CN211949473U - 一种新型电梯井筒定型化操作平台 - Google Patents

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郭才军
严星
万旅明
吴文鸿
康建平
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Abstract

本实用新型的一种新型电梯井筒定型化操作平台,属于定型化操作平台领域,包括平台、防护件、支撑架、液压缸、底部框架、连接杆、滑轨座;当液压缸的活塞杆伸出时,位于上端两侧以及位于下端的支撑架能够沿滑轨座水平滑动并对平台产生向上的托举力用于提升平台。以适应不同高度的施工,具体第通过在液压缸的一端通过铰接座与连接杆铰接;液压缸具有活塞杆的一端通过铰接座与连接杆铰接,当液压缸的活塞杆伸出时,位于上端两侧以及位于下端的支撑架能够沿滑轨座水平滑动并对平台产生向上的托举力用于提升平台;从而提高了施工效率低、操作灵活性高,操作顺利。

Description

一种新型电梯井筒定型化操作平台
技术领域
本实用新型涉及定型化操作平台领域,更具体的,涉及一种新型电梯井筒定型化操作平台。
背景技术
在现有的电梯井筒混凝土浇筑的辅助设备中,包括搭设满堂脚手架、自爬升模板即自爬模、悬臂模板等多种辅助架体模板结构;对建筑剪力墙结构中的电梯井筒进行施工时,需要搭设施工防护装置进行一系列的施工工序,传统的搭设操作平台在其上铺设上人面板进行操作,井筒防护难以搭设,操作不便导致施工效率低下、灵活性低,操作不便。因此,需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的一种新型电梯井筒定型化操作平台,解决技术中搭设操作平台在其上铺设上人面板进行操作,井筒防护难以搭设,操作不便导致施工效率低下、灵活性低,操作不便的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种新型电梯井筒定型化操作平台,包括水平设置的平台、围合在所述平台四周的防护件、多个成“X”形铰接的多个支撑架、用于驱动所述支撑架升降的多个液压缸、固定设于所述支撑架下方的底部框架、用于纵向连接所述支撑架内侧且用于固定所述液压缸的连接杆、以及用于供所述支撑架在伸缩时滑动的滑轨座;
所述防护件的一端开口,所述开口处设有供施工人员攀爬的楼梯架;
所述楼梯架的上方且与所述防护件之间之间相连接组成弧形护栏;
所述液压缸的一端通过铰接座与所述连接杆铰接;所述所述液压缸具有活塞杆的一端通过所述铰接座与所述连接杆铰接,当所述液压缸的活塞杆伸出时,位于上端两侧以及位于下端的所述支撑架能够沿所述滑轨座水平滑动并对所述平台产生向上的托举力用于提升平台。
优选地,所述支撑架设于所述平台和底部框架之间,靠近所述平台下方的所述支撑架的两端均与所述平台的底部的所述滑轨座滑动配合,所述支撑架上固定设有滑轮;所述滑轮沿所述滑轨座的滑槽往复移动。
优选地,靠近所述底部框架上端的所述支撑架的一端通过固定在所述底部框架上方的所述底座相铰接,所述支撑架的另一端与位于所述底部框架上方的所述滑轨座滑动配合。
优选地,所述滑轨座采用两个相对设置的U形槽钢组成。
优选地,包含防护件上焊接设有吊杆螺杆。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的一种新型电梯井筒定型化操作平台,楼梯架的上方且与防护件之间之间相连接组成弧形护栏;解决施工人员井筒防护难以搭设,操作不便导致施工效率低下的问题,提高施工效率,当施工完成人员离开平台后平台,通过外部吊装机构将操作平台取出,与其同时的操作平台可以图的缩回状态,已确保在有限的空间内更加便利的取出;在工作时,为了更好调节平台的升降高度,以适应不同高度的施工,具体第通过在液压缸的一端通过铰接座与连接杆铰接;液压缸具有活塞杆的一端通过铰接座与连接杆铰接,当液压缸的活塞杆伸出时,位于上端两侧以及位于下端的支撑架能够沿滑轨座水平滑动并对平台产生向上的托举力用于提升平台;从而提高了施工效率低、操作灵活性高,操作顺利。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的主视结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的立体结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的另一角度的立体结构示意图;
图4是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的其它角度的立体结构示意图;
图5是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的立体结构示意图。
图中:
1、平台;2、防护件;3、支撑架;4、液压缸;5、底部框架;6、连接杆;7、滑轨座;71、滑槽;8、楼梯架;9、弧形护栏;10、铰接座;11、滑轮;12、底座。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的主视结构示意图;如图1所示;图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的立体结构示意图;如图2所示;图3是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的另一角度的立体结构示意图;如图3所示;图4是本实用新型具体实施方式提供的一种新型电梯井筒定型化操作平台的其它角度的立体结构示意图;如图4所示;图5是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的立体结构示意图;如图5所示。
本实用新型提出了一种新型电梯井筒定型化操作平台,包括水平设置的平台1、围合在平台1四周的防护件2、多个成“X”形铰接的多个支撑架3、用于驱动支撑架3升降的多个液压缸4、固定设于支撑架3下方的底部框架5、用于纵向连接支撑架3内侧且用于固定液压缸4的连接杆6、以及用于供支撑架3在伸缩时滑动的滑轨座7;
防护件2的一端开口,开口处设有供施工人员攀爬的楼梯架8;
楼梯架8的上方且与防护件2之间之间相连接组成弧形护栏9;
液压缸4的一端通过铰接座10与连接杆6铰接;液压缸4具有活塞杆的一端通过铰接座10与连接杆6铰接,当液压缸4的活塞杆伸出时,位于上端两侧以及位于下端的支撑架3能够沿滑轨座7水平滑动并对平台1产生向上的托举力用于提升平台1。
优选地,支撑架3设于平台1和底部框架5之间,靠近平台1下方的支撑架3的两端均与平台1的底部的滑轨座7滑动配合,支撑架3上固定设有滑轮11;滑轮11沿滑轨座7的滑槽71往复移动。
优选地,靠近底部框架5上端的支撑架3的一端通过固定在底部框架5上方的底座12相铰接,支撑架3的另一端与位于底部框架5上方的滑轨座7滑动配合。
优选地,滑轨座7采用两个相对设置的U形槽钢组成。
优选地,包含防护件2上焊接设有吊杆螺杆。
以上实施,具体来说,包括水平设置的平台1、围合在平台1四周的防护件2、多个成“X”形铰接的多个支撑架3、用于驱动支撑架3升降的多个液压缸4、固定设于支撑架3下方的底部框架5、用于纵向连接支撑架3内侧且用于固定液压缸4的连接杆6、以及用于供支撑架3在伸缩时滑动的滑轨座7;防护件2的一端开口,开口处设有供施工人员攀爬的楼梯架8;楼梯架8的上方且与防护件2之间之间相连接组成弧形护栏9;解决施工人员井筒防护难以搭设,操作不便导致施工效率低下的问题,提高施工效率,当施工完成人员离开平台后平台1,通过外部吊装机构将操作平台取出,与其同时的操作平台可以图1的缩回状态,已确保在有限的空间内更加便利的取出;在工作时,为了更好调节平台1的升降高度,以适应不同高度的施工,具体第通过在液压缸4的一端通过铰接座10与连接杆6铰接;液压缸4具有活塞杆的一端通过铰接座10与连接杆6铰接,当液压缸4的活塞杆伸出时,位于上端两侧以及位于下端的支撑架3能够沿滑轨座7水平滑动并对平台1产生向上的托举力用于提升平台1。从而提高了施工效率低、操作灵活性高,操作顺利。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型电梯井筒定型化操作平台,其特征在于:
包括水平设置的平台(1)、围合在所述平台(1)四周的防护件(2)、多个成“X”形铰接的支撑架(3)、用于驱动所述支撑架(3)升降的多个液压缸(4)、固定设于所述支撑架(3)下方的底部框架(5)、用于纵向连接所述支撑架(3)内侧且用于固定所述液压缸(4)的连接杆(6)、以及用于供所述支撑架(3)在伸缩时滑动的滑轨座(7);
所述防护件(2)的一端开口,所述开口处设有供施工人员攀爬的楼梯架(8);
所述楼梯架(8)的上方且与所述防护件(2)之间之间相连接组成弧形护栏(9);
所述液压缸(4)的一端通过铰接座(10)与所述连接杆(6)铰接;所述液压缸(4)具有活塞杆的一端通过所述铰接座(10)与所述连接杆(6)铰接,当所述液压缸(4)的活塞杆伸出时,位于上端两侧以及位于下端的所述支撑架(3)能够沿所述滑轨座(7)水平滑动并对所述平台(1)产生向上的托举力用于提升平台(1)。
2.如权利要求1所述的一种新型电梯井筒定型化操作平台,其特征在于:
所述支撑架(3)设于所述平台(1)和底部框架(5)之间,靠近所述平台(1)下方的所述支撑架(3)的两端均与所述平台(1)的底部的所述滑轨座(7)滑动配合,所述支撑架(3)上固定设有滑轮(11);所述滑轮(11)沿所述滑轨座(7)的滑槽(71)往复移动。
3.如权利要求1所述的一种新型电梯井筒定型化操作平台,其特征在于:
靠近所述底部框架(5)上端的所述支撑架(3)的一端通过固定在所述底部框架(5)上方的底座(12)相铰接,所述支撑架(3)的另一端与位于所述底部框架(5)上方的所述滑轨座(7)滑动配合。
4.如权利要求3所述的一种新型电梯井筒定型化操作平台,其特征在于:
所述滑轨座(7)采用两个相对设置的U形槽钢组成。
5.如权利要求1所述的一种新型电梯井筒定型化操作平台,其特征在于:
包含防护件(2)上焊接设有吊杆螺杆。
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