CN211951639U - 一种燃气运行安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安全阀技术领域，尤其为一种燃气运行安全保护装置，包括阀体，所述阀体的外侧壁对称连接有固定管和胶管，所述胶管的端面固定连接有出气座，所述阀体的顶部转动连接有固定杆，所述固定杆的上表面安装有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有手柄；需转动手柄时，将插杆从第一插孔的内部取出，转动手柄，使得手柄上的第二插孔与连接杆顶部的通孔重合，再将插杆通过第二插孔和通孔依次穿过手柄和连接杆，并延伸至手柄的内部，对连接杆和手柄起到锁死的作用，使得两者和固定杆同步转动，即可转动手柄，完成阀体的开启或关闭，锁定和开启过程简单便捷，减少儿童误转动的几率，提高使用的安全性。

Description

一种燃气运行安全保护装置

技术领域

本实用新型属于安全阀技术领域，具体涉及一种燃气运行安全保护装置。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气和煤制气，燃气安全阀有弹簧式和杆式两大类，燃气安全阀是燃气运行的安全的保护装置。

专利号CN201821183139.4，公开了一种燃气低温安全阀，通过设计安装了位于出气孔两侧的上环套和下环套，可将与出气孔连接的橡胶软管夹紧，防止橡胶软管老化硬化，与出气孔之间出现间隙，解决了现有的燃气低温安全阀，由于没有设置上环套和下环套，橡胶软管与出气孔之间固定只能依靠橡胶软管的弹性，让当橡胶软管长期使用后，橡胶软管会出现发黄老化并硬化，可能造成橡胶软管与出气孔之间出现间隙，导致燃气泄露的问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的燃气运行安全保护装置，其手柄锁定过程复杂，且连接不牢靠，增加了儿童误转动的几率，增加了使用的危险性；

2、现有的燃气运行安全保护装置，针对胶管进行保护时，由于隔离装置不能调节，导致不便根据胶管的长度调节，缩小了适用空间，不利于对胶管全方位的隔离保护。

为解决上述问题，本申请中提出一种燃气运行安全保护装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种燃气运行安全保护装置，具有手柄锁定过程便携，使用安全，胶管保护装置可调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气运行安全保护装置，包括阀体，所述阀体的外侧壁对称连接有固定管和胶管，所述胶管的端面固定连接有出气座，所述阀体的顶部转动连接有固定杆，所述固定杆的上表面安装有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有手柄，所述胶管的外侧壁对称安装有第一围板，所述第一围板的端面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有第二围板，所述第一围板的外侧壁对称焊接有固定块，所述固定管的内侧壁固定设有多个垫块，所述垫块的端面固定连接有垫圈；

所述手柄的上表面安装有插杆，所述手柄的上表面的开设有第一插孔，所述手柄的底面开设有固定槽，所述连接杆的顶部开设有通孔，所述手柄的底端外侧壁开设有第二插孔。

作为本实用新型一种燃气运行安全保护装置优选的，所述连接杆为圆柱体和圆盘连接而成，且所述圆盘的直径大于所述圆柱体的直径，所述固定槽和所述连接杆相适配。

作为本实用新型一种燃气运行安全保护装置优选的，所述插杆通过所述第二插孔和所述通孔依次贯穿所述手柄和所述连接杆并延伸至所述手柄的内部。

作为本实用新型一种燃气运行安全保护装置优选的，所述插杆的底端具有外螺纹，所述第一插孔的底端具有内螺纹，所述手柄通过所述第一插孔、所述外螺纹和所述内螺纹与所述阀体固定连接。

作为本实用新型一种燃气运行安全保护装置优选的，所述第一围板和所述第二围板均为半圆形板，且两个所述第一围板构成管状结构。

作为本实用新型一种燃气运行安全保护装置优选的，所述第一围板的左端面和所述第二围板的右端面分别与所述阀体的外侧壁和所述出气座的左侧面连接。

作为本实用新型一种燃气运行安全保护装置优选的，所述垫块为长条状梯形板，且所述垫块和所述垫圈的长度均与所述固定管的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、需转动手柄时，将插杆从第一插孔的内部取出，转动手柄，使得手柄上的第二插孔与连接杆顶部的通孔重合，再将插杆通过第二插孔和通孔依次穿过手柄和连接杆，并延伸至手柄的内部，对连接杆和手柄起到锁死的作用，使得两者和固定杆同步转动，即可转动手柄，完成阀体的开启或关闭，锁定和开启过程简单便捷，减少儿童误转动的几率，提高使用的安全性。

2、在第一围板的外侧壁开设有通槽，使得第二围板可通过通槽在第一围板的内部滑动，将胶管与外部隔离时，使用者先将螺栓穿过两个第一围板的固定块固定，对两个第一围板固定，两个第二围板之间的固定与上述第一围板的固定方式相同，根据胶管的长度，滑动第二围板，并使得第一围板的左端和第二围板的左右端分别和阀体和出气座的左侧面接触，对胶管进行全方位的隔离保护，达到便于调节的效果，扩大适用空间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一围板和固定块的连接侧视图；

图3为本实用新型中的第一围板和第二围板的立体连接图；

图4为本实用新型中的固定管、垫块和垫圈的连接立体图；

图5为本实用新型中的局部固定杆、连接杆和手柄安装图；

图中：1、阀体；2、固定管；3、固定杆；4、连接杆；5、手柄；6、插杆；7、胶管；8、出气座；9、第一围板；10、第二围板；11、固定块；12、通槽；13、垫块；14、垫圈；15、第一插孔；16、固定槽；17、通孔；18、第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一围板和固定块的连接侧视图；

图3为本实用新型中的第一围板和第二围板的立体连接图；

图4为本实用新型中的固定管、垫块和垫圈的连接立体图；

一种燃气运行安全保护装置，包括阀体1，阀体1的外侧壁对称连接有固定管2和胶管7，胶管7的端面固定连接有出气座8，阀体1的顶部转动连接有固定杆3，固定杆3的上表面安装有连接杆4，连接杆4的顶部转动连接有手柄5，胶管7的外侧壁对称安装有第一围板9，第一围板9的端面开设有通槽12，通槽12的内部滑动连接有第二围板10，第一围板9的外侧壁对称焊接有固定块11，固定管2的内侧壁固定设有多个垫块13，垫块13的端面固定连接有垫圈14；

如图1和图5所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型中的局部固定杆、连接杆和手柄安装图；

手柄5的上表面安装有插杆6，手柄5的上表面的开设有第一插孔15，手柄5的底面开设有固定槽16，连接杆4的顶部开设有通孔17，手柄5的底端外侧壁开设有第二插孔18。

需要说明的是：本实施例中，当插杆6插入第二插孔18的内部时，插杆6的左侧端面和手柄5的侧面齐平，提高使用者转动手柄5时的舒适度。

需要说明的是：本实施例中，将插杆6通过第二插孔18固定至手柄5上表面时，插杆6的顶部位置高度高于手柄5上表面的位置高度，便于取出插杆6。

本实施方案中：将阀体1的固定管2与燃气管道连接，因垫块13和垫圈14为硅胶材质，具有良好的耐磨性和柔软性，提高固定管2和燃气管道连接的紧密性，缩小空隙，防止燃气泄漏，需转动手柄5时，将插杆6从第一插孔15的内部取出，转动手柄5，使得手柄5上的第二插孔18与连接杆4顶部的通孔17重合，再将插杆6通过第二插孔18和通孔17依次穿过手柄5和连接杆4，并延伸至手柄5的内部，对连接杆4和手柄5起到锁死的作用，使得两者和固定杆3同步转动，即可转动手柄5，完成阀体1的开启或关闭，锁定和开启过程简单便捷，减少儿童误转动的几率，提高使用的安全性，不使用时，插杆6固定至第一插孔15的内部，连接杆4可在固定槽16的内部转动，不影响固定杆3的转动，将胶管7与外部隔离时，使用者先将螺栓穿过两个第一围板9的固定块11固定，对两个第一围板9固定，两个第二围板10之间的固定与上述第一围板9的固定方式相同，根据胶管7的长度，滑动第二围板10，并使得第一围板9的左端和第二围板10的左右端分别和阀体1和出气座8的左侧面接触，对胶管7进行全方位的隔离保护，达到便于调节的效果，扩大适用空间。

如图5所示；

图5为本实用新型中的局部固定杆、连接杆和手柄安装图；

在一个可选的实施例中，连接杆4为圆柱体和圆盘连接而成，且圆盘的直径大于圆柱体的直径，固定槽16和连接杆4相适配。

本实施例中：在使得连接杆4能在固定槽16的内部转动的同时，使得手柄5不易从连接杆4的顶部脱离。

如图5所示；

图5为本实用新型中的局部固定杆、连接杆和手柄安装图；

在一个可选的实施例中，插杆6通过第二插孔18和通孔17依次贯穿手柄5和连接杆4并延伸至手柄5的内部。

本实施例中：通过插杆6增强手柄5和连接杆4连接的牢靠度，便于同步带动连接杆4和固定杆3转动。

如图5所示；

图5为本实用新型中的局部固定杆、连接杆和手柄安装图；

在一个可选的实施例中，插杆6的底端具有外螺纹，第一插孔15的底端具有内螺纹，手柄5通过第一插孔15、外螺纹和内螺纹与阀体1固定连接。

本实施例中：在不使用插杆6时，在外螺纹和内螺纹的配合下，将插杆6可固定至手柄5的上表面，提高插杆6和手柄5之间的连接紧密度，防止脱落。

如图2和图3所示；

图2为本实用新型中的第一围板和固定块的连接侧视图；

图3为本实用新型中的第一围板和第二围板的立体连接图；

在一个可选的实施例中，第一围板9和第二围板10均为半圆形板，且两个第一围板9构成管状结构。

本实施例中：管状结构符合胶管7的外侧壁轮廓，利于提高第一围板9和第二围板10与胶管7之间的紧贴度。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

在一个可选的实施例中，第一围板9的左端面和第二围板10的右端面分别与阀体1的外侧壁和出气座8的左侧面连接。

本实施例中：利于对胶管7全方位的隔离和保护，延缓胶管7的老化速度。

如图4所示；

图4为本实用新型中的固定管、垫块和垫圈的连接立体图；

在一个可选的实施例中，垫块13为长条状梯形板，且垫块13和垫圈14的长度均与固定管2的长度相同。

本实施例中：垫块13提高了垫圈14的承压能力，垫块13和垫圈14的配合，利于增强固定管2和燃气管道的连接紧密性，降低燃气泄漏的几率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气运行安全保护装置，包括阀体(1)，所述阀体(1)的外侧壁对称连接有固定管(2)和胶管(7)，所述胶管(7)的端面固定连接有出气座(8)，所述阀体(1)的顶部转动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的上表面安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部转动连接有手柄(5)，其特征在于：所述胶管(7)的外侧壁对称安装有第一围板(9)，所述第一围板(9)的端面开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内部滑动连接有第二围板(10)，所述第一围板(9)的外侧壁对称焊接有固定块(11)，所述固定管(2)的内侧壁固定设有多个垫块(13)，所述垫块(13)的端面固定连接有垫圈(14)；

所述手柄(5)的上表面安装有插杆(6)，所述手柄(5)的上表面的开设有第一插孔(15)，所述手柄(5)的底面开设有固定槽(16)，所述连接杆(4)的顶部开设有通孔(17)，所述手柄(5)的底端外侧壁开设有第二插孔(18)。

2.根据权利要求1所述的燃气运行安全保护装置，其特征在于：所述连接杆(4)为圆柱体和圆盘连接而成，且所述圆盘的直径大于所述圆柱体的直径，所述固定槽(16)和所述连接杆(4)相适配。

3.根据权利要求1所述的燃气运行安全保护装置，其特征在于：所述插杆(6)通过所述第二插孔(18)和所述通孔(17)依次贯穿所述手柄(5)和所述连接杆(4)并延伸至所述手柄(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的燃气运行安全保护装置，其特征在于：所述插杆(6)的底端具有外螺纹，所述第一插孔(15)的底端具有内螺纹，所述手柄(5)通过所述第一插孔(15)、所述外螺纹和所述内螺纹与所述阀体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的燃气运行安全保护装置，其特征在于：所述第一围板(9)和所述第二围板(10)均为半圆形板，且两个所述第一围板(9)构成管状结构。

6.根据权利要求1所述的燃气运行安全保护装置，其特征在于：所述第一围板(9)的左端面和所述第二围板(10)的右端面分别与所述阀体(1)的外侧壁和所述出气座(8)的左侧面连接。

7.根据权利要求1所述的燃气运行安全保护装置，其特征在于：所述垫块(13)为长条状梯形板，且所述垫块(13)和所述垫圈(14)的长度均与所述固定管(2)的长度相同。

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