CN211955043U - 一种气压式太阳能组件载荷测试装置 - Google Patents

Abstract

一种气压式太阳能组件载荷测试装置，包括第一气压控制器、第一储气罐、第一气腔、第二气压控制器、第二储气罐和第二气腔；第一气压控制器的出气端通过第一阀门与第一储气罐的进气端相连接，第一储气罐通过第二阀门与第一气腔相连接，第一气腔的出气端固定安装有第三阀门；第二气压控制器通过第四阀门与第二储气罐相连接，第二储气罐通过第五阀门与第二气腔相连接，第二气腔的出气端固定安装有第六阀门；第一气腔和第二气腔的侧表面分别设置有第一薄膜和第二薄膜。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在两个气腔内快速充、放气实现对样品正反面施加压力的过程。组件表面受力均匀，而且正反面施压转换快。

Description

一种气压式太阳能组件载荷测试装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件测试技术领域，具体涉及一种气压式太阳能组件载荷测试装置。

背景技术

太阳能组件应用在户外或许会受到风、雪、冰、人等载荷的压力，如果太阳能组件的强度达不到要求，在受到重物压力情况下，组件形变过大，会导致电池片裂片、互联条剥离等不良后果而导致太阳能组件发电量降低。IEC61215规定了静态机械载荷测试，IEC62782标准中规定了动态载荷的测试，人们可以通过这些测试评估太阳能组件的机械性能。

可以实现机械载荷测试的方法很多，例如沙袋式，水压式，气缸式，气囊式，气缸式等。

沙袋式的组件表面压力较为均匀，但其实现正反面的施压比较麻烦，不可能实现动态机械载荷的测试。

水压式较为均匀，但当组件变形超过5%的时候，表面压强的大小会超过5%，超出标准要求，而且不能实现动载的测试。

气缸式通过吸盘接触太阳能组件的一个面，实现对组件表面吸和压，模拟组件正、反面的受力。这种方式比较容易的实现了动载的测试，但其表面不能符合压力5%的要求。

气囊式的压力较为均匀，通过组件的摇摆移动或气囊的挤压也比较容易实现静态机械载荷和动态机械载荷的测试。但组件的摇摆移动和气囊的挤压都是通过气缸或丝杆驱动的，器件易于磨损，寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气压式太阳能组件载荷测试装置，克服了现有技术的不足，设计合理，通过在气腔内快速充、放气实现对样品正反面施加压力的过程。组件表面受力均匀，而且正反面施压转换快。很好的满足了IEC61215规定了静态机械载荷，IEC62782标准中规定了动态载荷的测试要求。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种气压式太阳能组件载荷测试装置，包括第一气压控制器、第一储气罐、第一气腔、第二气压控制器、第二储气罐和第二气腔，所述第一气压控制器和第二气压控制器的进气端均通过进气管道输入压缩空气；所述第一气压控制器的出气端通过第一阀门与第一储气罐的进气端相连接，所述第一储气罐的出气端通过第二阀门与第一气腔的进气端相连接，所述第一气腔的出气端固定安装有第三阀门；所述第二气压控制器的出气端通过第四阀门与第二储气罐的进气端相连接，所述第二储气罐的出气端通过第五阀门与第二气腔的进气端相连接，所述第二气腔的出气端固定安装有第六阀门；所述第一气腔和第二气腔的侧表面分别设置有第一薄膜和第二薄膜，所述第一薄膜和第二薄膜的位置相对，待测样品的两侧面分别与第一薄膜和第二薄膜相对应。

优选地，还包括控制模块，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均为电磁阀，所述控制模块的信号端分别与第一气压控制器、第二气压控制器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均电性连接。

本实用新型提供了一种气压式太阳能组件载荷测试装置。具备以下有益效果：本实用新型采用第一气腔和第二气腔的双气腔方式，两个气腔分别设置在样品的正反面，气腔与样品紧贴的表面采用柔性薄膜，薄膜与样品表面形成紧密的贴合。通过在气腔内快速充、放气实现对样品正反面施加压力的过程。组件表面受力均匀，而且正反面施压转换快。很好的满足了IEC61215规定了静态机械载荷，IEC62782标准中规定了动态载荷的测试要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：

1、第一气压控制器；2、第一储气罐；3、第一气腔；4、第二气压控制器；5、第二储气罐；6、第二气腔；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第四阀门；10、第五阀门；11、第一薄膜；12、第二薄膜；13、第三阀门；14、第六阀门；15、控制模块；16、样品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种气压式太阳能组件载荷测试装置，包括第一气压控制器1、第一储气罐2、第一气腔3、第二气压控制器4、第二储气罐5和第二气腔6，第一气压控制器1和第二气压控制器4的进气端均通过进气管道输入压缩空气；第一气压控制器1的出气端通过第一阀门7与第一储气罐2的进气端相连接，第一储气罐2的出气端通过第二阀门8与第一气腔3的进气端相连接，第一气腔3的出气端固定安装有第三阀门13；第二气压控制器4的出气端通过第四阀门9与第二储气罐5的进气端相连接，第二储气罐5的出气端通过第五阀门10与第二气腔6的进气端相连接，第二气腔6的出气端固定安装有第六阀门14；第一气腔3和第二气腔6的侧表面分别设置有第一薄膜11和第二薄膜12，第一薄膜11和第二薄膜12的位置相对，待测样品的两侧面分别与第一薄膜11和第二薄膜12相对应。

工作原理，在装置初始状态时，第一阀门7、第二阀门8、第三阀门13、第四阀门9、第五阀门10和第六阀门14均为关闭状态；在工作时，先打开第一阀门7，再给予第一气压控制器1一个电信号，使第一储气罐2内的气压达到P1值后，关闭第一阀门7；再打开第四阀门9，再给予第二气压控制器4一个电信号，使第二储气罐5内的气压达到P2值后，关闭第四阀门9；再打开第二阀门8，使第一储气罐2中的气体快速充至第一气腔3中，使第一储气罐2和第一气腔3的气压为P3，从而使第一薄膜11紧贴在样品16的一侧表面，使样品16表面受的气压为P3，再打开第一阀门7，控制第一气压控制器1，使第一储气罐2和第一气腔3的气压维持在P3。当达到预设的时间后，再关闭第二阀门8，并打开第三阀门13，将第一气腔3中的气体释放，在打开第三阀门13的同时，打开第五阀门10，使第二储气罐5中的气体快速充至第二气腔6中，使第二储气罐5和第二气腔6的气压为P4，使第二气腔6表面的第二薄膜12紧贴样品16的另一个表面，使样品16另一个表面所受的气压为P4，当第一气腔3中的气体释放完成后，关闭第三阀门13；再打开第四阀门9，控制第二气压控制器4，使第二储气罐5和第二气腔6的气压维持在P4，当达到预设的时间后，再关闭第五阀门10，控制第二气压控制器4，使第二储气罐5内的气压达到P3，关闭第四阀门9。关闭第五阀门10后立即打开第六阀门14，将第二气腔6中的气体释放后，再关闭第六阀门14；在第六阀门14的同时打开第二阀门8，进入下一个循环。

本实用新型通过在两个气腔内快速充、放气实现对组件正反面施加压力的过程。组件表面受力均匀，而且正反面施压转换快。很好的满足了IEC61215规定了静态机械载荷，IEC62782标准中规定了动态载荷的测试要求。

在本实用新型实施例中，还包括控制模块15，第一阀门7、第二阀门8、第三阀门13、第四阀门9、第五阀门10和第六阀门14均为电磁阀，控制模块15的信号端分别与第一气压控制器1、第二气压控制器4、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门13、第四阀门9、第五阀门10和第六阀门14均电性连接。通过控制模块15以实现对第一气压控制器1、第二气压控制器4、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门13、第四阀门9、第五阀门10和第六阀门14的自动化控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种气压式太阳能组件载荷测试装置，其特征在于：包括第一气压控制器（1）、第一储气罐（2）、第一气腔（3）、第二气压控制器（4）、第二储气罐（5）和第二气腔（6），所述第一气压控制器（1）和第二气压控制器（4）的进气端均通过进气管道输入压缩空气；

所述第一气压控制器（1）的出气端通过第一阀门（7）与第一储气罐（2）的进气端相连接，所述第一储气罐（2）的出气端通过第二阀门（8）与第一气腔（3）的进气端相连接，所述第一气腔（3）的出气端固定安装有第三阀门（13）；所述第二气压控制器（4）的出气端通过第四阀门（9）与第二储气罐（5）的进气端相连接，所述第二储气罐（5）的出气端通过第五阀门（10）与第二气腔（6）的进气端相连接，所述第二气腔（6）的出气端固定安装有第六阀门（14）；所述第一气腔（3）和第二气腔（6）的侧表面分别设置有第一薄膜（11）和第二薄膜（12），所述第一薄膜（11）和第二薄膜（12）的位置相对，待测样品的两侧面分别与第一薄膜（11）和第二薄膜（12）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种气压式太阳能组件载荷测试装置，其特征在于：还包括控制模块（15），所述第一阀门（7）、第二阀门（8）、第三阀门（13）、第四阀门（9）、第五阀门（10）和第六阀门（14）均为电磁阀，所述控制模块（15）的信号端分别与第一气压控制器（1）、第二气压控制器（4）、第一阀门（7）、第二阀门（8）、第三阀门（13）、第四阀门（9）、第五阀门（10）和第六阀门（14）均电性连接。

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