CN211953410U - 门体组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门体组件和制冷设备。其中，门体组件包括：门体，门体形成有第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室的周侧；第一发泡层，位于第一腔室内；第二发泡层，位于第二腔室内，第一发泡层的密度大于第二发泡层的密度。本实用新型差异化控制门体组件的发泡层的密度分布，使得密度较小的第二发泡层位于密度较大的第一发泡层的周侧，故而门体中部的发泡层的脱模膨胀大于门体端部的发泡层，门体组件脱模后，经过一段时间的冷却，第一发泡层的密度大收缩量小，第二发泡层的密度小收缩量大，使得第一发泡层和第二发泡层呈现中间弓端部翘的结构趋势，使得第一发泡层和第二发泡层之间的变形应力相互抵消，保证了门体组件的平整度。

Description

门体组件和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种门体组件和一种制冷设备。

背景技术

目前，冰箱的玻璃门体易因发泡层作用而发生变形，严重影响产品外观的美观性及流畅性，且导致产品的良品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种门体组件。

本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种门体组件，包括：门体，门体形成有第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室的周侧；第一发泡层，位于第一腔室内；第二发泡层，位于第二腔室内，第一发泡层的密度大于第二发泡层的密度。

本实用新型提供的一种门体组件包括门体、第一发泡层及第二发泡层。其中，门体形成有第一腔室和位于第一腔室周侧的第二腔室，第一发泡层位于第一腔室，第二发泡层位于第二腔室。也就是说，差异化控制门体组件的发泡层的密度分布，使得密度较小的第二发泡层位于密度较大的第一发泡层的周侧，故而第一发泡层的脱模膨胀大于第二发泡层，换句话说，门体中部的发泡层的脱模膨胀大于门体端部的发泡层。另外，门体组件脱模后，经过一段时间的冷却，发泡层开始收缩，第一发泡层的密度大收缩量小，第二发泡层的密度小收缩量大，使得第一发泡层和第二发泡层呈现中间弓端部翘的结构趋势，使得第一发泡层和第二发泡层之间的变形应力相互抵消，进而实现抵消和中和门体的变形趋势的作用，弥补了低密度发泡层收缩大的缺陷，减小了门体边缘的起翘量，保证了门体组件的平整度，提升了门体组件的外观美观性及流畅性，且提升了产品的良品率。

根据本实用新型上述的门体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第二腔室的数量为两个，第一腔室位于两个第二腔室之间。

在该技术方案中，通过合理设置第一腔室和第二腔室的数量及位置关系，使得第二腔室的数量为两个，第一腔室位于两个第二腔室之间，这样，限定了第一发泡层位于两个第二发泡层之间，差异化控制门体组件的发泡层的密度分布，使得冷热冲击时门体内的发泡层的变形呈现中间弓两端翘的结构趋势，以有效实现抵消和中和门体的变形趋势的作用。同时，该结构设置在保证门体组件的平整度的同时，简化了门体内部的布局结构，易于加工，生产成本低。

在上述任一技术方案中，进一步地，门体组件还包括：分隔组件，设于门体，分隔组件被配置为适于将门体的内部空间分隔出第一腔室和第二腔室。

在该技术方案中，通过设置分隔组件，利用分隔组件将门体的内部空间分隔出第一腔室和第二腔室，该结构设置合理利用了门体的现有结构，减少了门体组件的改造材料的投入，进而有利于降低产品的改造成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，门体包括：门壳，分隔组件设于门壳；门胆，与门壳相对且间隔布置，分隔组件与门胆之间具有间隙；门框，围设于门壳和门胆的外边缘。

在该技术方案中，门体包括门壳、门胆及门框。其中，分隔组件与门壳连接，由于分隔组件与门胆之间具有间隙，故而不会阻挡第一腔室和第二腔室的连接处的泡液的发泡，避免因分隔组件与门胆相抵接而导致泡液在发泡过程中因应力作用而使门胆出现变形的情况发生。具体地，门壳为玻璃门壳。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿门体的长度方向，分隔组件与门框的间距与门框的长度的比值小于等于1/3；和/或分隔组件的高度与门框的高度的比值满足：1/2至2/3，且分隔组件与门胆的间隙大于等于10mm。

在该技术方案中，通过合理设置分隔组件在门体内的设置位置，使得沿门体的长度方向，分隔组件与门框的间距与门框的长度的比值小于等于1/3，这样，可保证形成的第一腔室和第二腔室的容积，为后续相互抵消第一发泡层和第二发泡层之间的变形应力提供了可靠且有利的结构支撑。

进一步地，分隔组件的高度与门框的高度的比值满足：1/2至2/3，且分隔组件与门胆的间隙大于等于10mm，这样，在保证第一腔室和第二腔室的容积的可控性的同时不会阻挡第一腔室和第二腔室的连接处的泡液的发泡，避免因分隔组件与门胆相抵接而导致泡液在发泡过程中因应力作用而使门胆出现变形的情况发生。若分隔组件的高度与门框的高度的比值小于1/2，则分隔组件对泡液的发泡方向的控制性被削弱，无法保证第一发泡层和第二发泡层的成型尺寸；若分隔组件的高度与门框的高度的比值大于2/3，则分隔组件与门胆的间隙过小，会造成发泡后的门胆发生形变，无法保证门胆的平整度。

在上述任一技术方案中，进一步地，分隔组件包括：第一分隔条，设于门壳；第二分隔条，设于门壳，沿门体的长度方向，第二分隔条与第一分隔条间隔布置，且沿门体的宽度方向，第一分隔条和第二分隔条中的任一分隔条的两端均与门框相抵接。

在该技术方案中，分隔组件包括第一分隔条和第二分隔条。由于沿门体的长度方向，第二分隔条与第一分隔条间隔布置，且沿门体的宽度方向，第一分隔条和第二分隔条中的任一分隔条的两端均与门框相抵接。即，第一腔室位于第一分隔条和第二分隔条之间，第二腔室的数量为两个，一个第二腔室位于第一分隔条和门框之间，另一个第二腔室位于第二分隔条和门框之间。该设置合理用了门体的现有结构，在保证形成的第一腔室和第二腔室的容积及尺寸的情况下减少了分隔组件的材料的投入，减少了门体组件的改造材料的投入，进而有利于降低产品的改造成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，在垂直于门体宽度方向的平面内，第一腔室的截面呈倒梯形。

在该技术方案中，通过合理设置第一腔室的形状，使得在垂直于门体宽度方向的平面内，第一腔室的截面呈倒梯形，使得泡液发泡形成的第一发泡层的顶部向门体中间部位聚集，即，第一腔室限定了形成的泡液的膨胀方向，进而为后续第一发泡层和第二发泡层呈现中间弓端部翘的结构趋势提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一分隔条朝向第二分隔条的表面被构造为斜面或曲面；和/或第二分隔条朝向第一分隔条的表面被构造为斜面或曲面；其中，斜面由第一腔室一侧向第二腔室一侧倾斜，曲面由第一腔室一侧向第二腔室一侧凸起。

在该技术方案中，通过合理限定第一分隔条的形状，使得第一分隔条朝向第二分隔条的表面被构造为斜面或曲面，其中，斜面由第一腔室一侧向第二腔室一侧倾斜，曲面由第一腔室一侧向第二腔室一侧凸起，该设置有利于泡液发泡形成的第一发泡层的顶部向门体中间部位聚集。同时，该结构设置在保证第一腔室和第二腔室分隔的有效性及可靠性的同时有利于增大门体内的发泡层的体积，进而可保证门体组件的保温能力。

进一步地，通过合理限定第二分隔条的形状，使得第二分隔条朝向第一分隔条的表面被构造为斜面或曲面，其中，斜面由第一腔室一侧向第二腔室一侧倾斜，曲面由第一腔室一侧向第二腔室一侧凸起，该设置有利于泡液发泡形成的第一发泡层的顶部向门体中间部位聚集。同时，该结构设置在保证第一腔室和第二腔室分隔的有效性及可靠性的同时有利于增大门体内的发泡层的体积，进而可保证门体组件的保温能力。

在上述任一技术方案中，进一步地，分隔组件的密度大于等于第一发泡层和第二发泡层的平均密度；和/或分隔组件的表面张力大于等于36dyne/cm。

在该技术方案中，分隔组件的密度大于等于第一发泡层和第二发泡层的平均密度，该设置可保证分隔组件的结构强度，避免分隔组件在泡液发泡过程中被挤压变形的情况发生，有利于可保证第一发泡层和第二发泡层的形状及保证门体组件的平整度。

进一步地，分隔组件的表面张力大于等于36dyne/cm，使得分隔组件具有良好的粘结性能，这样可使第一发泡层和第二发泡层有效附着在分隔组件上。

本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备，包括如第一方面中任一技术方案的门体组件。

本实用新型提供的制冷设备因包括如第一方面中任一技术方案的门体组件，因此具有上述门体组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，制冷设备包括冰箱、冰柜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的门体组件的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型的第二个实施例的门体组件的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的门体组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型的第二个实施例的门体组件的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100门体组件，112第一腔室，114第二腔室，116门壳，118门胆，120门框，130分隔组件，132第一分隔条，134第二分隔条，136配合面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的门体组件100和制冷设备。

实施例1：

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种门体组件100包括门体、第一发泡层和第二发泡层。其中，门体形成有第一腔室112和第二腔室114，第二腔室114位于第一腔室112的周侧，第一发泡层位于第一腔室112内，第二发泡层位于第二腔室114内，第一发泡层的密度大于第二发泡层的密度。

详细地，门体形成有第一腔室112和位于第一腔室112周侧的第二腔室114，第一发泡层位于第一腔室112，第二发泡层位于第二腔室114。也就是说，差异化控制门体组件100的发泡层的密度分布，使得密度较小的第二发泡层位于密度较大的第一发泡层的周侧，故而第一发泡层的脱模膨胀大于第二发泡层，换句话说，门体中部的发泡层的脱模膨胀大于门体端部的发泡层。另外，门体组件100脱模后，经过一段时间的冷却，发泡层开始收缩，第一发泡层的密度大收缩量小，第二发泡层的密度小收缩量大，使得第一发泡层和第二发泡层呈现中间弓端部翘的结构趋势，使得第一发泡层和第二发泡层之间的变形应力相互抵消，进而实现抵消和中和门体的变形趋势的作用，弥补了低密度发泡层收缩大的缺陷，减小了门体边缘的起翘量，保证了门体组件100的平整度，提升了门体组件100的外观美观性及流畅性，且提升了产品的良品率。

实施例2：

如图1、图2、图3及图4所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：第二腔室114的数量为两个，第一腔室112位于两个第二腔室114之间。

详细地，通过合理设置第一腔室112和第二腔室114的数量及位置关系，使得第二腔室114的数量为两个，第一腔室112位于两个第二腔室114之间，这样，限定了第一发泡层位于两个第二发泡层之间，差异化控制门体组件100的发泡层的密度分布，使得冷热冲击时门体内的发泡层的变形呈现中间弓两端翘的结构趋势，以有效实现抵消和中和门体的变形趋势的作用。同时，该结构设置在保证门体组件100的平整度的同时，简化了门体内部的布局结构，易于加工，生产成本低。

具体地，沿门体的长度方向，第一腔室112位于两个第二腔室114之间，亦可，沿门体的宽度方向，第一腔室112位于两个第二腔室114之间。

具体地，亦可为第二腔室114被构造为环形结构，第二腔室114围设于第一腔室112的周侧。

实施例3：

如图1、图2、图3及图4所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：门体组件100还包括分隔组件130，分隔组件130设于门体，分隔组件130被配置为适于将门体的内部空间分隔出第一腔室112和第二腔室114。

详细地，通过设置分隔组件130，利用分隔组件130将门体的内部空间分隔出第一腔室112和第二腔室114，该结构设置合理利用了门体的现有结构，减少了门体组件100的改造材料的投入，进而有利于降低产品的改造成本。

具体地，分隔组件130与门体可拆卸式连接，即，可根据实际情况决定分隔组件130的拆装及决定分隔组件130相对于门体的安装位置，进而可适用不同型号门体组件100的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。如，分隔组件130和门体通过连接件连接在一起，其中，连接件包括粘接剂(如，胶水、双面胶等)。

当然亦可使分隔组件130与门体为一体式结构，该结构设置由于省去了分隔组件130与门体的装配工序，故而简化了分隔组件130与门体的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，分隔组件130与门体一体式连接可保证门体组件100成型的尺寸精度要求。

进一步地，如图1、图2、图3及图4所示，门体包括：门壳116，分隔组件130设于门壳116；门胆118，与门壳116相对且间隔布置，分隔组件130与门胆118之间具有间隙；门框120，围设于门壳116和门胆118的外边缘。

详细地，门体包括门壳116、门胆118及门框120。其中，分隔组件130与门壳116连接，由于分隔组件130与门胆118之间具有间隙，故而不会阻挡第一腔室112和第二腔室114的连接处的泡液的发泡，避免因分隔组件130与门胆118相抵接而导致泡液在发泡过程中因应力作用而使门胆118出现变形的情况发生。具体地，门壳116为玻璃门壳116。

进一步地，沿门体的长度方向，分隔组件130与门框120的间距与门框120的长度的比值小于等于1/3；和/或分隔组件130的高度与门框120的高度的比值满足：1/2至2/3，且分隔组件130与门胆118的间隙大于等于10mm。

其中，通过合理设置分隔组件130在门体内的设置位置，使得沿门体的长度方向，分隔组件130与门框120的间距与门框120的长度的比值小于等于1/3，这样，可保证形成的第一腔室112和第二腔室114的容积，为后续相互抵消第一发泡层和第二发泡层之间的变形应力提供了可靠且有利的结构支撑。

其中，分隔组件130的高度与门框120的高度的比值满足：1/2至2/3，且分隔组件130与门胆118的间隙大于等于10mm，这样，在保证第一腔室112和第二腔室114的容积的可控性的同时不会阻挡第一腔室112和第二腔室114的连接处的泡液的发泡，避免因分隔组件130与门胆118相抵接而导致泡液在发泡过程中因应力作用而使门胆118出现变形的情况发生。若分隔组件130的高度与门框120的高度的比值小于1/2，则分隔组件130对泡液的发泡方向的控制性被削弱，无法保证第一发泡层和第二发泡层的成型尺寸；若分隔组件130的高度与门框120的高度的比值大于2/3，则分隔组件130与门胆118的间隙过小，会造成发泡后的门胆118发生形变，无法保证门胆118的平整度。

具体地，沿门体的长度方向，分隔组件130与门框120的间距与门框120的长度的比值等于1/3，或等于1/4，或等于1/5，在此不一一举例。

具体地，分隔组件130的高度与门框120的高度的比值等于1/2，或等于2/3。分隔组件130与门胆118的间隙等于10mm，或等于11mm，或等于12mm，或等于14mm，在此不一一举例。

进一步地，分隔组件130的密度大于等于第一发泡层和第二发泡层的平均密度；和/或分隔组件130的表面张力大于等于36dyne/cm。分隔组件130的密度大于等于第一发泡层和第二发泡层的平均密度，该设置可保证分隔组件130的结构强度，避免分隔组件130在泡液发泡过程中被挤压变形的情况发生，有利于可保证第一发泡层和第二发泡层的形状及保证门体组件100的平整度。分隔组件130的表面张力大于等于36dyne/cm，使得分隔组件130具有良好的粘结性能，这样可使第一发泡层和第二发泡层有效附着在分隔组件130上。

具体地，如图1至图4所示，分隔组件130的密度大于等于第一发泡层和两个第二发泡层的平均密度。

具体地，分隔组件130的导热系数大于等于第一发泡层和第二发泡层的平均导热系数，这样可保证门体组件100的整体保温能力。

具体地，分隔组件130的表面张力等于36dyne/cm，分隔组件130的表面张力等于38dyne/cm，分隔组件130的表面张力等于40dyne/cm等等，在此不一一列举。

具体地，分隔组件130选用具有隔热能力的材质，如分隔组件130为聚苯乙烯泡沫分隔组件，或分隔组件130为聚酰胺分隔组件等等，在此不一一列举。

实施例4：

如图1、图2、图3及图4所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：分隔组件130包括第一分隔条132和第二分隔条134，第一分隔条132设于门壳116，第二分隔条134设于门壳116，沿门体的长度方向，第二分隔条134与第一分隔条132间隔布置，且沿门体的宽度方向，第一分隔条132和第二分隔条134中的任一分隔条的两端均与门框120相抵接。

详细地，分隔组件130包括第一分隔条132和第二分隔条134。由于沿门体的长度方向，第二分隔条134与第一分隔条132间隔布置，且沿门体的宽度方向，第一分隔条132和第二分隔条134中的任一分隔条的两端均与门框120相抵接。即，第一腔室112位于第一分隔条132和第二分隔条134之间，第二腔室114的数量为两个，一个第二腔室114位于第一分隔条132和门框120之间，另一个第二腔室114位于第二分隔条134和门框120之间。该设置合理用了门体的现有结构，在保证形成的第一腔室112和第二腔室114的容积及尺寸的情况下减少了分隔组件130的材料的投入，减少了门体组件100的改造材料的投入，进而有利于降低产品的改造成本。

具体地，沿门体的长度方向，第一分隔条132与门框120的间距与门框120的长度的比值小于等于1/3；和/或沿门体的长度方向，第二分隔条134与门框120的间距与门框120的长度的比值小于等于1/3；和/或第一分隔条132的高度与门框120的高度的比值满足：1/2至2/3，且第一分隔条132与门胆118的间隙大于等于10mm；和/或第二分隔条134的高度与门框120的高度的比值满足：1/2至2/3，且第二分隔条134与门胆118的间隙大于等于10mm。

实施例5：

如图1、图2、图3及图4所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：在垂直于门体宽度方向的平面内，第一腔室112的截面呈倒梯形。

详细地，通过合理设置第一腔室112的形状，使得在垂直于门体宽度方向的平面内，第一腔室112的截面呈倒梯形，使得泡液发泡形成的第一发泡层的顶部向门体中间部位聚集，即，第一腔室112限定了形成的泡液的膨胀方向，进而为后续第一发泡层和第二发泡层呈现中间弓端部翘的结构趋势提供了有效且可靠的结构支撑。其中，第一发泡层的顶部为第一发泡层朝向门壳116的表面。

进一步地，第一分隔条132朝向第二分隔条134的表面被构造为斜面或曲面；和/或第二分隔条134朝向第一分隔条132的表面被构造为斜面或曲面；其中，斜面由第一腔室112一侧向第二腔室114一侧倾斜，曲面由第一腔室112一侧向第二腔室114一侧凸起。

其中，第一分隔条132朝向第二分隔条134的表面被记作“配合面136”。通过合理限定第一分隔条132的形状，使得第一分隔条132朝向第二分隔条134的表面被构造为斜面或曲面，其中，斜面由第一腔室112一侧向第二腔室114一侧倾斜，曲面由第一腔室112一侧向第二腔室114一侧凸起，该设置有利于泡液发泡形成的第一发泡层的顶部向门体中间部位聚集。同时，该结构设置在保证第一腔室112和第二腔室114分隔的有效性及可靠性的同时有利于增大门体内的发泡层的体积，进而可保证门体组件100的保温能力。

进一步地，第二分隔条134朝向第一分隔条132的表面被记作“配合面136”。通过合理限定第二分隔条134的形状，使得第二分隔条134朝向第一分隔条132的表面被构造为斜面或曲面，其中，斜面由第一腔室112一侧向第二腔室114一侧倾斜，曲面由第一腔室112一侧向第二腔室114一侧凸起，该设置有利于泡液发泡形成的第一发泡层的顶部向门体中间部位聚集。同时，该结构设置在保证第一腔室112和第二腔室114分隔的有效性及可靠性的同时有利于增大门体内的发泡层的体积，进而可保证门体组件100的保温能力。

具体地，如图1和图3所示，第一分隔条132朝向第二分隔条134的配合面136为曲面，第二分隔条134朝向第一分隔条132的配合面136为曲面。

更具体地，第一分隔条132朝向第二分隔条134的配合面136为弧面，第二分隔条134朝向第一分隔条132的配合面136为弧面。

具体地，如图2和图4所示，第一分隔条132朝向第二分隔条134的配合面136为斜面，第二分隔条134朝向第一分隔条132的配合面136为斜面。

实施例6：

本实用新型第二方面的实施例提出了一种制冷设备，包括及如第一方面的任一实施例的门体组件100。

本实用新型提供的制冷设备因包括如第一方面中任一实施例的门体组件100，因此具有上述门体组件100的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，制冷设备包括冰箱、冰柜。

具体实施例：

通过在门壳116内部加装分隔组件130，利用脱模膨胀和冷却收缩的影响对不同发泡层密度的影响不同，第一发泡层密度大，脱模膨胀大于两端的第二发泡层；冷却后第一发泡层的密度大收缩量小，两端的第二发泡层密度稍小，收缩量大于中部的第一发泡层，第一发泡层和第二发泡层总体呈现中间弓两端翘的趋势，以此抵消中和其余部件变形趋势，进而保证门体组件100的平整度。

分隔组件130包括第一分隔条132和第二分隔条134，其中，分隔条呈现像中间内凹的趋势，发泡枪头均匀注料。

分隔条选用具有隔热能力的材质，分隔条的密度不小于第一发泡层和第二发泡层的平均密度，若分隔条的密度小于第一发泡层和第二发泡层的平均密度，极易进一步加剧门体组件100的变形量。

分隔条表面张力大于36dyne/cm，具有与发泡层优良的粘接能力，分隔条使用双面胶固定在玻璃门壳116上，使得分隔条不能在玻璃门壳116上自由滑动。

分隔条的安装位置不超过门体长度的三分之一，分隔条高度不超过门框120高度的三分之二，不低于边框高度的一半，分隔条距离门胆118的间隙不能小于10mm，以防门胆118变形。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门体组件，其特征在于，包括：

门体，所述门体形成有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于所述第一腔室的周侧；

第一发泡层，位于所述第一腔室内；

第二发泡层，位于所述第二腔室内，所述第一发泡层的密度大于所述第二发泡层的密度。

2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，

所述第二腔室的数量为两个，所述第一腔室位于两个所述第二腔室之间。

3.根据权利要求1或2所述的门体组件，其特征在于，还包括：

分隔组件，设于所述门体，所述分隔组件被配置为适于将所述门体的内部空间分隔出所述第一腔室和所述第二腔室。

4.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述门体包括：

门壳，所述分隔组件设于所述门壳；

门胆，与所述门壳相对且间隔布置，所述分隔组件与所述门胆之间具有间隙；

门框，围设于所述门壳和所述门胆的外边缘。

5.根据权利要求4所述的门体组件，其特征在于，

沿所述门体的长度方向，所述分隔组件与所述门框的间距与所述门框的长度的比值小于等于1/3；和/或

所述分隔组件的高度与所述门框的高度的比值满足：1/2至2/3，且所述分隔组件与所述门胆的间隙大于等于10mm。

6.根据权利要求4所述的门体组件，其特征在于，所述分隔组件包括：

第一分隔条，设于所述门壳；

第二分隔条，设于所述门壳，沿所述门体的长度方向，所述第二分隔条与所述第一分隔条间隔布置，且沿所述门体的宽度方向，所述第一分隔条和所述第二分隔条中的任一分隔条的两端均与所述门框相抵接。

7.根据权利要求6所述的门体组件，其特征在于，

在垂直于所述门体宽度方向的平面内，所述第一腔室的截面呈倒梯形。

8.根据权利要求7所述的门体组件，其特征在于，

所述第一分隔条朝向所述第二分隔条的表面被构造为斜面或曲面；和/或

所述第二分隔条朝向所述第一分隔条的表面被构造为斜面或曲面；

其中，所述斜面由所述第一腔室一侧向所述第二腔室一侧倾斜，所述曲面由所述第一腔室一侧向所述第二腔室一侧凸起。

9.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，

所述分隔组件的密度大于等于所述第一发泡层和所述第二发泡层的平均密度；和/或

所述分隔组件的表面张力大于等于36dyne/cm。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的门体组件。

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