CN211955035U - 一种电容器塑料外壳检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器塑料外壳检测装置，包括检测装置的基座、用于放置电容器塑料外壳的承载台、用于对不同直径大小电容器塑料外壳进行快速固定限位工作的快速固定限位结构、用于对电容器塑料外壳进行耐高温检测工作的耐高温检测结构以及用于对电容器塑料外壳进行抗压性能检测工作的抗压检测结构，所述基座的底部安装有支撑腿，所述承载台通过支撑腿固定安装于基座的上端表面，所述快速固定限位结构安装于承载台的上端表面，所述耐高温检测结构安装于承载台的底部以及上表面。本实用新型便于对不同直径大小的塑料外壳进行快速的限位固定，且可以同时对塑料外壳进行耐高温和抗压性能检测工作，有效的提高了检测工作的整体工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器领域，具体为一种电容器塑料外壳检测装置。
背景技术
电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，而电容器的外部一般装配有外壳，外壳的种类有多种，塑料外壳就是其中的一种，而在塑料外壳的生产过程中，需要对其进行多项检测，包括耐高温检测和抗压性能检测，这就需要用到检测装置。
但是，现有的检测装置存在以下缺点：
1、不便于对不同直径大小的塑料外壳进行快速有效的限位固定，从而导致在进行检测工作时，效率较低。
2、不便于同时对塑料外壳进行耐高温和抗压性能检测，导致在进行检测工作时，进一步的降低了检测工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电容器塑料外壳检测装置，以解决传统的检测装置不便于对不同直径大小的塑料外壳进行快速有效的限位固定，从而导致在进行检测工作时，效率较低，且不便于同时对塑料外壳进行耐高温和抗压性能检测，导致在进行检测工作时，进一步的降低了检测工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器塑料外壳检测装置，包括检测装置的基座、用于放置电容器塑料外壳的承载台、用于对不同直径大小电容器塑料外壳进行快速固定限位工作的快速固定限位结构、用于对电容器塑料外壳进行耐高温检测工作的耐高温检测结构以及用于对电容器塑料外壳进行抗压性能检测工作的抗压检测结构，所述基座的底部安装有支撑腿，所述承载台通过支撑腿固定安装于基座的上端表面，所述快速固定限位结构安装于承载台的上端表面，所述耐高温检测结构安装于承载台的底部以及上表面，所述抗压检测结构安装于基座的上端表面，且所述抗压检测结构位于承载台的上方。
优选的，所述承载台的上端表面开设有多个放置槽，且多个所述放置槽的内部均呈凹陷的弧形面。
优选的，所述快速固定限位结构包括两个安装框架、多个气缸以及多个限位抵接板，两个所述安装框架均呈倒转的凹字型，两个所述安装框架分别均固定安装于承载台的上端表面，多个所述气缸分别固定安装于两个安装框架的内部顶端，多个所述限位抵接板的顶部分别与多个气缸的伸缩端固定连接。
优选的，多个所述限位抵接板的底部表面均呈凹陷的弧形面，且多个所述限位抵接板底部表面的弧形面处均贴合设置有橡胶垫层。
优选的，所述耐高温检测结构包括加热块和温度传感器，所述加热块固定安装于承载台的底部，所述承载台采用紫铜材料制成，所述温度传感器固定安装于承载台的上端表面。
优选的，所述抗压检测结构包括安装座、液压缸、连接板、压力传感器以及压板，所述安装座通过支撑柱固定安装于基座的上端表面，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸均固定安装于安装座的底部，所述连接板的顶部与两个液压缸的伸缩端固定连接，所述压力传感器固定安装于连接板的底部中间位置，所述压板通过多个伸缩连接杆安装于连接板的底部，且所述压板的顶部与压力传感器的受力端固定连接，所述压板位于两个安装框架之间。
本实用新型提供了一种电容器塑料外壳检测装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有承载台和快速固定限位结构，使得在对塑料外壳进行限位固定工作时，可以先将多个塑料外壳放置于承载台上的放置槽中，然后启动多个气缸，使得多个气缸伸长，带动限位抵接板下移，直至限位抵接板与塑料外壳抵接，即可对塑料外壳进行快速的固定限位工作，且通过放置槽和限位抵接板的配合，便于对不同直径大小的塑料进行固定限位。
(2)本实用新型通过设置有耐高温检测结构以及抗压检测结构，使得在对塑料外壳进行检测工作时，可以通过启动加热块，配合承载台，对塑料外壳进行加热处理，且通过温度传感器对承载台表面的温度进行检测，配合外接的处理器和显示设备，对塑料外壳的耐高温性能进行检测，同时，可以通过启动液压缸，使其伸长，带动连接板、压力传感器以及压板下移，直至压板与塑料外壳的顶部接触并继续施加压力，即可通过压力传感器配合处理器和显示设备，对塑料外壳的受力情况进行反馈，完成塑料外壳的抗压性能检测，整体上有效的提高对塑料外壳的检测工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的温度传感器安装俯视图；
图4为图1中的A处放大示意图。
图中：1、基座；2、承载台；3、放置槽；4、安装框架；5、气缸；6、限位抵接板；7、橡胶垫层；8、加热块；9、温度传感器；10、安装座；11、液压缸；12、连接板；13、压力传感器；14、压板；15、伸缩连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器塑料外壳检测装置，包括检测装置的基座1、用于放置电容器塑料外壳的承载台2、用于对不同直径大小电容器塑料外壳进行快速固定限位工作的快速固定限位结构、用于对电容器塑料外壳进行耐高温检测工作的耐高温检测结构以及用于对电容器塑料外壳进行抗压性能检测工作的抗压检测结构，所述基座1的底部安装有支撑腿，所述承载台2通过支撑腿固定安装于基座1的上端表面，所述快速固定限位结构安装于承载台2的上端表面，所述耐高温检测结构安装于承载台2的底部以及上表面，所述抗压检测结构安装于基座1的上端表面，且所述抗压检测结构位于承载台2的上方。
所述承载台2的上端表面开设有多个放置槽3，且多个所述放置槽3的内部均呈凹陷的弧形面，使得可以通过放置槽3对塑料外壳进行初步的限位固定；
所述快速固定限位结构包括两个安装框架4、多个气缸5以及多个限位抵接板6，两个所述安装框架4均呈倒转的凹字型，两个所述安装框架4分别均固定安装于承载台2的上端表面，多个所述气缸5分别固定安装于两个安装框架4的内部顶端，多个所述限位抵接板6的顶部分别与多个气缸5的伸缩端固定连接，使得可以通过启动气缸5，使其伸长，带动限位抵接板6下移，直至限位抵接板6弧形面处的橡胶垫层7与塑料外壳接触，即可对塑料外壳进行快速的限位固定，且气缸5、限位抵接板6以及放置槽3的配合，便于对不同直径大小的塑料外壳进行限位固定工作；
可以理解的是，气缸5外接有控制开关和驱动源；
多个所述限位抵接板6的底部表面均呈凹陷的弧形面，且多个所述限位抵接板6底部表面的弧形面处均贴合设置有橡胶垫层7，使得可以通过橡胶垫层7提高限位抵接板6与塑料外壳之间的摩擦力，提高限位固定效果；
所述耐高温检测结构包括加热块8和温度传感器9，所述加热块8固定安装于承载台2的底部，所述承载台2采用紫铜材料制成，所述温度传感器9固定安装于承载台2的上端表面，使得在对塑料外壳进行检测工作时，可以通过启动加热块8，使得加热块8对承载台2进行加热，并通过承载台2将热量传递至塑料外壳处，同时，通过温度传感器9对承载台2上的温度进行检测，从而对塑料外壳所受到的温度进行检测，完成对塑料外壳的耐高温检测；
可以理解的是，加热块8外接有控制开关以及电源，而温度传感器9外接有处理器和显示设备；
所述抗压检测结构包括安装座10、液压缸11、连接板12、压力传感器13以及压板14，所述安装座10通过支撑柱固定安装于基座1的上端表面，所述液压缸11设置有两个，两个所述液压缸11均固定安装于安装座10的底部，所述连接板12的顶部与两个液压缸11的伸缩端固定连接，所述压力传感器13固定安装于连接板12的底部中间位置，所述压板14通过多个伸缩连接杆15安装于连接板12的底部，且所述压板14的顶部与压力传感器13的受力端固定连接，所述压板14位于两个安装框架4之间，使得在对塑料外壳进行耐高温检测工作的同时，可以通过启动液压缸11，使其伸长，配合连接板12，带动压力传感器13和压板14下移，直至压板14与塑料外壳接触并施加力，通过压力传感器13的受力反馈，对塑料外壳进行抗压性能检测，继而在整体上同时进行耐高温和抗压性能检测，有效的减少了检测工作所需要的时间，提高了整体的检测效率；
可以理解的是，液压缸11外接有驱动源和控制开关，而压力传感器13外接有处理器以及显示设备。
工作原理：在对电容器塑料外壳进行检测工作时，先将多个塑料外壳放置于放置槽3中，然后可以通过启动气缸5，使其伸长，带动限位抵接板6下移，直至限位抵接板6弧形面处的橡胶垫层7与塑料外壳接触，即可对塑料外壳进行快速的限位固定，且气缸5、限位抵接板6以及放置槽3的配合，便于对不同直径大小的塑料外壳进行限位固定工作，然后可以通过启动加热块8，使得加热块8对承载台2进行加热，并通过承载台2将热量传递至塑料外壳处，同时，通过温度传感器9对承载台2上的温度进行检测，配合外接的处理器以及显示设备进行显示，对塑料外壳所受到的温度进行检测，从而完成对塑料外壳的耐高温检测，且在对塑料外壳进行耐高温检测工作的同时，可以通过启动液压缸11，使其伸长，配合连接板12，带动压力传感器13和压板14下移，直至压板14与塑料外壳接触并施加力，通过压力传感器13的受力反馈，配合压力传感器13外接的处理器和显示设备，对塑料外壳进行抗压性能检测，继而在整体上对塑料外壳同时进行耐高温和抗压性能检测，有效的减少了检测工作所需要的时间，提高了整体的检测效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电容器塑料外壳检测装置，包括检测装置的基座(1)、用于放置电容器塑料外壳的承载台(2)、用于对不同直径大小电容器塑料外壳进行快速固定限位工作的快速固定限位结构、用于对电容器塑料外壳进行耐高温检测工作的耐高温检测结构以及用于对电容器塑料外壳进行抗压性能检测工作的抗压检测结构，其特征在于：所述基座(1)的底部安装有支撑腿，所述承载台(2)通过支撑腿固定安装于基座(1)的上端表面，所述快速固定限位结构安装于承载台(2)的上端表面，所述耐高温检测结构安装于承载台(2)的底部以及上表面，所述抗压检测结构安装于基座(1)的上端表面，且所述抗压检测结构位于承载台(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种电容器塑料外壳检测装置，其特征在于：所述承载台(2)的上端表面开设有多个放置槽(3)，且多个所述放置槽(3)的内部均呈凹陷的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种电容器塑料外壳检测装置，其特征在于：所述快速固定限位结构包括两个安装框架(4)、多个气缸(5)以及多个限位抵接板(6)，两个所述安装框架(4)均呈倒转的凹字型，两个所述安装框架(4)分别均固定安装于承载台(2)的上端表面，多个所述气缸(5)分别固定安装于两个安装框架(4)的内部顶端，多个所述限位抵接板(6)的顶部分别与多个气缸(5)的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电容器塑料外壳检测装置，其特征在于：多个所述限位抵接板(6)的底部表面均呈凹陷的弧形面，且多个所述限位抵接板(6)底部表面的弧形面处均贴合设置有橡胶垫层(7)。
5.根据权利要求1所述的一种电容器塑料外壳检测装置，其特征在于：所述耐高温检测结构包括加热块(8)和温度传感器(9)，所述加热块(8)固定安装于承载台(2)的底部，所述承载台(2)采用紫铜材料制成，所述温度传感器(9)固定安装于承载台(2)的上端表面。
6.根据权利要求1所述的一种电容器塑料外壳检测装置，其特征在于：所述抗压检测结构包括安装座(10)、液压缸(11)、连接板(12)、压力传感器(13)以及压板(14)，所述安装座(10)通过支撑柱固定安装于基座(1)的上端表面，所述液压缸(11)设置有两个，两个所述液压缸(11)均固定安装于安装座(10)的底部，所述连接板(12)的顶部与两个液压缸(11)的伸缩端固定连接，所述压力传感器(13)固定安装于连接板(12)的底部中间位置，所述压板(14)通过多个伸缩连接杆(15)安装于连接板(12)的底部，且所述压板(14)的顶部与压力传感器(13)的受力端固定连接，所述压板(14)位于两个安装框架(4)之间。
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| CN202020352528.6U CN211955035U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种电容器塑料外壳检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114577625A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-03 | 江苏奔腾橡胶制品有限公司 | 一种塑料制品缺陷检测装置及检测方法 |
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2020
- 2020-03-19 CN CN202020352528.6U patent/CN211955035U/zh active Active
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| CN114577625B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-10-20 | 江苏奔腾橡胶制品有限公司 | 一种塑料制品缺陷检测装置及检测方法 |
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