CN211947105U - 球墨铸铁管加镁球化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球墨铸铁管加镁球化装置，属于球墨铸铁管生产技术领域，包括球化包以及扣盖在球化包上的球化包盖，还包括卡接凸起、卡爪和压紧组件。卡接凸起设在球化包外壁且与球化包固定连接。卡爪一端与球化包盖转动连接且能够上下滑动，且另一端设有卡接端，卡接端绕过卡接凸起，且用于与卡接凸起卡接。压紧组件设在球化包盖与卡爪之间，用于驱动卡爪滑动，以使卡接端位于卡接凸起的下方时与压紧组件配合、将球化包与球化包盖压紧。本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置，通过压紧组件和卡爪的配合，整个过程简单方便，而且可以使球化包盖与球化包之间具有较高的压力，密封效果较好。

Description

球墨铸铁管加镁球化装置

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管加镁球化装置。

背景技术

球化处理是生产球墨铸铁管的重要环节，由于镁的沸点很低，所以镁与铁水接触时会迅速气化，形成镁蒸气，因此其球化效果直接关系到球墨铸铁管品质的优劣。目前的常用的球化设备包括球化包以及扣在球化包上的球化包盖，球化包盖与球化包大多采用螺栓等紧固件连接，拆装不方便，工作效率较低，有的球化包盖与球化包采用搭扣锁类的方式连接，这些连接方式虽然连接方便，但是密封效果较差，镁气化产生的压力会使部分镁来不及被铁水吸收，便从球化设备中溢出，致使镁的吸收率较低，同时也不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管加镁球化装置，旨在解决球化包盖与球化包采用紧固件连接拆装不方便的问题以及采用其它连接方式密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管加镁球化装置，包括球化包以及扣盖在所述球化包上的球化包盖，还包括卡接凸起、卡爪和压紧组件。卡接凸起设在所述球化包外壁且与所述球化包固定连接。卡爪一端与所述球化包盖转动连接且能够上下滑动，且另一端设有卡接端，所述卡接端绕过所述卡接凸起，且用于与卡接凸起卡接。压紧组件设在所述球化包盖与所述卡爪之间，用于驱动所述卡爪滑动，以使所述卡接端位于所述卡接凸起的下方时与所述压紧组件配合、将所述球化包与所述球化包盖压紧。

作为本申请另一实施例，所述卡接凸起呈套设于所述球化包外的圆环形构造，所述卡爪为绕所述卡接凸起的轴心线均布的若干个。

作为本申请另一实施例，所述球墨铸铁管加镁球化装置还包括用于驱动卡爪转动的驱动机构，所述驱动机构包括移动件和连接绳。移动件位于卡爪的上方。连接绳两端分别与所述移动件和所述卡爪中部连接，用于驱动卡爪转动。

作为本申请另一实施例，所述球化包具有球化室，所述球墨铸铁管加镁球化装置还包括钟罩和连接杆。钟罩设于所述球化室内，用于固定镁块。连接杆底端与所述钟罩连接，中部密封滑动穿设于所述球化包盖内，所述驱动机构与所述连接杆连接，用于驱动所述连接杆滑动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构还包括支架和第一伸缩件。支架与所述球化包盖固定连接，所述卡接端位于所述卡接凸起的下方时，所述支架用于支撑所述移动件。第一伸缩件与所述支架固定连接，伸缩端具有径向凸出的抵接部，所述第一伸缩件的伸缩端向上收缩到预设位置时，所述抵接部与所述移动件抵接。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构还包括限位筒。限位筒沿竖直方向滑动套设于所述移动件外且与所述支架固定连接。

作为本申请另一实施例，所述球化包盖具有竖直设置的第一长条形孔，所述卡爪还包括转动轴。转动轴设于所述第一长条形孔内。

作为本申请另一实施例，所述压紧组件包括液压缸，所述卡爪还包括T形部和L形部。T形部具有垂直连接的第一分支和第二分支，所述第一分支的一端与所述转动轴以及压紧组件固定连接，另一端与所述连接绳连接。L形部一端与所述第二分支固定连接，另一端为卡接端。

作为本申请另一实施例，所述球化包盖远离所述球化包的一端具有密封腔，所述密封腔内设有套设于所述连接杆上的第一密封件。

作为本申请另一实施例，所述球化包上端的外侧具有倒角，所述球化包盖具有匹配贴合所述倒角的圆锥面，所述圆锥面上设有环形的第二密封件。

本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球墨铸铁管加镁球化装置，当球墨铸铁管需要加镁球化时，将球化包盖盖在球化包上，然后转动卡爪，使卡接端位于卡接凸起的下方，最后，压紧组件驱动卡接端向上滑动挤压卡接凸起，压紧组件则压紧球化包盖，这样压紧组件与卡接端配合将球化包与球化包盖压紧；当球墨铸铁管加镁球化完成后，压紧组件复位，卡爪向下滑动，然后转动卡爪，使卡接端脱离卡接凸起的下方，这样就能够取下球化包盖，整个过程简单方便；而且可以使球化包盖与球化包之间具有较高的压力，密封效果较好。综上所述，本实用新型能够避免球化包盖与球化包采用紧固件连接拆装不方便的问题以及采用其它连接方式密封效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管加镁球化装置的状态1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管加镁球化装置的状态2的剖视结构示意图；

图3为图2中的局部A的放大结构示意图；

图4为图2中的局部B的放大结构示意图。

图中：1、球化包；11、球化室；2、球化包盖；21、第一密封件；22、第二密封件；201、第一长条形孔；3、卡接凸起；4、卡爪；41、转动轴；42、第一分支；43、第二分支；44、L形部；401、卡接端；5、压紧组件；61、移动件；62、连接绳；63、支架；64、第一伸缩件；641、抵接部；65、限位筒；7、钟罩；8、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置进行说明。所述球墨铸铁管加镁球化装置，包括球化包1以及扣盖在球化包1上的球化包盖2，还包括卡接凸起3、卡爪4和压紧组件5。卡接凸起3设在球化包1外壁且与球化包1固定连接。卡爪4一端与球化包盖2转动连接且能够上下滑动，且另一端设有卡接端401，卡接端401绕过所述卡接凸起3，且用于与卡接凸起3卡接。压紧组件5设在球化包盖2与卡爪4之间，用于驱动卡爪4滑动，以使卡接端401位于卡接凸起3的下方时与压紧组件5配合、将球化包1与球化包盖2压紧。

在本实施例中，压紧组件5可以采用液压缸、气缸或者电动推杆等。

本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置，与现有技术相比，当球墨铸铁管需要加镁球化时，将球化包盖2盖在球化包1上，然后转动卡爪4，使卡接端401位于卡接凸起3的下方，最后，压紧组件5驱动卡接端401向上滑动挤压卡接凸起3，压紧组件5则压紧球化包盖2，这样压紧组件5与卡接端401配合将球化包1与球化包盖2压紧；当球墨铸铁管加镁球化完成后，压紧组件5复位，卡爪4向下滑动，然后转动卡爪4，使卡接端401脱离卡接凸起3的下方，这样就能够取下球化包盖2，整个过程简单方便；而且可以使球化包盖2与球化包1之间具有较高的压力，密封效果较好。综上所述，本实用新型能够避免球化包盖2与球化包1采用紧固件连接拆装不方便的问题以及采用其它连接方式密封效果差的问题。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，卡接凸起3呈套设于球化包1外的圆环形构造，卡爪4为绕卡接凸起3的轴心线均布的若干个，这样可以使球化包盖2与球化包1之间环向压紧，密封效果较好。

在本实施例中，卡接凸起3的外侧边缘可以通过设置折边来增加卡接凸起3的强度。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，球墨铸铁管加镁球化装置还包括用于驱动卡爪4转动的驱动机构，驱动机构包括移动件61和连接绳62。移动件61位于卡爪4的上方。连接绳62两端分别与移动件61和卡爪4中部连接，用于驱动卡爪4转动。驱动移动件61向上移动，通过连接绳62带动卡爪4向上转动，移动件61向下移动，卡爪4在重力的作用下向下转动。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，球化包1具有球化室11，球墨铸铁管加镁球化装置还包括钟罩7和连接杆8。钟罩7设于球化室11内，用于固定镁块。连接杆8底端与钟罩7连接，中部密封滑动穿设于球化包盖2内，驱动机构与连接杆8连接，用于驱动连接杆8滑动。连接杆8向上滑动，连接杆8在球化室11内的长度变短，可以方便球化包1和球化包盖2的拆装。而且通过同一个驱动机构来实现卡爪4的转动以及连接杆8的滑动可以简化结构。

在本实施例中，连接杆8和钟罩7可以采用耐高温的金属材质。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，为了实现驱动机构驱动卡爪4的转动以及连接杆8的滑动，驱动机构还包括支架63和第一伸缩件64。支架63与球化包盖2固定连接，卡接端401位于卡接凸起3的下方时，支架63用于支撑移动件61。第一伸缩件64与支架63固定连接，伸缩端具有径向凸出的抵接部641，第一伸缩件64的伸缩端向上收缩到预设位置时，抵接部641与移动件61抵接。当抵接部641与移动件61抵接后，第一伸缩件64继续向上收缩，抵接部641就会带动移动件61向上移动，移动件61的移动通过连接绳62转化为卡爪4的转动。

在本实施例中，第一伸缩件64可以采用液压缸、气缸或者电动推杆等，抵接部641可以采用法兰盘。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图4，驱动机构还包括限位筒65。限位筒65沿竖直方向滑动套设于移动件61外且与与支架63固定连接。通过限位筒65的设置，可以防止移动件61在移动的过程中发生偏移，因为移动件61一旦发生偏离，可能导致有的卡爪4转动不到位，从而影响到下一步操作。

在本实施例中，限位筒65的侧壁可以开设用于连接绳62穿过的孔。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，球化包盖2具有竖直设置的第一长条形孔201，卡爪4还包括转动轴41。转动轴41设于第一长条形孔201内。转动轴41既可以在第一长条形孔201内转动，也可以沿第一长条形孔201上下滑动，从而实现卡爪4与球化包盖2的转动连接以及卡爪4的上下滑动。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，压紧组件5包括液压缸，卡爪4还包括T形部和L形部44。T形部具有垂直连接的第一分支42和第二分支43，第一分支42的一端与转动轴41以及压紧组件5固定连接，另一端与连接绳62连接。L形部44一端与第二分支43固定连接，另一端为卡接端401。液压缸通过伸长挤压球化包盖2，使得卡爪4向上滑动挤压卡接凸起3，这样相当于液压缸与卡爪4从两侧压紧球化包1和球化包盖2，液压缸收缩后，卡爪4在重力的作用下向下滑动。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图3，为了实现连接杆8的密封滑动，球化包盖2远离球化包1的一端具有密封腔，密封腔内设有套设于连接杆8上的第一密封件21。在球化包盖2远离球化包1的一端设置第一密封件21，可以减小球化包1内的高温对第一密封件21的影响。

在本实施例中，第一密封件21可以采用耐高温盘根和耐高温橡胶圈的组合。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管加镁球化装置的一种具体实施方式，请参阅图3，球化包1上端的外侧具有倒角，球化包盖2具有匹配贴合倒角的圆锥面，圆锥面上设有环形的第二密封件22，这样可以避免第二密封件22直接接触飞溅出的铁水，保证第二密封件22的密封效果及使用寿命，且倒角与圆锥面的配合，有利于球化包1与球化包盖2安装时的快速定位。

在本实施例中，第二密封件22可以采用耐高温的盘根。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.球墨铸铁管加镁球化装置，包括球化包以及扣盖在所述球化包上的球化包盖，其特征在于，还包括：

卡接凸起，设在所述球化包外壁且与所述球化包固定连接；

卡爪，一端与所述球化包盖转动连接且能够上下滑动，且另一端设有卡接端，所述卡接端绕过所述卡接凸起，且用于与卡接凸起卡接；以及

压紧组件，设在所述球化包盖与所述卡爪之间，用于驱动所述卡爪滑动，以使所述卡接端位于所述卡接凸起的下方时与所述压紧组件配合、将所述球化包与所述球化包盖压紧。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述卡接凸起呈套设于所述球化包外的圆环形构造，所述卡爪为绕所述卡接凸起的轴心线均布的若干个。

3.如权利要求2所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述球墨铸铁管加镁球化装置还包括用于驱动卡爪转动的驱动机构，所述驱动机构包括：

移动件，位于卡爪的上方；

连接绳，两端分别与所述移动件和所述卡爪中部连接，用于驱动卡爪转动。

4.如权利要求3所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述球化包具有球化室，所述球墨铸铁管加镁球化装置还包括：

钟罩，设于所述球化室内，用于固定镁块；

连接杆，底端与所述钟罩连接，中部密封滑动穿设于所述球化包盖内，所述驱动机构与所述连接杆连接，用于驱动所述连接杆滑动。

5.如权利要求4所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：

支架，与所述球化包盖固定连接，所述卡接端位于所述卡接凸起的下方时，所述支架用于支撑所述移动件；

第一伸缩件，与所述支架固定连接，伸缩端具有径向凸出的抵接部，所述第一伸缩件的伸缩端向上收缩到预设位置时，所述抵接部与所述移动件抵接。

6.如权利要求5所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：

限位筒，沿竖直方向滑动套设于所述移动件外且与所述支架固定连接。

7.如权利要求3所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述球化包盖具有竖直设置的第一长条形孔，所述卡爪还包括：

转动轴，设于所述第一长条形孔内。

8.如权利要求7所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述压紧组件包括液压缸，所述卡爪还包括：

T形部，具有垂直连接的第一分支和第二分支，所述第一分支的一端与所述转动轴以及压紧组件固定连接，另一端与所述连接绳连接；

L形部，一端与所述第二分支固定连接，另一端为卡接端。

9.如权利要求4所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述球化包盖远离所述球化包的一端具有密封腔，所述密封腔内设有套设于所述连接杆上的第一密封件。

10.如权利要求1所述的球墨铸铁管加镁球化装置，其特征在于，所述球化包上端的外侧具有倒角，所述球化包盖具有匹配贴合所述倒角的圆锥面，所述圆锥面上设有环形的第二密封件。

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