CN211955879U - 一种镜片防滑贴膜 - Google Patents

Abstract

一种镜片防滑贴膜，包括膜主体，膜主体包括从下而上依次分布的硅胶层、PET薄膜层以及AG磨砂层：膜主体的中部开设有第一通孔，且膜主体表面位于第一通孔两侧的位置处开设有第二通孔，并在膜主体两侧边的上表面设有可折叠使用的揭膜；其技术要点为，使用第一通孔和第二通孔，其中的第一通孔能够在与镜片装配时有效调整镜心位置；而第二通孔的设计可有效防止硅胶层发生褶皱现象，相较于单个第一通孔的设计，上述现象发生的概率显著降低；采用揭膜，在将整个膜主体脱离镜片表面时，将揭膜从凹槽内抠出，并手持揭膜将整个膜主体撕开即可，避免手指与镜片表面发生接触的现象，从而提高了整个膜主体使用的安全性。

Description

一种镜片防滑贴膜

技术领域

本实用新型属于镜片防护膜技术领域，具体是一种镜片防滑贴膜。

背景技术

现有技术中的镜片防滑贴膜的主要用途是防爆，保证镜片在打磨的过程中不会爆膜偏移,以保证瞳距,轴位更精准，通常在使用过程中是结合吸盘、塑料贴片以及镜片一起使用；

现有的镜片防滑贴膜多采用在其一侧设置贴条，以便于在将模体与镜片分离时，手持贴合将整个膜体揭开即可，然而在该过程中，由于现有膜体只在中部开设一个通孔，使得应力较为集中，揭开模体的耗时较长；同时在揭开膜体的过程中，手指盖可能会与镜片的表面接触，从而造成镜片表面的刮花损坏，使用的安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种镜片防滑贴膜。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜片防滑贴膜，包括膜主体，所述膜主体包括从下而上依次分布的硅胶层、PET薄膜层以及AG磨砂层：

所述膜主体的中部开设有第一通孔，且膜主体表面位于第一通孔两侧的位置处开设有第二通孔，并在膜主体两侧边的上表面设有可折叠使用的揭膜。

优选的，所述硅胶层粘合在镜片的表面，且硅胶层、PET薄膜层以及AG磨砂层采用压合技术合成。

优选的，所述AG磨砂层采用三层式结构，且AG磨砂层的厚度为0.20-3mm。

优选的，所述膜主体的截面呈椭圆形，且膜主体表面的第一通孔和第二通孔均设计为圆孔，所述第二通孔的孔径大小为第一通孔孔径大小的一半。

优选的，所述揭膜铺设于AG磨砂层的上表面，并与膜主体呈一体式结构，所述揭膜可在膜主体的上表面进行翻转使用。

优选的，所述AG磨砂层上表面位于揭膜一侧的位置处开设有凹槽，在同一平面内，两组所述凹槽以第一通孔的中心呈对称式分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜片防滑贴膜，具有如下有益效果：

一是使用第一通孔和第二通孔，其中的第一通孔能够在与镜片装配时有效调整镜心位置；而第二通孔的设计可有效防止硅胶层发生褶皱现象，相较于单个第一通孔的设计，上述现象发生的概率显著降低。

二是采用揭膜，在将整个膜主体脱离镜片表面时，将揭膜从凹槽内抠出，并手持揭膜将整个膜主体撕开即可，避免手指与镜片表面发生接触的现象，从而提高了整个膜主体使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图;

图2是本实用新型的膜主体局部截面示意图；

图3是本实用新型的图1局部结构A的示意图。

附图标记：1、膜主体；101、硅胶层；102、PET薄膜层；103、AG磨砂层；2、第一通孔；3、第二通孔；4、揭膜；5、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种镜片防滑贴膜的具体实施方式。本实用新型一种镜片防滑贴膜不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种镜片防滑贴膜的具体结构，如图1-3所示，一种镜片防滑贴膜，包括膜主体1，膜主体1包括从下而上依次分布的硅胶层101、PET薄膜层102以及AG磨砂层103：

膜主体1的中部开设有第一通孔2，且膜主体1表面位于第一通孔2两侧的位置处开设有第二通孔3，并在膜主体1两侧边的上表面设有可折叠使用的揭膜4。

如图1和2所示，硅胶层101粘合在镜片的表面，且硅胶层101、PET薄膜层102以及AG磨砂层103采用压合技术合成。

如图2所示，AG磨砂层103采用三层式结构，且AG磨砂层103的厚度为0.20-3mm；

该处的AG磨砂层103采用三层结构，表面层能有效抵御指纹侵袭，手指滑过不留痕;就算留下汗水等液体残留物，只需手轻抹即可清理，最大程度上保证了屏幕的视觉效果；

其材质通过特殊工艺处理，能有效的防反光。

如图1和3所示，膜主体1的截面呈椭圆形，且膜主体1表面的第一通孔2和第二通孔3均设计为圆孔，第二通孔3的孔径大小为第一通孔2孔径大小的一半。

上述使用第一通孔2和第二通孔3，其中的第一通孔2能够在与镜片装配时有效调整镜心位置；而第二通孔3的设计可有效防止硅胶层101发生褶皱现象，相较于单个第一通孔2的设计，上述现象发生的概率显著降低。

如图1和3所示，揭膜4铺设于AG磨砂层103的上表面，并与膜主体1呈一体式结构，揭膜4可在膜主体1的上表面进行翻转使用。

上述采用揭膜4，在将整个膜主体1脱离镜片表面时，将揭膜4从凹槽5内抠出，并手持揭膜4将整个膜主体1撕开即可，避免手指与镜片表面发生接触的现象，从而提高了整个膜主体1使用的安全性；

具体的，在使用时，使用者可选择在从膜主体1的两侧对膜主体1进行揭开动作，此时使用者可使用手指将铺设在膜主体1上表面的揭膜4揭开，使得揭膜4与膜主体1的上表面分离，然后手持揭膜4将膜主体1缓慢揭开即可。

如图1和3所示，AG磨砂层103上表面位于揭膜4一侧的位置处开设有凹槽5，在同一平面内，两组凹槽5以第一通孔2的中心呈对称式分布。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种镜片防滑贴膜，包括膜主体（1），其特征在于：所述膜主体（1）包括从下而上依次分布的硅胶层（101）、PET薄膜层（102）以及AG磨砂层（103）：

所述膜主体（1）的中部开设有第一通孔（2），且膜主体（1）表面位于第一通孔（2）两侧的位置处开设有第二通孔（3），并在膜主体（1）两侧边的上表面设有可折叠使用的揭膜（4）。

2.如权利要求1所述的一种镜片防滑贴膜，其特征在于：所述硅胶层（101）粘合在镜片的表面，且硅胶层（101）、PET薄膜层（102）以及AG磨砂层（103）采用压合技术合成。

3.如权利要求1所述的一种镜片防滑贴膜，其特征在于：所述AG磨砂层（103）采用三层式结构，且AG磨砂层（103）的厚度为0.20-3mm。

4.如权利要求1所述的一种镜片防滑贴膜，其特征在于：所述膜主体（1）的截面呈椭圆形，且膜主体（1）表面的第一通孔（2）和第二通孔（3）均设计为圆孔，所述第二通孔（3）的孔径大小为第一通孔（2）孔径大小的一半。

5.如权利要求1所述的一种镜片防滑贴膜，其特征在于：所述揭膜（4）铺设于AG磨砂层（103）的上表面，并与膜主体（1）呈一体式结构，所述揭膜（4）可在膜主体（1）的上表面进行翻转使用。

6.如权利要求1所述的一种镜片防滑贴膜，其特征在于：所述AG磨砂层（103）上表面位于揭膜（4）一侧的位置处开设有凹槽（5），在同一平面内，两组所述凹槽（5）以第一通孔（2）的中心呈对称式分布。

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