CN211960895U - 一种气溶胶成分稳定的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种气溶胶成分稳定的雾化装置及其应用，所述雾化装置包括：支撑壳体；雾化室，所述雾化室是具有雾化室壁的中空腔室并设于所述支撑壳体内；烟道，其进口端与所述雾化室连通用于通入烟雾，出口端用于抽吸；进气通道，位于所述雾化室的下方，其进气口用于通入外界空气，出气口与所述雾化室连通，用于通入外界空气；油仓，所述油仓由烟道的外壁、雾化室外壁及支撑壳体内壁所围成；导油件，设于所述雾化室的内部，并与所述油仓连通，用于将油仓内的烟油导向雾化室内，所述导油件连接有对导油件内的烟油进行加热雾化的加热组件，该雾化装置可以有效地维持气溶胶成分稳定性。

Description

一种气溶胶成分稳定的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种气溶胶成分稳定的雾化装置。

背景技术

电子烟主要由带电池和芯片的烟杆、雾化器、烟弹/油三部分构成(如下图1所示)，其工作原理：通过其电池内部的空气开关控制器(气流传感器)控制电子烟工作状态，在吸烟时，开关打开，电池为雾化器内的电热丝供电，电热丝发热，将附在其周围的烟油雾化，产生的烟雾随着气流进入使用者的口腔，从而完成对真实吸烟过程的模拟。

其中，雾化器(Atomizer)作为电子烟最重要的组成部分，包括内芯发热丝与烟液仓(又被称为油仓)，其中发热丝为可更换型零件。

雾化器工作原理：通过主机供电，加热雾化器内的发热丝圈(或者叫雾化芯)，发热线圈发热，蒸发线圈外部(或内部)导油棉上吸附的烟油，再通过使用者吸入的气流带走雾化后的烟雾。以上过程中的任何一点有所改变，都会影响雾化器的口感。因此，研究人员开发了很多可以防止雾化器发生漏油等雾化器技术，以提高雾化器的工作效率。

现有的可拆装的电子烟，一般包括雾化器和电池杆，雾化器中设有储液腔储存电子烟烟液，还设有雾化装置将电子烟烟液进行加热雾化。

用户吸烟过程中，如果吸烟力度过大，电子烟烟液在雾化时，部分烟液或水分来不及彻底被雾化而形成小液滴被夹带在烟雾中，或者烟雾中含有的部分水汽与出烟道的壁部接触，较冷的烟道壁部可以使水汽冷凝形成小液滴，小液滴在流动的过程中形成较大的液滴，继续被流出的烟雾夹带，最后容易被吸出进入用户的口中，液滴被吸到用户口中使得用户吸烟体验不良、口感不佳。

从另一方面来说，由于使用者在使用雾化装置时，吸气过于用力，令雾化液在雾化芯上的加热不够充分，产生一部分温度较低的雾化气溶胶；这部分的气溶胶在上升过程中遇冷后凝结成小水珠，导致雾化装置加热雾化液产生的气溶胶中，混入了冷凝液，也会大大改变气溶胶成分的稳定性，使得气溶胶中的有效成分，例如尼古丁的浓度发生显著的降低，相当于对气溶胶有效成分进行了一次需要避免的稀释。因此，有必要开发一种可以避免冷凝液进入气溶胶、维持气溶胶成分稳定的新型雾化装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种气溶胶成分稳定的雾化装置，解决了上述所提到的技术问题。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种气溶胶成分稳定的雾化装置，所述雾化装置包括：

支撑壳体；

雾化室，所述雾化室是具有雾化室壁的中空腔室并设于所述支撑壳体内；

烟道，其进口端与所述雾化室连通用于通入烟雾，出口端用于抽吸；

进气通道，位于所述雾化室的下方，其进气口用于通入外界空气，出气口与所述雾化室连通，通入外界空气；

油仓，所述油仓由烟道的外壁、雾化室外壁及支撑壳体内壁所围成；

导油件，设于所述雾化室的内部，并与所述油仓连通，用于将油仓内的烟油导向雾化室内，所述导油件连接有对导油件内的烟油进行加热雾化的加热组件。

作为本实用新型的优选方案，所述雾化室壁上与所述油仓接触的区域设有若干个导油孔，所述导油件填充于每一所述导油孔内，并延伸至雾化室内。

作为本实用新型的优选方案，还包括连接底座，所述连接底座上设有所述进气通道的进气口，所述雾化室壁与所述连接底座的接触面设置所述进气通道的出气口，在所述连接底座上还设有连通所述进气口和所述出气口的连接通道。

作为本实用新型的优选方案，所述进气口、连接通道与出气口所组成的进气通道呈U型结构。

作为本实用新型的优选方案，所述雾化室与所述支撑壳体活动连接，并且在所述雾化室与支撑壳体的连接处设有密封胶圈。

作为本实用新型的优选方案，所述导油件包括陶瓷导油棒。

作为本实用新型的优选方案，所述加热组件包括加热丝，所述加热丝缠绕在所述导油件上。

作为本实用新型的优选方案，所述加热组件还包括电极针，所述电极针与所述加热丝连接。

作为本实用新型的优选方案，设置在接触面的所述出气口还包括设于所述雾化室壁上的第一出气口以及设于所述连接底座上的第二出气口，所述第一出气口与第二出气口相离设置，所述连接底座与所述雾化室壁连接处形成一个缓冲腔室，并且所述连接底座向该缓冲腔室延伸出一部分，呈圆台结构。

一种电子烟，包括以上所述的雾化装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型一种气溶胶成分稳定的雾化装置，该雾化装置的进气通道呈U型结构，控制气流的速度，烟道直接与雾化室连通，减少了雾化装置工作过程中的气流变化，可以有效地维持雾化装置加热雾化液产生的气溶胶稳定，同时，雾化装置所产生的冷凝液会通过第一出气口落入到缓冲腔室内，进一步减少气溶胶混入冷凝液。

附图说明

图1是本实用新型一种气溶胶成分稳定的雾化装置的结构图。

图中标号：1、支撑壳体；2、雾化室；3、烟道；4、进气通道；5、油仓；6、导油件；7、导油孔；8、发热丝；9、电极针；10、密封胶圈；11、缓冲腔室；12、吸嘴；13、连接底座； 31、进口端；32、出口端；41、进气口；42、第一出气口；43、第二出气口；44、连接通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示：本实用新型提供一种气溶胶成分稳定的雾化装置的示意图。

雾化装置包括支撑壳体1，支撑壳体1用于限定该雾化装置的内部空间，并保护雾化装置的内部构件。

雾化室2，所述雾化室2是具有雾化室2壁的中空腔室并设于所述支撑壳体1内；

烟道3，设于支撑壳体1内，其进口端31与所述雾化室2连通用于混合有气雾的空气流出雾化室2，出口端32用于抽吸混合有气雾的空气，在本实施例中，该烟道3与雾化室2一体成型，其出口端32与连接该雾化装置的吸嘴12连接；

进气通道4，位于所述雾化室2的下方，其进气口41用于环境空气进入进气通道4内，出气口与所述雾化室2连通用于将进气通道4内的环境空气进入到雾化室2内；

油仓5，用于存储烟油，所述油仓5由烟道3的外壁、雾化室2外壁及支撑壳体1内壁所围成；

导油件6，设于所述雾化室2的内部，并与所述油仓5连通，用于将油仓5内的烟油导向雾化室2内，所述导油件6连接有对导油件6内的烟油进行加热雾化的加热组件。

优选地，所述雾化室2壁上与所述油仓5接触的区域设有若干个导油孔7，所述导油件6 填充于每一所述导油孔7内，并延伸至雾化室2内，油仓5内的烟油经导油孔7渗透至导油件6。在本实施例中，雾化室2壁上与所述油仓5接触的区域均匀设置有三个导油孔7，并且每一导油孔7上均填充有导油件6，每一导油件6均连接有加热组件。

优选地，还包括连接底座13，所述连接底座13上设有所述进气通道4的进气口41，所述雾化室2壁与所述连接底座13的接触面设置所述进气通道4的出气口，在所述连接底座13上还设有连通所述进气口41和所述出气口的连接通道44。

优选地，所述进气口41、连接通道44与出气口所组成的进气通道4呈U型结构，具体地，在连接底座13上设置的连接通道44为一中空结构，进气口41设于该连接底部的侧壁上，在本实施例中，环绕该连接底部的侧壁均匀设置有四个进气口41，保证了进气气流的稳定性。

优选地，为了组装方便，并且可以添加烟油，所述雾化室2与所述支撑壳体1活动连接，在本实施例中，雾化室2与支撑壳体1通过螺纹连接，并且在所述雾化室2与支撑壳体1的连接处设有密封胶圈10。

优选地，所述导油件6包括陶瓷导油棒，该陶瓷导油棒为多孔结构，能容纳烟油。

优选地，所述加热组件包括加热丝，并且均采用单股加热丝缠绕在所述导油件6上，可以有效地避免雾化导油件6上的烟油在线圈上流动，加热丝加热容纳有烟油的导油件6，烟油被加热件加热蒸发雾化后与空气混合后进入烟道3，使用者通过抽吸烟嘴获得气溶胶成分，已达到抽吸满足感。

优选地，所述加热组件还包括电极针9和绝缘套，所述绝缘套包裹着电极针9，包裹着的电极针9与所述加热丝连接，加热丝通过电极针9连接电池组件，电池组件用于向加热丝提供电源。

优选地，设置在接触面的所述出气口还包括设于所述雾化室2壁上的第一出气口42以及设于所述连接底座13上的第二出气口43。

进一步地，第一出气口42与第二出气口43相离设置，所述连接底座13与所述雾化室2 壁连接处形成一个缓冲腔室11，并且所述连接底座13向该缓冲腔室11延伸出一部分，呈圆台结构，雾化装置内产生烟油可通过第一出气口42流入到缓冲腔室11内。

一种电子烟，包括以上所述的雾化装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型一种气溶胶成分稳定的雾化装置，该雾化装置的进气通道4呈U型结构，控制气流的速度，烟道3直接与雾化室2连通，减少了雾化装置工作过程中的气流变化，可以有效地维持雾化装置加热雾化液产生的气溶胶稳定，同时，雾化装置所产生的冷凝液会通过第一出气口42落入到缓冲腔室11内，进一步减少气溶胶混入冷凝液。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：

支撑壳体；

雾化室，所述雾化室是具有雾化室壁的中空腔室并设于所述支撑壳体内；

烟道，其进口端与所述雾化室连通用于通入烟雾，出口端用于抽吸；

进气通道，位于所述雾化室的下方，其进气口用于通入外界空气，出气口与所述雾化室连通，通入外界空气；

油仓，所述油仓由烟道的外壁、雾化室外壁及支撑壳体内壁所围成；

导油件，设于所述雾化室的内部，并与所述油仓连通，用于将油仓内的烟油导向雾化室内，所述导油件连接有对导油件内的烟油进行加热雾化的加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：所述雾化室壁上与所述油仓接触的区域设有若干个导油孔，所述导油件填充于所述每一导油孔内，并延伸至雾化室内。

3.根据权利要求1所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：还包括连接底座，所述连接底座上设有所述进气通道的进气口，所述雾化室壁与所述连接底座的接触面设置所述进气通道的出气口，在所述连接底座上还设有连通所述进气口和所述出气口的连接通道。

4.根据权利要求3所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：所述进气口、连接通道与出气口所组成的进气通道呈U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：所述雾化室与所述支撑壳体活动连接，并且在所述雾化室与支撑壳体的连接处设有密封胶圈。

6.根据权利要求2所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：所述导油件包括陶瓷导油棒。

7.根据权利要求6所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：所述加热组件包括加热丝，所述加热丝缠绕在所述导油件上。

8.根据权利要求7所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：所述加热组件还包括电极针，所述电极针与所述加热丝连接。

9.根据权利要求3所述的一种气溶胶成分稳定的雾化装置，其特征在于：设置在接触面的所述出气口还包括设于所述雾化室壁上的第一出气口以及设于所述连接底座上的第二出气口，所述第一出气口与第二出气口相离设置，所述连接底座与所述雾化室壁连接处形成一个缓冲腔室，并且所述连接底座向该缓冲腔室延伸出一部分，呈圆台结构。

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