CN211947000U - 一种复合微生物菌剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合微生物菌剂的生产装置，包括机体，所述机体的内部固定有发酵箱，所述发酵箱顶端的右侧连通有入液管，且有入液管贯穿于机体的顶端，所述发酵箱的表面和背面均安装有水泵，所述水泵的底端连通有吸液管，所述水泵的顶端连通有回液管，所述吸液管的底端连通有第一分管，且第一分管的末端与发酵箱表面的底端相连通，所述回液管的顶端连通有第二分管，且第二分管的末端与发酵箱表面的顶端相连通，所述发酵箱底端的中部连通有排液管。本实用新型通过发酵箱的外壁安装有两组水泵，水泵可以带动发酵箱底端的液体输送至发酵箱的顶端，使发酵箱的内部形成液体的循环，达到搅拌混匀的效果，提高了传统机械搅拌的不便。

Description

一种复合微生物菌剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体为一种复合微生物菌剂的生产装置。

背景技术

目前，微生物菌剂是指目标微生物有效菌经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，如草炭、蛭石，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，现有的装置通过对于复数数量的微生物采用相应数量的立式发酵罐进行发酵生产，可达到将发酵液按比例进行混合搅拌，现有生产装置体积较大且搅拌效率不是非常均匀，从而影响后续发酵和整体质量，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种复合微生物菌剂的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合微生物菌剂的生产装置，通过发酵箱的外壁安装有两组水泵，水泵可以带动发酵箱底端的液体输送至发酵箱的顶端，使发酵箱的内部形成液体的循环，达到搅拌混匀的效果，提高了传统机械搅拌的不便，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合微生物菌剂的生产装置，包括机体，所述机体的内部固定有发酵箱，所述发酵箱顶端的右侧连通有入液管，且有入液管贯穿于机体的顶端，所述发酵箱的表面和背面均安装有水泵，所述水泵的底端连通有吸液管，所述水泵的顶端连通有回液管，所述吸液管的底端连通有第一分管，且第一分管的末端与发酵箱表面的底端相连通，所述回液管的顶端连通有第二分管，且第二分管的末端与发酵箱表面的顶端相连通，所述发酵箱底端的中部连通有排液管，且排液管的内部安装有电动阀门，所述发酵箱底端的左侧安装有气板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气板的内部为中空状，所述气板的顶端开设有出气孔，且出气孔开设有多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气板的左端连通有输气管，且输气管的贯穿于机体的外壁，所述输气管的进气口高于发酵箱的水平高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体底端的四角均固定有支架，所述排液管的底端贯穿于机体的底端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的右端安装有控制面板，且控制面板与水泵和电动阀门为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过发酵箱的外壁安装有两组水泵，水泵可以带动发酵箱底端的液体输送至发酵箱的顶端，使发酵箱的内部形成液体的循环，达到搅拌混匀的效果，提高了传统机械搅拌的不便。

2.本实用新型通过气板位于发酵箱的底端，且气板顶端开设有出气孔，利于发酵时需要使用气体输入，使气体由底部进入发酵箱内，使气体可以充分的进入液体内。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型复合微生物菌剂的生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型复合微生物菌剂的生产装置的气板结构示意图。

图中：1机体，2发酵箱，3入液管，4控制面板，5水泵，6吸液管，7第一分管，8回液管，9第二分管，10排液管，11电动阀门，12支架，13气板，14输气管，15出气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合微生物菌剂的生产装置，包括机体1，所述机体1的内部固定有发酵箱2，所述发酵箱2顶端的右侧连通有入液管3，且有入液管3贯穿于机体1的顶端，所述发酵箱2的表面和背面均安装有水泵5，所述水泵5的底端连通有吸液管6，所述水泵5的顶端连通有回液管8，所述吸液管6的底端连通有第一分管7，且第一分管7的末端与发酵箱2表面的底端相连通，所述回液管8的顶端连通有第二分管9，且第二分管9的末端与发酵箱2表面的顶端相连通，所述发酵箱2底端的中部连通有排液管10，且排液管10的内部安装有电动阀门11，所述发酵箱2底端的左侧安装有气板13。

其中，所述气板13的内部为中空状，所述气板13的顶端开设有出气孔15，且出气孔15开设有多组。

其中，所述气板13的左端连通有输气管14，且输气管14的贯穿于机体1的外壁，所述输气管14的进气口高于发酵箱2的水平高度。

其中，所述机体1底端的四角均固定有支架12，所述排液管10的底端贯穿于机体1的底端。

其中，所述机体1的右端安装有控制面板4，且控制面板4与水泵5和电动阀门11为电性连接。

在一种复合微生物菌剂的生产装置使用的时候，通过入液管2输送至不同液体进行发酵混合，通过控制面板4启动两组水泵5，水泵5将通过第一分管7将液体输送至吸液管6内，并通过水泵5输送至回液管8内，最终由回液管8输送至第二分管9中再次流入发酵箱2内部的顶端，使发酵箱2内部的液体形成不断的循环和上下的翻层，提高发酵液的混匀，且发酵时需要添加气体时，满足发酵的基本条件，使用气体通过输气管14输送至气板13内，在由气板13顶端开设的出气孔15输送至发酵箱2的内部，利于发酵的充分，最后启动排液管10内的电动阀门11，使发酵好的液体排出，设计简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种复合微生物菌剂的生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定有发酵箱(2)，所述发酵箱(2)顶端的右侧连通有入液管(3)，且有入液管(3)贯穿于机体(1)的顶端，所述发酵箱(2)的表面和背面均安装有水泵(5)，所述水泵(5)的底端连通有吸液管(6)，所述水泵(5)的顶端连通有回液管(8)，所述吸液管(6)的底端连通有第一分管(7)，且第一分管(7)的末端与发酵箱(2)表面的底端相连通，所述回液管(8)的顶端连通有第二分管(9)，且第二分管(9)的末端与发酵箱(2)表面的顶端相连通，所述发酵箱(2)底端的中部连通有排液管(10)，且排液管(10)的内部安装有电动阀门(11)，所述发酵箱(2)底端的左侧安装有气板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌剂的生产装置，其特征在于：所述气板(13)的内部为中空状，所述气板(13)的顶端开设有出气孔(15)，且出气孔(15)开设有多组。

3.根据权利要求2所述的一种复合微生物菌剂的生产装置，其特征在于：所述气板(13)的左端连通有输气管(14)，且输气管(14)的贯穿于机体(1)的外壁，所述输气管(14)的进气口高于发酵箱(2)的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌剂的生产装置，其特征在于：所述机体(1)底端的四角均固定有支架(12)，所述排液管(10)的底端贯穿于机体(1)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌剂的生产装置，其特征在于：所述机体(1)的右端安装有控制面板(4)，且控制面板(4)与水泵(5)和电动阀门(11)为电性连接。

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