新型可自由折弯单元散热器组合LED灯
技术领域
本实用新型涉及LED照明领域。更具体的说,本实用新型涉及新型可自由折弯单元散热器组合LED灯。
背景技术
目前,LED(即发光二极管)照明被誉为第四代照明技术,其节能环保的特性符合当今低碳时代的要求,已经广泛应用于普通照明领域。随着LED光效的不断提高、驱动技术的进步,LED灯具越来越多的取代现有户外室内照明产品而与人们生活更为接近。现有国外市场销售的主要有LED路灯、球泡灯、投光灯、LED筒灯、天花灯、豆胆射灯及轨道灯等。早期市场上的LED灯具主要存在以下几点缺陷。
1.根据不同功率设计和开模不同散热器的尺寸和大小来保证散热,一般采用压铸、挤出成型得到,从而需要投入巨大的模具费用,模具利用率低致使产品单价普遍较高。
2.通过设计不同的线路板以适应不同的功率,随着经济的发展以及人们生活水平的不断提高,对LED照明灯具结构的多样性、模组化及集成度提出了更高的要求。现有各LED户外室内照明灯具由于对LED各种技术的掌握有欠缺,产品的失效率较高,一旦失效就需要将整个产品替换,而不是像传统产品那样只要替换光源即可,致使LED照明灯具的维护成本非常高。
3.现有产品系列零部件居多,不易形成公司标准品,常常出现小批量多品种的现象,由于批量小故容易造成原材料成本较高且容易造成质量的不稳定性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供新型可自由折弯单元散热器组合LED灯,该新型可自由折弯单元散热器组合LED灯通过冲压工艺制成,可利用材料本身的特性进行折弯变形从而组合不同形状尺寸,不同功率大小,不同应用场景。
为解决上述技术问题,提供新型可自由折弯单元散热器组合LED灯,包括单元散热器、该单元散热器正中心设置有至少一条通风流通孔,通过该通风流道孔为折线折弯形成一个独立的单元散热器,最后通过上述同样方法形成一个多边形组合的单元散热器,在该单元散热器的导热面上通过螺丝固定有已焊接灯珠铝基板,在该单元散热器的两头设置有堵头形成一个封闭腔体,在该封闭腔体内设置有驱动电源。
进一步,所述的导热面分别设置在所述单元散热器的上下两头,在任一所述的导热面上至少设置有一个供连接所述已焊接灯珠铝基板到单元散热器和所述堵头的固定孔。
进一步,所述的单元散热器的左右两头分别设置有折线骨架。
进一步,所述的通风流道孔和通风流道孔之间的折线骨架距离为2~5mm之间。
进一步,所述的其中一个导热面上设置有供所述已焊接灯珠铝基板电连接线的过孔。
进一步,所述的另外一个导热面上设置有碰穿接触线,该碰穿接触线在所述单元散热器折弯变形一定角度后与另一所述导热面的碰穿接触线接触。
进一步,所述的通风流道孔旁边设置有至少一个安装孔,从而方便吸顶安装天花板和侧壁式安装墙面的进一步需要。
进一步,所述的堵头的正中心设置有电连接过线孔,四周设置有螺丝柱,该螺丝柱的中心与所述单元散热器上的固定孔和所述已焊接灯珠铝基板上的螺丝孔在同一中心轴线上。
进一步,所述的电连接过线孔有定位槽贯穿,从而方便螺丝的定位。
进一步,所述单元散热器可折弯不同角度形成不同大小的LED灯,例如折弯90°可组合形成四边形LED灯、折弯120°可组合形成六边形LED灯、折弯162°可组合形成二十边形LED灯,当然相应的直径也随之增加来满足不同功率大小的应用。
进一步,通过上述方案形成的LED灯,可根据应用场景在所述导热面上是否安装已焊接灯珠铝基板。
例如当设计为吸顶安装天花板时,则天花板一侧不需安装已焊接灯珠铝基板,配光分配中间为重点照明,左右为环境照明;当设计为侧壁式安装墙面时,则墙面一侧不需要安装已焊接灯珠铝基板,配光分配中间为环境照明,上下为重点照明;当设计为全角度发光应用安装在景观灯或灯罩中时,则所有所述导热面均需安装已焊接灯珠铝基板,配光分配均为重点照明。
进一步,所述单元散热器也可根据LED灯批量较大设计为整片单元散热器,以方便更快的生产组装作业生产。
进一步,所述单元散热器折弯大角度时形成的较大直径的LED灯时,两头分别设置有吸顶盘和智能连接片,所述吸顶盘上设置有碰穿安装孔,所述智能连接片设置有喇叭、摄像头、人体感应、雷达感应、风扇和空气净化器的其中一种或多种组合。
进一步,所述导热面和所述安装孔之间设置有台阶,目的是当LED灯户外使用时,能灌封防水胶从而达到防水的目的。
进一步,所述已焊接灯珠铝基板由LED灯珠和线路板组成。
本实用新型的有益效果是:所述单元散热器可自由折弯形成不同角度组合不同直径大小的LED灯,使得该LED灯性价比高、散热好、应用广泛、维护方便和长寿,具有较大市场前景。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的单元散热器的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的单元散热器的第一方向结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的单元散热器的第二方向结构示意图。
图4是本实用新型实施例1的单元散热器的折弯变形角度示意图。
图5是本实用新型实施例1的单元散热器为整片的结构示意图。
图6是本实用新型实施例1新型可自由折弯单元散热器组合LED灯的结构示意图。
图7是本实用新型实施例2新型可自由折弯单元散热器组合LED灯的结构示意图。
图8是本实用新型实施例3新型可自由折弯单元散热器组合LED灯的第一方向结构示意图。
图9是本实用新型实施例3新型可自由折弯单元散热器组合LED灯的第二方向结构示意图。
图10是本实用新型实施例1新型可自由折弯单元散热器组合LED灯的吸顶安装天花板时配光分配示意图。
图11是本实用新型实施例1新型可自由折弯单元散热器组合LED灯的侧壁式安装墙面时配光分配示意图。
图12是本实用新型实施例1新型可自由折弯单元散热器组合LED灯的全角度发光时配光分配示意图。
图中:1-单元散热器,2-已焊接灯珠铝基板,3-堵头,4-螺丝,5-安面,6-安装螺丝,7-吸顶盘,11-固定孔,12-折线骨架,13-通风流道孔,14-安装孔,15-碰穿接触线,16-过孔,17-折线骨架距离,18-台阶,19-导热面,21-LED灯珠,31-定位槽贯穿,32-电连接过线孔,33-螺丝柱,34-喇叭,35-智能连接片,71-碰穿安装孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识,下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1。
参见图1至图6、图10、图11、图12所示,本实用新型实施例的新型可自由折弯单元散热器组合LED灯,包括1单元散热器、该1单元散热器正中心设置有至少一条13通风流通孔,通过该13通风流道孔为折线折弯形成一个独立的1单元散热器,最后通过上述同样方法形成一个多边形组合的1单元散热器,在该1单元散热器的19导热面上通过4螺丝固定有2已焊接灯珠铝基板,在该1单元散热器的两头设置有3堵头形成一个封闭腔体,在该封闭腔体内设置有驱动电源。
具体的,所述的19导热面分别设置在所述1单元散热器的上下两头,在任一所述的19导热面上至少设置有一个供连接所述2已焊接灯珠铝基板到1单元散热器和所述3堵头的11固定孔。
具体的,所述的1单元散热器的左右两头分别设置有12折线骨架。
具体的,所述的13通风流道孔和13通风流道孔之间的17折线骨架距离为2~5mm之间。
具体的,所述的其中一个19导热面上设置有供所述2已焊接灯珠铝基板电连接线的16过孔。
具体的,所述的另外一个19导热面上设置有15碰穿接触线,该15碰穿接触线在所述1单元散热器折弯变形一定角度后与另一所述19导热面的15碰穿接触线接触。
具体的,所述的13通风流道孔旁边设置有至少一个14安装孔,从而方便吸顶安装天花板和侧壁式安装墙面的进一步需要。
具体的,所述的3堵头的正中心设置有32电连接过线孔,四周设置有33螺丝柱,该33螺丝柱的中心与所述1单元散热器上的11固定孔和所述2已焊接灯珠铝基板上的螺丝孔在同一中心轴线上。
具体的,所述的32电连接过线孔有31定位槽贯穿,从而方便4螺丝的定位。
实施例2。
参见图7所述,本实用新型实施例的新型可自由折弯单元散热器组合LED灯,该1单元散热器折弯120°可组合形成六边形LED灯。
实施例3。
参见图8和图9所述,本实用新型实施例的新型可自由折弯单元散热器组合LED灯,该1单元散热器折弯162°可组合形成二十边形LED灯,当然相应的直径也随之增加来满足不同功率大小的应用。
具体的,所述1单元散热器折弯大角度时形成的较大直径的LED灯时,两头分别设置有7吸顶盘和35智能连接片,所述7吸顶盘上设置有71碰穿安装孔,所述35智能连接片设置有34喇叭、摄像头、人体感应、雷达感应、风扇和空气净化器的其中一种或多种组合。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。