升降腿(28)通过紧固螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述固定板(13)与连接块(36)焊接连接，所述连接块(36)与升降腿(28)通过紧固螺丝固定连接，所述支腿(3)、升降支腿(15)、第一固定支腿(16)和第二固定支腿(17)均设置有两个，所述第一固定支腿(16)和第二固定支腿(17)的一端均设置有穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述原料桶(6)与固定锁(18)焊接连接，所述固定锁(18)的内部设置有固定螺丝，所述第一固定支腿(16)和第二固定支腿(17)均通过固定螺丝与固定锁(18)固定连接，所述原料桶(6)的底部安装有车轮，所述原料桶(6)与推拉手(19)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述驱动齿轮(20)、传动齿轮(21)和工作齿轮(22)的内部均安装有固定轴，驱动齿轮(20)、传动齿轮(21)和工作齿轮(22)均通过联轴器与固定轴固定连接，所述副机箱(2)的内部安装有固定台，所述固定台与副机箱(2)焊接连接，所述固定轴与固定台通过轴承转动连接，所述伺服电机(38)与驱动齿轮(20)通过联轴器固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述副机箱(2)和电动机箱(4)均与隔音棉(23)贴合，所述线路盒(24)与副机箱(2)通过紧固螺丝固定连接，所述电机柜(25)和液压泵箱(26)均通过紧固螺丝与总机柜(1)固定连接，所述第一液压升降机(27)的下方设置有固定台，所述固定台与总机柜(1)焊接连接，所述第一液压升降机(27)与固定台通过紧固螺丝固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述第一液压升降机(27)与固定块(37)焊接连接，所述固定块(37)与升降腿(28)通过紧固螺丝固定连接，所述第一固定桥(35)通过紧固螺丝与搅拌桶(5)固定连接，所述第二液压升降机(29)与第一固定桥(35)通过紧固螺丝固定连接，所述第二液压升降机(29)设置有两个，两个所述第二液压升降机(29)均通过紧固螺丝与第二固定桥(39)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述工作齿轮(22)和第一旋转杆(32)均通过联轴器与第一工作轴(31)固定连接，所述第一工作轴(31)与第一固定桥(35)通过轴承转动连接，所述第二工作轴(33)与第二旋转杆(34)通过联轴器固定连接，所述连接筒(30)的内部设置有串通槽，所述第一旋转杆(32)和第二旋转杆(34)均通过串通槽与连接筒(30)固定连接，所述第二旋转杆(34)的下方安装有双行星搅拌刀。

10.根据权利要求1所述的一种汽车锂电池芯生产用原料混合设备，其特征在于：所述电动机箱(4)的内部安装有固定台，所述固定台与电动机箱(4)焊接连接，所述伺服电机(38)与固定台通过紧固螺丝固定连接，所述伺服电机(38)的一端安装有驱动轴，所述伺服电机(38)和驱动齿轮(20)均通过联轴器与驱动轴固定连接。

Images