CN211952733U - 一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉，包括燃烧炉、送料机构，燃烧炉通过送料管与送料机构连接；燃烧炉外侧设置有套筒，套筒顶部通过热风管与风机连接；燃烧炉顶部设置有烟道，烟道连接有变频抽烟风机；燃烧炉下部设置有炉箅；燃烧炉底部设置有给风管；燃烧炉内部与送热风机连接，送热风管的出口处设置有电加热元件；燃烧炉内部设置高温探头；本实用新型点火时由控制器控制电加热元件到达一定温度时启动送热风机，送热风机产生的风被电加热元件加热后点燃炉内的生物质燃料，整个过程避免了人员点燃引火物的点火过程，避免出现明火，提高了用火安全。

Description

一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，具体是一种立式生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

现有的生物质燃烧炉，其点火方式是有人工进行点火，其点火过程是在炉内先添加好生物质燃料后，在炉外点燃引火物，投入炉内点火，整个过程复杂繁琐，且点火的成功率不高，同时在点燃引火物的时候容如果操作不当易发生烧伤、烫伤的安全事故。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动加料、自动点火功能的生物质燃烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉，包括燃烧炉、送料机构，所述燃烧炉中部通过送料管与所述送料机构连接；所述燃烧炉外侧设置有套筒，所述套筒顶部通过热风管与抽风机连接，所述套筒底部开设有若干进风孔；所述燃烧炉顶部设置有烟道，所述烟道末端连接有变频抽烟风机；所述燃烧炉下部固定设置有凸台，所述凸台上设置有炉箅；所述送料管的末端位于所述炉箅上方；所述燃烧炉底部设置有给风管；所述燃烧炉内部通过送热风管与送热风机连接，所述送热风管位于所述送料管与所述炉箅之间，所述送热风管与所述燃烧炉的连接处设置有电加热元件；所述燃烧炉内部设置有高温探头；所述燃烧炉底部设置有灰道，所述灰道上设置有活动门；所述送料机构、送热风机、电加热元件、抽风机、变频抽烟风机、高温探头均与控制器连接，所述控制器与电源电连接。

进一步，所述给风管端口设置有排烟风机，所述给风管中部还设置有支管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(2)本实用新型通过控制器控制送料机构为燃烧炉内进行加料，待加料到一定程度之后，控制电加热元件进行加热，待电加热元件温度达到点燃的条件时启动送热风机为燃烧炉内送风，同时控制器控制变频抽烟风机或排烟风机启动，增大燃烧炉内的进风量，提高点火的成功率；待点燃后炉内温度升高，高温探头发送信号给控制器，控制器控制送热风机、电加热元件停止工作，同时控制抽风机工作为温室内排入热风；使整个燃烧炉工作过程自动化，减轻了人员的劳动强度。

(1)本实用新型点火时由控制器控制电加热元件到达一定温度时启动送热风机，送热风机产生的风被电加热元件加热后点燃炉内的生物质燃料，整个过程避免了人员点燃引火物的点火过程，避免出现明火，提高了用火安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例1右视剖视图。

图3为实施例2右视剖视图。

图4为本实用新型控制原理图。

图中：1、燃烧炉，2、送料机构，3、送热风机，4、送料管，5、套筒，6、烟道，7、变频抽烟风机，8、凸台，9、炉箅，10、给风管，11、热风管，12、抽风机,13、送热风管，14、电加热元件，15、高温探头，16、灰道，17、支管，18，排烟风机。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1、2所示的一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉，包括燃烧炉1、送料机构2，燃烧炉1下部开设有进料口，该进料口通过送料管4与送料机构2出料口连接；燃烧炉1外侧设置有套筒5，套筒5顶部通过热风管11与抽风机12连接，底部开设有若干进风孔；燃烧炉1顶部设置有烟道6，烟道6末端连接有变频抽烟风机7；燃烧炉1下部固定设置有凸台8，凸台8上设置有炉箅9；燃烧炉1底部设置有给风管10和灰道16，灰道16上设置有活动门；燃烧炉1内部通过送热风管13与送热风机3连接，送热风管13位于送料管4下方，送热风管13的出口处设置有电加热元件14；燃烧炉1内部设置有高温探头15；送料机构2、送热风机3、电加热元件14、抽风机12、变频抽烟风机7、高温探头15均与控制器连接，控制器与电源电连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

使用前，先将抽风机12与温室连通，将给风管10、变频抽烟风机7与室外连通，并将控制器与电源接通，同时，在送料机构2中加满生物质颗粒，通过控制器启动送料机构2为燃烧炉1内送入生物质颗粒燃料，待进料至一定量之后由控制器启动电加热元件14工作，待电加热元件14达到完全红热时，控制器启动送热风机3，送热风机3送入的风通过送热风管13经过电加热元件14，被电加热元件14加热后进入燃烧炉1内，点燃燃烧炉1内的生物质颗粒燃料，并为点燃的生物质颗粒提供一部分的空气，同时，控制器控制变频抽烟风机7以较低功率启动开始排气，此时燃烧炉1内部产生低负压，外部空气通过给风管10为燃烧炉1内提供少量空气，并将燃烧炉1内产生的烟尘排出，提高点火成功率，促进燃烧炉1内部被点燃的生物质颗粒燃烧，将燃烧炉1内其他生物质颗粒点燃至燃烧炉1内部的生物质颗粒完全燃烧，高温探头15检测到炉内温度升高并将信号发送至控制器，当高温探头15检测到炉内温度超过设定值，控制器收到信号控制电加热元件14、送热风机3停止，与此同时，控制器控制变频抽烟风机7全功率运转，将产生的烟雾排出，同时，启动抽风机12，空气从套筒5底部的进风孔进入套筒5与燃烧炉1之间的夹层，被燃烧炉1加热后，由抽风机12排入温室，实现整个点火过程。

实施例2

如图1、3所示的所示的一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉，包括燃烧炉1、送料机构2，燃烧炉1下部开设有进料口，该进料口通过送料管4与送料机构2出料口连接；燃烧炉1外侧设置有套筒5，套筒5顶部通过热风管11与抽风机12连接，底部开设有若干进风孔；燃烧炉1顶部设置有烟道6，烟道6末端连接有变频抽烟风机7；燃烧炉1下部固定设置有凸台8，凸台8上设置有炉箅9；燃烧炉1底部设置有给风管10和灰道16，给风管10端口设置有排烟风机18，给风管10中部还设置有支管17；灰道16上设置有活动门；燃烧炉1内部通过送热风管13与送热风机3连接，送热风管13位于送料管4下方，送热风管13的出口处设置有电加热元件14；燃烧炉1内部设置有高温探头15；送料机构2、送热风机3、电加热元件14、抽风机12、变频抽烟风机7、高温探头15均与控制器连接，控制器与电源电连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

使用前，先将抽风机12与温室连通，将支管17、排烟风机18和变频抽烟风机7与室外连通，并将控制器与电源接通，同时，在送料机构2中加满生物质颗粒，通过控制器启动送料机构2为燃烧炉1内送入生物质颗粒燃料，待进料至一定量之后由控制器启动电加热元件14工作，待电加热元件14达到完全红热时，控制器启动送热风机3，送热风机3送入的风通过送热风管13经过电加热元件14，被电加热元件14加热后进入燃烧炉1内，点燃燃烧炉1内的生物质颗粒燃料，并为点燃的生物质颗粒提供一部分的空气，同时，控制器控制排烟风机18启动开始排气，排烟风机18功率较小，此时燃烧炉1内部产生低负压，燃烧炉1内的烟气通过给风管10排出，提高点火成功率，促进燃烧炉1内部被点燃的生物质颗粒燃烧，将燃烧炉1内其他生物质颗粒点燃至燃烧炉1内部的生物质颗粒完全燃烧，高温探头15检测到炉内温度升高并将信号发送至控制器，当高温探头15检测到炉内温度超过设定值，控制器收到信号控制电加热元件14、送热风机3、排烟风机18停止，控制器控制变频抽烟风机7全功率运转，将燃烧炉1内产生的烟雾排出，外部空气从支管17进入给风管10，之后进入燃烧炉1内部，同时，启动抽风机12，空气从套筒5底部的进风孔进入套筒5与燃烧炉1之间的夹层，被燃烧炉1加热后，由抽风机12排入温室，实现整个点火过程，之后可通过调节变频抽烟风机7的功率大小调节燃烧炉1的燃烧强度。

Claims (2)

1.一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉，包括燃烧炉(1)、送料机构(2)，所述燃烧炉(1)中部通过送料管(4)与所述送料机构(2)连接；所述燃烧炉(1)外侧设置有套筒(5)，所述套筒(5)顶部通过热风管(11)与抽风机(12)连接，所述套筒(5)底部开设有若干进风孔；所述燃烧炉(1)顶部设置有烟道(6)，所述烟道(6)末端连接有变频抽烟风机(7)；所述燃烧炉(1)下部固定设置有凸台(8)，所述凸台(8)上设置有炉箅(9)，所述燃烧炉(1)底部设置有灰道(16)，所述灰道(16)位于所述炉箅(9)下方，且所述灰道(16)上设置有活动门；所述送料管(4)的末端位于所述炉箅(9)上方；所述燃烧炉(1)底部设置有给风管(10)；其特征在于：所述燃烧炉(1)内部通过送热风管(13)与送热风机(3)连接，所述送热风管(13)位于所述送料管(4)与所述炉箅(9)之间，所述送热风管(13)与所述燃烧炉(1)的连接处设置有电加热元件(14)；所述燃烧炉(1)内部设置有高温探头(15)；所述送料机构(2)、送热风机(3)、电加热元件(14)、抽风机(12)、变频抽烟风机(7)、高温探头(15)均与控制器连接，所述控制器与电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动点火功能的生物质燃烧炉，其特征在于：所述给风管(10)端口设置有排烟风机(18)，所述给风管(10)中部还设置有支管(17)，所述排烟风机(18)与所述控制器连接。

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