CN211952118U - 一种建筑工程管理用功能脚架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程管理用功能脚架,包括支撑座、转动支杆、中心杆、圆环、矩形槽、导杆、滑块、T型杆、卡杆、通槽、弹簧、固定弧杆、转动弧杆、紧固螺栓、螺母、支撑块以及磁块。本实用新型转动T型杆,使得卡杆与通槽对齐,在弹簧弹力的作用下,滑块沿着导杆移动,滑块移动带动圆环移动,圆环移动与转动支杆环形侧面相贴合,进而对转动支杆进行格挡限位,避免转动支杆向外发生转动,当转动支杆转动至合适位置时,使用人员拧动紧固螺栓,紧固螺栓沿着螺母移动,进而带动支撑块移动,支撑块移动带动磁块移动与转动弧杆环形侧面吸附贴合,进而固定转动支杆的位置,避免转动支杆位置发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑工程脚架,具体是一种建筑工程管理用功能脚架,属于支撑脚架技术领域。
背景技术
三脚架是用来稳定照相机的一种支撑架,以达到某些摄影效果,三脚架的定位非常重要。三脚架按照材质分类可以分为木质、高强塑料材质,合金材料、钢铁材料、火山石、碳纤维等多种,在建筑工程中使用三脚架对水平检测器进行支撑,方便进行使用。
目前使用的建筑工程脚架存在一定缺陷,缺少转动支杆格挡机构,造成脚架在搬运过程中转动支杆容易发生转动,容易对转动支杆造成损坏,同时缺少转动支杆限位固定机构,在脚架使用过程中,需要对脚架整体进行搬移,但在搬移的过程中,转动支杆容易发生转动,造成支撑座处于倾斜状态。因此,针对上述问题提出一种建筑工程管理用功能脚架。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程管理用功能脚架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种建筑工程管理用功能脚架,包括支撑座、转动支杆、中心杆、格挡机构以及限位固定机构,所述支撑座底端均匀安装三个转动支杆,所述支撑座底端中间位置固定安装中心杆;
所述格挡机构包括圆环、矩形槽、导杆、滑块、T型杆、卡杆以及通槽,所述支撑座环形侧面上安装圆环,所述支撑座环形侧面上对称开设两个矩形槽,且矩形槽内部固定安装导杆,所述导杆环形侧面上安装滑块,且滑块一端固定安装在圆环内部,所述支撑座顶端对称安装两个T型杆,且T型杆底端延伸至矩形槽内部,所述T型杆底端固定安装卡杆,所述滑块顶端开设通槽,所述圆环内壁与转动支杆环形侧面相贴合;
所述限位固定机构包括固定弧杆、转动弧杆、紧固螺栓、螺母、支撑块以及磁块,所述中心杆环形侧面上均匀固定安装三个固定弧杆,所述固定弧杆一端安装转动弧杆,所述固定弧杆环形侧面上安装转动支杆,所述转动支杆环形侧面上安装紧固螺栓,且紧固螺栓环形侧面上安装螺母,且螺母外侧固定安装在转动支杆内部,所述转动支杆内部安装支撑块,所述紧固螺栓一端转动安装支撑块,所述支撑块一端固定安装磁块,且磁块与固定弧杆贴合。
优选的,所述限位固定机构设有三组,三组所述限位固定机构结构相同,三组所述限位固定机构均匀安装在中心杆环形侧面上。
优选的,所述导杆环形侧面上安装弹簧一,且弹簧一两端分别固定安装在矩形槽内部顶端以及滑块上,所述T型杆环形侧面固定安装复位盘簧一,且复位盘簧一外侧固定安装在支撑座内部。
优选的,所述固定弧杆一端开设凹槽,且凹槽内部固定安装固定销,所述固定销环形侧面上安装转动弧杆,所述固定销环形侧面上安装复位盘簧二,且复位盘簧二外侧固定安装在转动弧杆内部。
优选的,所述转动支杆环形侧面上开设圆形通孔,且圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠,所述滚珠球形侧面与固定弧杆环形侧面相贴合,所述圆形通孔内部开设方槽,且方槽内部安装支撑块以及磁块。
优选的,所述紧固螺栓环形侧面上焊接固定微型轴承,且微型轴承外侧固定安装在支撑块内部,所述卡杆横截面的大小与通槽横截面的大小相同。
本实用新型的有益效果是:
1、第一条有益效果,当需要对转动支杆进行格挡限位时,使用人员转动T型杆,使得卡杆与通槽对齐,在弹簧弹力的作用下,滑块沿着导杆移动,滑块移动带动圆环移动,圆环移动与转动支杆环形侧面相贴合,进而对转动支杆进行格挡限位,避免转动支杆向外发生转动,解决了缺少转动支杆格挡机构,造成脚架在搬运过程中转动支杆容易发生转动,容易对转动支杆造成损坏的问题;
2、第二条有益效果,当转动支杆转动至合适位置时,使用人员拧动紧固螺栓,紧固螺栓沿着螺母移动,进而带动支撑块移动,支撑块移动带动磁块移动与转动弧杆环形侧面吸附贴合,进而固定转动支杆的位置,避免转动支杆位置发生偏移,解决了缺少转动支杆限位固定机构,在脚架使用过程中,需要对脚架整体进行搬移,但在搬移的过程中,转动支杆容易发生转动,造成支撑座处于倾斜状态的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型格挡机构主视图;
图3为本实用新型格挡机构俯视图;
图4为本实用新型限位固定机构结构示意图。
图中:1、支撑座,2、转动支杆,3、中心杆,4、圆环,5、矩形槽,6、导杆,7、滑块,8、T型杆,9、卡杆,10、通槽,11、弹簧,12、固定弧杆,13、转动弧杆,14、紧固螺栓,15、螺母,16、支撑块,17、磁块。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示,一种建筑工程管理用功能脚架,包括支撑座1、转动支杆2、中心杆3、格挡机构以及限位固定机构,所述支撑座1底端均匀安装三个转动支杆2,所述支撑座1底端中间位置固定安装中心杆3;
所述格挡机构包括圆环4、矩形槽5、导杆6、滑块7、T型杆8、卡杆9以及通槽10,所述支撑座1环形侧面上安装圆环4,所述支撑座1环形侧面上对称开设两个矩形槽5,且矩形槽5内部固定安装导杆6,所述导杆6环形侧面上安装滑块7,且滑块7一端固定安装在圆环4内部,所述支撑座1顶端对称安装两个T型杆8,且T型杆8底端延伸至矩形槽5内部,所述T型杆8底端固定安装卡杆9,所述滑块7顶端开设通槽10,所述圆环4内壁与转动支杆2环形侧面相贴合,当需要旋转转动支杆2时,使用人员转动T型杆8,T型杆8转动带动卡杆9转动,当卡杆9转动与通槽10对齐时,停止转动T型杆8,T型杆8转动过程中对复位盘簧一进行挤压,使得复位盘簧一产生扭力,接着使用人员向上拉动圆环4,圆环4移动带动滑块7沿着导杆6移动,滑块7移动对弹簧11进行挤压,使得弹簧11产生弹力,滑块7移动的过程中,使得卡块穿过通槽10,在复位盘簧一扭力的作用下,T型杆8转动带动卡杆9转动复位,使得卡杆9与通槽10呈90°垂直分布,进而对滑块7进行卡接固定,进而使得圆环4与转动支杆2分离,方便转动支杆2转动,当需要对转动支杆2进行格挡限位时,使用人员转动T型杆8,使得卡杆9与通槽10对齐,在弹簧11弹力的作用下,滑块7沿着导杆6移动,滑块7移动带动圆环4移动,圆环4移动与转动支杆2环形侧面相贴合,进而对转动支杆2进行格挡限位,避免转动支杆2向外发生转动;
所述限位固定机构包括固定弧杆12、转动弧杆13、紧固螺栓14、螺母15、支撑块16以及磁块17,所述中心杆3环形侧面上均匀固定安装三个固定弧杆12,所述固定弧杆12一端安装转动弧杆13,所述固定弧杆12环形侧面上安装转动支杆2,所述转动支杆2环形侧面上安装紧固螺栓14,且紧固螺栓14环形侧面上安装螺母15,且螺母15外侧固定安装在转动支杆2内部,所述转动支杆2内部安装支撑块16,所述紧固螺栓14一端转动安装支撑块16,所述支撑块16一端固定安装磁块17,且磁块17与固定弧杆12贴合,使用人员转动转动支杆2,转动支杆2沿着固定弧杆12移动,在转动支杆2移动的过程中对转动弧杆13进行挤压,使得转动弧杆13围绕固定销转动,进而对复位盘簧二进行挤压,使得复位盘簧二产生扭力,当转动弧杆13与固定弧杆12处于同一圆环4线上时,转动支杆2移动至转动弧杆13环形侧面上,当转动支杆2转动至合适位置时,使用人员拧动紧固螺栓14,紧固螺栓14沿着螺母15移动,进而带动支撑块16移动,支撑块16移动带动磁块17移动与转动弧杆13环形侧面吸附贴合,进而固定转动支杆2的位置,避免转动支杆2位置发生偏移,复位盘簧二的扭力便于转动弧杆13的转动复位,减少转动弧杆13占用空间。
所述限位固定机构设有三组,三组所述限位固定机构结构相同,三组所述限位固定机构均匀安装在中心杆3环形侧面上;所述导杆6环形侧面上安装弹簧11,且弹簧11两端分别固定安装在矩形槽5内部顶端以及滑块7上,所述T型杆8环形侧面固定安装复位盘簧一,且复位盘簧一外侧固定安装在支撑座1内部,弹簧11的设计方便滑块7的移动复位,复位盘簧一的设计方便T型杆8以及卡杆9的转动;所述固定弧杆12一端开设凹槽,且凹槽内部固定安装固定销,所述固定销环形侧面上安装转动弧杆13,所述固定销环形侧面上安装复位盘簧二,且复位盘簧二外侧固定安装在转动弧杆13内部,该设计方便转动弧杆13的转动;所述转动支杆2环形侧面上开设圆形通孔,且圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠,所述滚珠球形侧面与固定弧杆12环形侧面相贴合,所述圆形通孔内部开设方槽,且方槽内部安装支撑块16以及磁块17,该设计方便转动支杆2沿着固定弧杆12以及转动弧杆13移动,并方便对转动支杆2进行固定;所述紧固螺栓14环形侧面上焊接固定微型轴承,且微型轴承外侧固定安装在支撑块16内部,所述卡杆9横截面的大小与通槽10横截面的大小相同。
本实用新型在使用时,当需要对转动支杆2进行格挡限位时,使用人员转动T型杆8,使得卡杆9与通槽10对齐,在弹簧11弹力的作用下,滑块7沿着导杆6移动,滑块7移动带动圆环4移动,圆环4移动与转动支杆2环形侧面相贴合,进而对转动支杆2进行格挡限位,避免转动支杆2向外发生转动。
当转动支杆2转动至合适位置时,使用人员拧动紧固螺栓14,紧固螺栓14沿着螺母15移动,进而带动支撑块16移动,支撑块16移动带动磁块17移动与转动弧杆13环形侧面吸附贴合,进而固定转动支杆2的位置,避免转动支杆2位置发生偏移。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种建筑工程管理用功能脚架,其特征在于:包括支撑座(1)、转动支杆(2)、中心杆(3)、格挡机构以及限位固定机构,所述支撑座(1)底端均匀安装三个转动支杆(2),所述支撑座(1)底端中间位置固定安装中心杆(3);
所述格挡机构包括圆环(4)、矩形槽(5)、导杆(6)、滑块(7)、T型杆(8)、卡杆(9)以及通槽(10),所述支撑座(1)环形侧面上安装圆环(4),所述支撑座(1)环形侧面上对称开设两个矩形槽(5),且矩形槽(5)内部固定安装导杆(6),所述导杆(6)环形侧面上安装滑块(7),且滑块(7)一端固定安装在圆环(4)内部,所述支撑座(1)顶端对称安装两个T型杆(8),且T型杆(8)底端延伸至矩形槽(5)内部,所述T型杆(8)底端固定安装卡杆(9),所述滑块(7)顶端开设通槽(10),所述圆环(4)内壁与转动支杆(2)环形侧面相贴合;
所述限位固定机构包括固定弧杆(12)、转动弧杆(13)、紧固螺栓(14)、螺母(15)、支撑块(16)以及磁块(17),所述中心杆(3)环形侧面上均匀固定安装三个固定弧杆(12),所述固定弧杆(12)一端安装转动弧杆(13),所述固定弧杆(12)环形侧面上安装转动支杆(2),所述转动支杆(2)环形侧面上安装紧固螺栓(14),且紧固螺栓(14)环形侧面上安装螺母(15),且螺母(15)外侧固定安装在转动支杆(2)内部,所述转动支杆(2)内部安装支撑块(16),所述紧固螺栓(14)一端转动安装支撑块(16),所述支撑块(16)一端固定安装磁块(17),且磁块(17)与固定弧杆(12)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程管理用功能脚架,其特征在于:所述限位固定机构设有三组,三组所述限位固定机构结构相同,三组所述限位固定机构均匀安装在中心杆(3)环形侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程管理用功能脚架,其特征在于:所述导杆(6)环形侧面上安装弹簧(11),且弹簧(11)两端分别固定安装在矩形槽(5)内部顶端以及滑块(7)上,所述T型杆(8)环形侧面固定安装复位盘簧一,且复位盘簧一外侧固定安装在支撑座(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程管理用功能脚架,其特征在于:所述固定弧杆(12)一端开设凹槽,且凹槽内部固定安装固定销,所述固定销环形侧面上安装转动弧杆(13),所述固定销环形侧面上安装复位盘簧二,且复位盘簧二外侧固定安装在转动弧杆(13)内部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程管理用功能脚架,其特征在于:所述转动支杆(2)环形侧面上开设圆形通孔,且圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠,所述滚珠球形侧面与固定弧杆(12)环形侧面相贴合,所述圆形通孔内部开设方槽,且方槽内部安装支撑块(16)以及磁块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程管理用功能脚架,其特征在于:所述紧固螺栓(14)环形侧面上焊接固定微型轴承,且微型轴承外侧固定安装在支撑块(16)内部,所述卡杆(9)横截面的大小与通槽(10)横截面的大小相同。
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