CN211957946U - 注塑角内铜片间的连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑角内铜片间的连接构造，属于注塑设备相关技术领域，包括注塑角本体，注塑角本体由硬胶层和软胶层固连组成，硬胶层设于软胶层上方，还包括上层铜片、下层铜片，硬胶层内卡置有堵头，且堵头底面与软胶层紧贴，下层铜片对应堵头的位置开有让位孔，且下层铜片的上表面位于让位孔的边沿处设有定位卡套，定位卡套的上端面外侧边沿设有压板，上层铜片上开有定位孔，上层铜片套设在定位卡套上，上层铜片与下层铜片之间设有导电布，导电布上开有卡孔，导电布套设在定位卡套上。通过压板将上层铜片、下层铜片和导电布压紧，保证上层铜片、下层铜片和导电布之间连接的稳定性，提高了使用的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备相关技术领域，特别涉及一种注塑角内铜片间的连接构造。
背景技术
在负极板产品中，插针通过导线上的铜片与注塑角内的导电布以及外接的铜片电性连接，目前采用的连接方式是注塑角是由上下两部分拼接组成的，通过上下两部分压紧导电布两侧的铜片实现电性连接，但是在实际应用过程中，注塑角上下两部分拼接时存在一定间隙，会导致铜片与导电布不能紧密接触，从而导致电路不能接通，或者接触面积小，而造成局部电路而起火，不但使用的稳定性差，而且安全系数低。
基于此，设计一种注塑角内铜片间的连接构造，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种注塑角内铜片间的连接构造，提高了铜片间连接的稳定性，提高了使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种注塑角内铜片间的连接构造，包括注塑角本体，所述注塑角本体由硬胶层和软胶层固连组成，所述硬胶层设于软胶层上方，还包括上层铜片、下层铜片，所述硬胶层内卡置有堵头，且堵头底面与软胶层紧贴，所述下层铜片对应堵头的位置开有让位孔，且下层铜片的上表面位于让位孔的边沿处设有定位卡套，所述定位卡套的上端面外侧边沿设有压板，所述上层铜片上开有定位孔，所述上层铜片套设在定位卡套上，所述上层铜片与下层铜片之间设有导电布，所述导电布上开有卡孔，所述导电布套设在定位卡套上。
进一步的，所述下层铜片与定卡套一体成型。
进一步的，所述压板与定位卡套一体成型。
进一步的，所述堵头上对应让位孔的位置设有盲孔，所述盲孔的中心线、让位孔的中心线、定位卡套的中心线、压板的中心线、定位孔的中心线以及卡孔的中心线均同轴设置。
本实用新型的有益效果为：
通过压板将上层铜片、下层铜片和导电布压紧，并且定位卡套的高度以及压板的厚度能够充分填充注塑角上下两部分拼接时产生的间隙，保证上层铜片、下层铜片和导电布之间连接的稳定性，提高了使用的安全系数。
本实用新型结构简单，使用安全，适合推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、硬胶层；2、软胶层；3、堵头；4、下层铜片；5、导电布；6、上层铜片；7、定位卡套；8、压板；9、盲孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例：如图1所示，一种注塑角内铜片间的连接构造，包括注塑角本体，注塑角本体由硬胶层1和软胶层2固连组成，硬胶层1设于软胶层2上方，还包括上层铜片6、下层铜片4，硬胶层1内卡置有堵头3，且堵头3底面与软胶层2紧贴，下层铜片4对应堵头3的位置开有让位孔，且下层铜片4的上表面位于让位孔的边沿处设有定位卡套7，定位卡套7的上端面外侧边沿设有压板8，上层铜片6上开有定位孔，上层铜片6套设在定位卡套7上，上层铜片6与下层铜片4之间设有导电布5，导电布5上开有卡孔，导电布5套设在定位卡套7上。
导电布5和上层铜片6均套设在定位卡套7上，通过使得上层铜片6、导电布5以及下层铜片4紧密连接，保证连接结构的稳定性，此外定位卡套7的高度加上压板8的厚度充分填充注塑角上下两部分拼接时产生的间隙，使得注塑角上下两部分拼接后更能够压紧压板8，进一步保证连接的稳定性，有效的避免因为接触面变小而起火的问题，提高了使用的安全系数。
下层铜片4与定卡套一体成型。便于生产加工，防止由于压紧力度大而导致连接位置发生位移。
压板8与定位卡套7一体成型。一方面便于生产加工，另一方面也便于压紧操作，在压紧时，只需要使用铆接头将压板8向两侧挤压，即可使得压板8向下移动，进而压紧上层铜片6和导电布5。
堵头3上对应让位孔的位置设有盲孔9，盲孔9的中心线、让位孔的中心线、定位卡套7的中心线、压板8的中心线、定位孔的中心线以及卡孔的中心线均同轴设置。
堵头3上的盲孔9和下层铜片4上的让位孔用于在使用铆接头压紧压板8时，给铆接头让位，让位孔用来避免下层铜片4受力变形，而影响与导电布5的接触面积；而盲孔9避免堵头3受力而导致堵头3下方的软胶层2变形甚至软胶层2与硬胶层1分离，保证注塑角不会早压紧过程中受损而影响使用寿命。
本实用新型的连接构造，便于加工制造，保证了产品的质量，适合推广。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种注塑角内铜片间的连接构造，包括注塑角本体，所述注塑角本体由硬胶层和软胶层固连组成，所述硬胶层设于软胶层上方，其特征在于：还包括上层铜片、下层铜片，所述硬胶层内卡置有堵头，且堵头底面与软胶层紧贴，所述下层铜片对应堵头的位置开有让位孔，且下层铜片的上表面位于让位孔的边沿处设有定位卡套，所述定位卡套的上端面外侧边沿设有压板，所述上层铜片上开有定位孔，所述上层铜片套设在定位卡套上，所述上层铜片与下层铜片之间设有导电布，所述导电布上开有卡孔，所述导电布套设在定位卡套上。
2.根据权利要求1所述的注塑角内铜片间的连接构造，其特征在于：所述下层铜片与定卡套一体成型。
3.根据权利要求2所述的注塑角内铜片间的连接构造，其特征在于：所述压板与定位卡套一体成型。
4.根据权利要求3所述的注塑角内铜片间的连接构造，其特征在于：所述堵头上对应让位孔的位置设有盲孔，所述盲孔的中心线、让位孔的中心线、定位卡套的中心线、压板的中心线、定位孔的中心线以及卡孔的中心线均同轴设置。
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