CN211956316U - 一种工业控制模块导轨安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种工业控制模块导轨安装结构，包括安装板、模块单元、导轨和金属卡爪，导轨固定于安装板上，金属卡爪固定在导轨上，模块单元与金属卡爪固定；上述金属卡爪包括基座、压簧和滑轨，压簧卡在基座和滑轨的压簧槽内，滑轨卡在基座的滑轨槽内；当滑轨受到沿滑轨方向向下拉力时，压簧压缩，滑轨沿基座上的滑轨槽向下滑动，拉力消失后，在压簧回弹作用下，滑轨沿基座的滑轨槽向上回退至初始位置；所述模块单元背部设有定位槽，金属卡爪沉入定位槽中；所述模块单元背部设有嵌件螺母及接地螺母，其中接地螺母与模块单元内部的板卡固定连接；金属卡爪在对应位置与嵌件螺母及接地螺母固定。此种安装结构安全可靠，保证外观效果。
Description
技术领域
本实用新型属于工业控制领域，特别涉及一种工业控制模块导轨安装结构。
背景技术
工业控制产品因其模块化、标准化等特点，应用越来越广泛，可安装在符合DIN标准的导轨上，通常使用锁止机构将模块安装在符合DIN标准的导轨上。
在工业控制领域，存在如下几种锁止机构：
1、弹性导轨卡扣，多采用金属弹片或弹性钢丝等结构，实现将模块单元固定在导轨上，存在弹性元件易变形、难恢复及可靠性差等缺点；
2、倾斜式卡扣，需将模块单元倾斜于导轨一定角度，将一侧卡入导轨，再利用弹性卡扣将另一侧卡在导轨上，安装后模块单元与安装板之间空隙较大，各模块单元板卡的安全共地需外接线缆；
3、通孔螺丝安装机构，使用工具从模块单元正面穿过并锁紧固定螺丝，该机构在模块单元正面存在安装固定螺丝的通孔，容易积尘落灰，降低了模块单元的防护性能，影响外观效果。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于解决上述产品的不足，提供一种安全可靠、保证外观效果的工业控制模块导轨安装结构。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种工业控制模块导轨安装结构，包括安装板、模块单元、导轨和金属卡爪，其中，导轨固定于安装板上，金属卡爪固定在导轨上，模块单元与金属卡爪固定。
上述金属卡爪包括基座、压簧和滑轨，压簧卡在基座和滑轨的压簧槽内，滑轨卡在基座的滑轨槽内；当滑轨受到沿滑轨方向向下拉力时，压簧压缩，滑轨沿基座上的滑轨槽向下滑动，拉力消失后，在压簧回弹作用下，滑轨沿基座的滑轨槽向上回退至初始位置。
上述模块单元背部设有定位槽，金属卡爪沉入定位槽中。
上述模块单元背部设有多处嵌件螺母及一处接地螺母，其中接地螺母与模块单元内部的板卡固定连接；金属卡爪在对应位置通过锁紧螺钉与模块单元的嵌件螺母及接地螺母固定。
采用上述方案后，本实用新型节省了沿导轨方向的安装空间，提高了可配置数目，金属卡爪嵌入模块单元，保证了整体外观效果，通过金属卡爪的安全接地点，保证各模块单元间安全可靠共地。
附图说明
图1a是本实用新型的结构顶视图；
图1b是本实用新型的结构正视图；
图2是本实用新型模块单元背部结构示意图；
图3是本实用新型金属卡爪安装在模块单元中结构示意图；
图4是本实用新型金属卡爪结构剖视图；
图5是本实用新型金属卡爪滑轨伸出状态结构示意图；
其中，(a)是正视图，(b)是侧视图；
图6是本实用新型金属卡爪滑轨回缩状态结构示意图；
其中，(a)是正视图，(b)是侧视图。
图7是本实用新型金属卡爪安装在导轨初始位置结构侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。
如图1至图7所示，本实用新型提供一种工业控制模块导轨安装结构，用于安装模块单元102，具体包括安装板104、导轨101和金属卡爪103，其中，导轨101固定于安装板104上，金属卡爪103固定在导轨101上，模块单元102与金属卡爪103固定。
如图2所示，模块单元102背部设有多处嵌件螺母1021及一处接地螺母1022，其中接地螺母1022与模块单元102内部的板卡固定连接，从而实现板卡接地，无需外接地线，嵌件螺母1021实现紧固作用，模块单元102背部下端有定位槽1023。
如图3所示，金属卡爪103在对应位置通过锁紧螺钉1036与模块单元102的嵌件螺母1021及接地螺母1022固定，金属卡爪103与导轨101良好搭接，当配置多个模块单元102时，各模块单元102的板卡通过上述方案实现安全共地。金属卡爪103沉入定位槽1023中，从而模块单元102下部与安装板104间无缝隙。
如图4至图6所示，金属卡爪103包括基座1031、压簧1032及滑轨1033，压簧1032卡在基座1031和滑轨1033的压簧槽内，滑轨1033卡在基座1031的滑轨槽内。当滑轨1033受到沿滑轨方向向下拉力时，压簧1032压缩，滑轨1033沿基座1031上的滑轨槽向下滑动，拉力消失后，在压簧1032回弹作用下，滑轨1033沿基座1031的滑轨槽向上回退至初始位置。
结合图1至图7所示，模块单元102安装在导轨上的过程为：
1、导轨101固定在安装板104上，金属卡爪103通过锁紧螺钉1036与模块单元102固定；
2、金属卡爪103的滑轨1033在压簧1032的作用下处于伸出状态，将金属卡爪103上部的两处卡接部1034卡入导轨101上部，按压模块单元102，使得滑轨1033的楔形前端与导轨101下部接触，导轨101下部挤压滑轨1033的楔形前端，进而使得压簧1032压缩，滑轨1033从伸出状态变为回缩状态，此时导轨101下部卡入基座1031与滑轨1033的楔形前端之间，导轨101下部不再挤压滑轨1033的楔形前端，压簧1032回弹，滑轨1033在压簧1032回弹作用下伸出，卡紧导轨101下部，从而将模块单元102可靠固定在导轨101上。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工业控制模块导轨安装结构，其特征在于：包括安装板、模块单元、导轨和金属卡爪，其中，导轨固定于安装板上，金属卡爪固定在导轨上，模块单元与金属卡爪固定。
2.如权利要求1所述的一种工业控制模块导轨安装结构，其特征在于：所述金属卡爪包括基座、压簧和滑轨，压簧卡在基座和滑轨的压簧槽内，滑轨卡在基座的滑轨槽内；当滑轨受到沿滑轨方向向下拉力时，压簧压缩，滑轨沿基座上的滑轨槽向下滑动，拉力消失后，在压簧回弹作用下，滑轨沿基座的滑轨槽向上回退至初始位置。
3.如权利要求1所述的一种工业控制模块导轨安装结构，其特征在于：所述模块单元背部设有定位槽，金属卡爪沉入定位槽中。
4.如权利要求1所述的一种工业控制模块导轨安装结构，其特征在于：所述模块单元背部设有多处嵌件螺母及一处接地螺母，其中接地螺母与模块单元内部的板卡固定连接；金属卡爪在对应位置通过锁紧螺钉与模块单元的嵌件螺母及接地螺母固定。
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