CN211951742U - 一种聚乙烯超高分子尾矿管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿用管道技术领域，尤其为一种聚乙烯超高分子尾矿管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体内均设置有增强层，所述第二管体内端处的结构为球形，所述第一管体和第二管体相对的内端转动插接连接，且第二管体的球形端插接在第一管体内，在第二管体球形端的外壁与第一管体的内壁之间设置有密封衬圈，在第二管体球形端处套设有卡环，所述卡环与第一管体通过螺栓结构连接，在第一管体和第二管体上还设置有角度固定结构；本实用新型中的尾矿管具有承压能力强，耐腐蚀以及耐磨性能好的特点，并且便于根据具体的安装结构进行适应性角度调整，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用管道技术领域，具体涉及一种聚乙烯超高分子尾矿管。
背景技术
尾矿管是有色金属选矿和黑色金属选矿排出的尾矿浆，需输送到尾矿库存放，目前国内主流的输送方式是采用尾矿管进行输送，由于尾矿输送过程中对管道的磨损相当大，所以尾矿管材质目前耐磨性能及性价比最高的就是超高分子量聚乙烯管。
目前的尾矿管的结构一般为直线型或者固定弯曲角度的形状，在使用时不方便根据具体的安装结构进行适应性调整，从而会带来极大的限制。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚乙烯超高分子尾矿管，具有承压能力强，耐磨性能好，便于根据具体的安装结构进行适应性角度调整，适用范围广的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯超高分子尾矿管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体内均设置有增强层，所述第二管体内端处的结构为球形，所述第一管体和第二管体相对的内端转动插接连接，且第二管体的球形端插接在第一管体内，在第二管体球形端的外壁与第一管体的内壁之间设置有密封衬圈，在第二管体球形端处套设有卡环，所述卡环与第一管体通过螺栓结构连接，在第一管体和第二管体上还设置有角度固定结构。
优选的，所述角度固定结构包括铰接在第一管体上的定位板以及铰接在第二管体上的螺纹杆，所述定位板上设置有条形孔，所述螺纹杆与定位板通过条形孔插接连接，在螺纹杆上螺纹连接有两个用于固定定位板的固紧螺母，两个固紧螺母分别位于定位板的两侧。
优选的，所述第一管体和第二管体均为聚乙烯管。
优选的，所述增强层为钢丝缠绕网。
优选的，所述第一管体和第二管体相对的外端均设置有翻边。
优选的，所述第一管体和第二管体相对的外端处均设置有法兰盘。
优选的，所述第一管体和第二管体的翻边处均设置有密封卡套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用聚乙烯材质管道，并且设置钢丝缠绕网增强层，可促使该尾矿管具有承压能力强，耐腐蚀以及耐磨性能好的特点，同时第一管体与第二管体球形端的转动插接连接，在与密封衬圈、卡环、螺栓结构的配合使用下，可使得该尾矿管便于根据具体的安装结构进行适应性角度调整，适用范围广。
2、本实用新型中定位板、螺纹杆、以及两个固紧螺母的设置，可便于对调整好角度的尾矿管进行固定，促使该尾矿管的稳定性能更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一管体和第二管体剖面的结构示意图；
图3为本实用新型第一管体端面的剖视结构示意图；
图4为本实用新型定位板的结构示意图；
图中：1第一管体、2第二管体、3增强层、4密封衬圈、5卡环、6定位板、7螺纹杆、8固紧螺母、9翻边、10法兰盘、11密封卡套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：一种聚乙烯超高分子尾矿管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2内均设置有增强层3，第一管体1和第二管体2均为聚乙烯管，增强层3为钢丝缠绕网，第二管体2内端处的结构为球形，第一管体1和第二管体2相对的内端转动插接连接，且第二管体2的球形端插接在第一管体1内，在第二管体2球形端的外壁与第一管体1的内壁之间设置有密封衬圈4，在第二管体2球形端处套设有卡环5，卡环5与第一管体1通过螺栓结构连接。
通过采用聚乙烯材质管道，并且设置钢丝缠绕网增强层3，可促使该尾矿管具有承压能力强，耐腐蚀以及耐磨性能好的特点，同时第一管体1与第二管体2球形端的转动插接连接，在与密封衬圈4、卡环5、螺栓结构的配合使用下，可使得该尾矿管便于根据具体的安装结构进行适应性角度调整，并且使得第一管体1和第二管体2的连接密封性更好。
在第一管体1和第二管体2上还设置有角度固定结构，角度固定结构包括铰接在第一管体1上的定位板6以及铰接在第二管体2上的螺纹杆7，定位板6上设置有条形孔，螺纹杆7与定位板6通过条形孔插接连接，在螺纹杆7上螺纹连接有两个用于固定定位板6的固紧螺母8，两个固紧螺母8分别位于定位板6的两侧，定位板6、螺纹杆7、以及两个固紧螺母8的设置，可便于对调整好角度的尾矿管进行固定，促使该尾矿管的稳定性能更好。
具体的，第一管体1和第二管体2相对的外端均设置有翻边9，第一管体1和第二管体2相对的外端处均设置有法兰盘10，第一管体1和第二管体2的翻边9处均设置有密封卡套11，翻边9、法兰盘10以及密封卡套11的设置，可促使该尾矿管在使用时更方便连接使用，并且能够保证连接时的密封性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚乙烯超高分子尾矿管，其特征在于：包括第一管体（1）和第二管体（2），所述第一管体（1）和第二管体（2）内均设置有增强层（3），所述第二管体（2）内端处的结构为球形，所述第一管体（1）和第二管体（2）相对的内端转动插接连接，且第二管体（2）的球形端插接在第一管体（1）内，在第二管体（2）球形端的外壁与第一管体（1）的内壁之间设置有密封衬圈（4），在第二管体（2）球形端处套设有卡环（5），所述卡环（5）与第一管体（1）通过螺栓结构连接，在第一管体（1）和第二管体（2）上还设置有角度固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超高分子尾矿管，其特征在于：所述角度固定结构包括铰接在第一管体（1）上的定位板（6）以及铰接在第二管体（2）上的螺纹杆（7），所述定位板（6）上设置有条形孔，所述螺纹杆（7）与定位板（6）通过条形孔插接连接，在螺纹杆（7）上螺纹连接有两个用于固定定位板（6）的固紧螺母（8），两个固紧螺母（8）分别位于定位板（6）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超高分子尾矿管，其特征在于：所述第一管体（1）和第二管体（2）均为聚乙烯管。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯超高分子尾矿管，其特征在于：所述增强层（3）为钢丝缠绕网。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯超高分子尾矿管，其特征在于：所述第一管体（1）和第二管体（2）相对的外端均设置有翻边（9）。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯超高分子尾矿管，其特征在于：所述第一管体（1）和第二管体（2）相对的外端处均设置有法兰盘（10）。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯超高分子尾矿管，其特征在于：所述第一管体（1）和第二管体（2）的翻边（9）处均设置有密封卡套（11）。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020510591.8U patent/CN211951742U/zh active Active
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