CN213340451U - 一种适用于高温sofc/soec电堆自动增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，包括用于装载电堆的温控腔体、用于对电堆进行压力加载的载荷加载单元、用于检测电堆密封性的密封检测单元、以及电控单元；所述温控腔体内具有加热元件，能够将温控腔体内加热至电堆需要的测试温度；所述载荷加载单元为一对，对称的设置在温控腔体两侧，且贯穿温控腔体设置，将电堆夹紧在温控腔体内，并对电堆进行压力加载；所述密封检测单元包括两组以上的管路，通过测定管路内进出气体流量来判断电堆的密封性；所述电控单元分别与温控腔体的加热元件、载荷加载单元通过电路连接，通过电控单元分别对加热元件和载荷加载单元进行控制。

Description

一种适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置

技术领域

本实用新型属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种高温固体氧化物燃料电池(SOFC)及固体氧化物电解池(SOEC)电堆自动增压装置。

背景技术

固体氧化物燃料电池(SOFC)是一种在中高温条件下将化学能转化为电能的发电装置，而固体氧化物电解池(SOEC)可以看作SOFC的逆运行，是将电能和热能转化为化学能的储能装置。二者都是在高温下(700～900℃)运行，且单电池的物理结构及单电池组堆的方式相似，结构组件均需要具备一定的强度和抗冲击能力。SOFC及SOEC电堆是发生电化学反应的场所，也是SOFC及SOEC动力系统核心部分，由多个单体电池以串联方式层叠组合构成，将各单体之间嵌入密封件，经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成电堆。在单体电池层叠过程中为了保证各连接部件充分接触，需要在电堆上加载一定的机械压力。

目前应用在SOFC及SOEC电池电堆增压设备屈指可数，CN201720309830.1公开的“一种适用于中高温的固体氧化物燃料电池电堆加压装置”，对电堆上下两侧施压，通过顶盖和底座对电堆的中心位置施压，加压效果差，而侧壁无法进行加压，接触效果差；专利CN202010277961.2公开的“一种固体氧化物燃料电池电堆加压装置”，在进行电堆增压过程中，存在电堆受压不能同步受力问题，容易导致密封件受损；专利CN201910373675.3公开的“一种燃料电池电堆组装用液压机”，虽然电堆增压均匀受力方面相比前两项发明有所改进，但其所述的液压机进行燃料电池电堆组装时，通过上、下驱动装置对电堆施加压力，由于电堆自身重力原因，很难达到上下驱动装置同时施力控制，这不利于电堆两侧均匀受力。同时以上专利均未考虑到电堆在高温情况下增压组堆。由于高温SOFC及SOEC电堆的密封材料大部分采用玻璃陶瓷类硬密封材料，热膨胀系数较大，电堆在高温(700～900℃)环境下，密封组件容易膨胀破损，若前期电堆在高温环境下控制合理，均匀加压施力，同时监测电堆高温增压过程中的密封性能，则有利于电堆后期的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种适用于高温SOFC/SOEC电堆的自动增压装置，解决当前高温SOFC/SOEC电堆增压过程中受力不均问题，进一步提高电堆密封效果，实现电堆在高温环境下的自动增压及测试一体化控制，提高了电堆组堆产品的质量，为高温电堆增压设备工业化提供新的思路。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，包括用于装载电堆的温控腔体、用于对电堆进行压力加载的载荷加载单元、用于检测电堆密封性的密封检测单元、以及电控单元；

所述温控腔体内具有加热元件，能够将温控腔体内加热至电堆需要的测试温度；

所述载荷加载单元为一对，对称的设置在温控腔体两侧，且贯穿温控腔体设置，将电堆夹紧在温控腔体内，并对电堆进行压力加载；

所述密封检测单元包括两组以上的管路，通过测定管路内进出气体流量来判断电堆的密封性；

所述电控单元分别与温控腔体的加热元件、载荷加载单元通过电路连接，通过电控单元分别对加热元件和载荷加载单元进行控制。

具体地，所述温控腔体为一马弗炉腔体，其外部设有与腔体内部连接的温度变送器，所述温度变送器与加热元件与电控单元信号连接，电控单元根据温度变送器检测到的温度信号，控制加热元件的启停和升降温速率。

具体地，每个载荷加载单元分别包括直线推动机构、压力变送器和助推器；所述直线推动机构和压力变送器位于温控腔体外部，且分别与电控单元信号连接，直线推动机构的输出端与压力变送器连接；所述助推器贯穿温控腔体的内壁，其位于温控腔体外部的一端通过隔热块与压力变送器连接，位于温控腔体内部的一端压紧在电堆上，从而通过两侧对称设置的助推器夹紧在温控腔体内。

优选地，所述密封检测单元包括电堆阳极进口管路、电堆阳极出口管路、电堆阴极进口管路、电堆阴极出口管路、电堆空气极进口管路及电堆空气极出口管路，各管路分别穿过载荷加载单元后与电堆相连接。

优选地，所述的助推器和温控腔体中留有管路通孔，便于管路插入连接，各管路与外部气源连接。

优选地，所述助推器和隔热块均为陶瓷材料，主要成分为氧化锆。

有益效果：

本实用新型电堆自动增压装置控制精度高，采用的直线推动机构左右同步增压，使得电堆两侧均匀受力，对于增压设备本体受力信号反馈均匀，便于电控单元精准控制，电堆密封效果更好。在升温过程中，密封材料膨胀导致压力变化，增压设备可以快速调整，防止密封材料损坏。采用陶瓷材料助推器增压缓冲器面积大，与电堆左右双面成分接触，保证双面受力均匀，进一步提高电堆密封效果。该装置具备在常温及高温环境下对电堆增压及测试，具有程序升温控制功能，分段测试电堆的密封效果，提高电堆在高温环境下的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是该电堆自动增压装置的整体结构示意图。

图2是该电堆自动增压装置的电控线路原理图。

其中，各附图标记分别代表：100电堆；10温控腔体；11加热元件；12温度变送器；20载荷加载单元；21直线推动机构；22压力变送器；23助推器；24隔热块；30密封检测单元；31a电堆阳极进口管路；31b电堆阳极出口管路；32a电堆阴极进口管路；32b电堆阴极出口管路；33a电堆空气极进口管路；33b电堆空气极出口管路；40电控单元。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，该适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置包括用于装载电堆100的温控腔体10、用于对电堆100进行压力加载的载荷加载单元20、用于检测电堆100密封性的密封检测单元30、以及电控单元40；

其中，所述温控腔体10内具有加热元件11，能够将温控腔体10内加热至电堆100需要的测试温度；所述载荷加载单元20为一对，对称的设置在温控腔体10两侧，且贯穿温控腔体10设置，将电堆100夹紧在温控腔体10内，并对电堆100进行压力加载；所述密封检测单元30包括两组以上的管路，通过测定管路内进出气体流量来判断电堆100的密封性；所述电控单元40分别与温控腔体10的加热元件11、载荷加载单元20通过电路连接，通过电控单元40分别对加热元件11和载荷加载单元20进行控制。

具体地，温控腔体10为一马弗炉腔体，其外部设有与腔体内部连接的温度变送器12，所述温度变送器12与加热元件11与电控单元40信号连接，电控单元40根据温度变送器12检测到的温度信号，控制加热元件11的启停和升降温速率。

每个载荷加载单元20分别包括直线推动机构21、压力变送器22和助推器23；所述直线推动机构21和压力变送器22位于温控腔体10外部，且分别与电控单元40信号连接，直线推动机构21的输出端与压力变送器22连接；所述助推器23贯穿温控腔体10的内壁，其位于温控腔体10外部的一端通过隔热块24与压力变送器22连接，位于温控腔体10内部的一端压紧在电堆100上，从而通过两侧对称设置的助推器23夹紧在温控腔体10内。装置工作时，由电控单元40向直线推动机构21，压力变送器22传递加压信号，直线推动机构21，压力变送器22收到加压信号后，左右同时推动隔热块24，隔热块24受到压力后，并将压力传递至助推器23，此时，助推器23再将两侧压力传递至电堆100，经过上述的压力传递，最终将直线推动力机构21的直线推动力传递至电堆100，实现了对电堆100的同步的增压。

直线推动机构21的推臂上安装的压力变送器22，可在线监测电堆加压过程中的压力数据并传送至电控单元40。由电控单元40统一对电堆加压过程中的温度及压力进行控制调节。温控腔体10(马弗炉腔体，加热温度区间为常温～1400℃)上安装有温度变送器12，可在线监控电堆加压过程中的温度并传送至电控单元40。

密封检测单元30包括电堆阳极进口管路31a、电堆阳极出口管路31b、电堆阴极进口管路32a、电堆阴极出口管路32b、电堆空气极进口管路33a及电堆空气极出口管路33b，各管路分别穿过载荷加载单元20后与电堆100相连接。助推器23和温控腔体10中留有管路通孔，便于管路插入连接。

该电堆自动增压装置的工作原理如下：

第一步：先将电堆100放入温控腔体10内部，然后将电堆阳极进口管路31a、电堆阳极出口管路31b、电堆阴极进口管路32a、电堆阴极出口管路32b、电堆空气极进口管路33a及电堆空气极出口管路33b穿过助推器23与电堆100相连接。

第二步，封盖温控腔体10后，由直线推动机构21推动隔热块24传递至助推器23，向电堆100同步进行左右增压驱动，待加压至一定压力后，温控腔体10开始升温。

第三步，温控腔体10采用分段控制，即分段升温、分段停留，将温控腔体10内的温度提升至800℃～1000℃的测试温度。随后在电堆阳极进口管路31a、电堆阴极进口管路32a及电堆空气极进口管路33a依次通入测试气体，测试期间若电堆阳极出口管路31b、电堆阴极出口管路32b及电堆空气极出口管路33b气体出口流量与气体进气流量均相同，如果以上三项检查都合格，视为密封通过。如若有一项不符合要求，视为密封不通过，则需立即停止增压。待电堆升温至最高温度后，密封测试通过，则电堆增压操作视为结束。

本实施例中，直线推动机构21优选型号：ET24-174-S-S-FP-2-S；隔热块24、助推器23材质优选陶瓷材料，其主要成分为氧化锆；电堆阳极进口管路31a、电堆阳极出口管路31b、电堆阴极进口管路32a、电堆阴极出口管路32b、电堆空气极进口管路33a及电堆空气极出口管路33b管材优选SUS316L；压力变送器22型号优选：GSS415轮辐式；温度变送器12型号优选：WRN430 K型。

本实用新型提供了一种适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，包括用于装载电堆(100)的温控腔体(10)、用于对电堆(100)进行压力加载的载荷加载单元(20)、用于检测电堆(100)密封性的密封检测单元(30)、以及电控单元(40)；

所述温控腔体(10)内具有加热元件(11)，能够将温控腔体(10)内加热至电堆(100)需要的测试温度；

所述载荷加载单元(20)为一对，对称的设置在温控腔体(10)两侧，且贯穿温控腔体(10)设置，将电堆(100)夹紧在温控腔体(10)内，并对电堆(100)进行压力加载；

所述密封检测单元(30)包括两组以上的管路，通过测定管路内进出气体流量来判断电堆(100)的密封性；

所述电控单元(40)分别与温控腔体(10)的加热元件(11)、载荷加载单元(20)通过电路连接，通过电控单元(40)分别对加热元件(11)和载荷加载单元(20)进行控制。

2.根据权利要求1所述的适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，所述温控腔体(10)为一马弗炉腔体，其外部设有与腔体内部连接的温度变送器(12)，所述温度变送器(12)与加热元件(11)与电控单元(40)信号连接，电控单元(40)根据温度变送器(12)检测到的温度信号，控制加热元件(11)的启停和升降温速率。

3.根据权利要求1所述的适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，每个载荷加载单元(20)分别包括直线推动机构(21)、压力变送器(22)和助推器(23)；所述直线推动机构(21)和压力变送器(22)位于温控腔体(10)外部，且分别与电控单元(40)信号连接，直线推动机构(21)的输出端与压力变送器(22)连接；所述助推器(23)贯穿温控腔体(10)的内壁，其位于温控腔体(10)外部的一端通过隔热块(24)与压力变送器(22)连接，位于温控腔体(10)内部的一端压紧在电堆(100)上，从而通过两侧对称设置的助推器(23)夹紧在温控腔体(10)内。

4.根据权利要求1所述的适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，所述密封检测单元(30)包括电堆阳极进口管路(31a)、电堆阳极出口管路(31b)、电堆阴极进口管路(32a)、电堆阴极出口管路(32b)、电堆空气极进口管路(33a)及电堆空气极出口管路(33b)，各管路分别穿过载荷加载单元(20)后与电堆(100)相连接。

5.根据权利要求3所述的适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，所述的助推器(23)和温控腔体(10)中留有管路通孔，便于管路插入连接。

6.根据权利要求3所述的适用于高温SOFC/SOEC电堆自动增压装置，其特征在于，所述助推器(23)和隔热块(24)均为陶瓷材料。

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