CN211946835U - 一种小型畜禽无害化处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种小型畜禽无害化处理机组，包括化制机、冷凝器、冷却塔与真空泵站，还包括主体框架与支架，化制机、冷凝器与真空泵站安装在主体框架上，冷却塔安装在支架上，化制机的上方设置有操作平台，化制机的投料口位于操作平台上，操作平台的一侧设置有用于上料的提升机以及便于操作人员上下的楼梯，真空泵站安装于冷凝器的下侧。本实用新型通过对传统的畜禽无害化处理设备进行精简，保留了核心的组件，不仅能够很好的完成畜禽无害化处理过程，而且具有造价低、集成度高、占地面积小的优点，尤其适用于小型屠宰场和小型养殖场。

Description

一种小型畜禽无害化处理机组

技术领域

本实用新型涉及畜禽无害化处理设备技术领域，尤其涉及一种一种小型畜禽无害化处理机组。

背景技术

现有的畜禽无害化处理设备一般包括预碎机、化制机、降尘器、冷凝器、冷凝塔、真空泵站、废气处理系统等部分，这种成套的设备由于组件众多、占地面积较大并且造价高，一般应用于大型养殖场与大型屠宰场，而现在并没有针对小型养殖场与小型屠宰场的专用处理设备，造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种小型畜禽无害化处理机组，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种小型畜禽无害化处理机组，包括化制机、冷凝器、冷却塔与真空泵站，所述化制机的废气出口通过废气管路与冷凝器的进气管相连，冷凝器的出气管通过出气管路与所述真空泵站连接，冷却塔的出水口通过出水管路与冷凝器的进水口连接，冷却塔的回水口通过回水管路与冷凝器的出水口连接，还包括主体框架与支架，所述化制机、冷凝器与真空泵站安装在主体框架上，冷却塔安装在支架上，所述化制机的上方设置有操作平台，化制机的投料口位于操作平台上，操作平台的一侧设置有用于上料的提升机以及便于操作人员上下的楼梯，所述真空泵站安装于冷凝器的下侧。

进一步，所述操作平台的周围设置有栏杆。

进一步，所述冷凝器包括筒体，筒体的两端分别固定设置有第一封板与第二封板，第一封板与第二封板的外侧分别可拆卸的设置有进气封头与出气封头，进气封头与第一封板之间由上至下依次设置有进气腔、第二循环腔与第四循环腔，出气封头与第二封板之间由上至下依次设置有第一循环腔、第三循环腔与出气腔，所述进气腔与第一循环腔的上部之间、第一循环腔的下部与第二循环腔的上部之间、第二循环腔的下部与第三循环腔的上部之间、第三循环腔的下部与第四循环腔的上部之间以及第四循环腔的下部与出气腔之间分别通过换热管相连通；

所述进气封头的顶部设置有与进气腔相连通的进气管，出气封头的底部设置有与出气腔相连通的出气管；

所述筒体的底部、顶部分别设置有与筒体的内腔相连通的进水口、出水口。

进一步，所述进气封头的内部设置有两处第一隔板，第一隔板与进气封头以及第一封板围合成所述进气腔、第二循环腔与第四循环腔；所述出气封头的内部设置有两处第二隔板，第二隔板与出气封头以及第二封板围合成所述第一循环腔、第三循环腔与出气腔。

进一步，所述筒体的顶部设置有溢流管。

进一步，所述筒体的上侧设置有液位传感器。

进一步，所述筒体的顶部设置有补水管。

进一步，所述筒体的侧面设置有上连通管与下连通管，上连通管与下连通管之间通过透明液位观察管进行连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过对传统的畜禽无害化处理设备进行精简，保留了核心的组件，不仅能够很好的完成畜禽无害化处理过程，而且具有造价低、集成度高、占地面积小的优点，尤其适用于小型屠宰场和小型养殖场。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例俯视图；

图5为本实用新型实施例侧视图；

图6为本实用新型实施例冷凝器立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例冷凝器主视图；

图8为本实用新型实施例冷凝器俯视图；

图9为本实用新型实施例冷凝器左视图；

图10为本实用新型实施例冷凝器剖视图；

图11为图10中C处的局部放大图；

图12为图10中D处的局部放大图；

图13为本实用新型实施例冷凝器换热管处的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-13所示，本实施例所述的一种小型畜禽无害化处理机组，包括化制机1、冷凝器2、冷却塔3与真空泵站4，化制机1的废气出口通过废气管路5与冷凝器2的进气管213相连，冷凝器2的出气管通过出气管路6与真空泵站4连接，冷却塔3的出水口通过出水管路7与冷凝器2的进水口215连接，冷却塔3的回水口通过回水管路8与冷凝器2的出水口216连接，还包括主体框架9与支架10，化制机1、冷凝器2与真空泵站4安装在主体框架9上，冷却塔3安装在支架10上，化制机1的上方设置有操作平台11，化制机1的投料口1a位于操作平台11上，操作平台11的一侧设置有用于上料的提升机12以及便于操作人员上下的楼梯13，真空泵站4安装于冷凝器2的下侧。

其中提升机12采用市面上常见的提升结构即可，如本实施例中采用的是门型架配合料斗的形式，料斗在卷扬机构的作用下可上下移动的设置在门型架上，完成化制机的上料动作。

本实用新型的工作原理为：将物料卸至提升机12的料斗上，料斗提升至操作平台11处，打开化制机1的投料口1a，然后操作人员将料斗中的物料从投料口1a置入化制机1内，在化制机1高温、高压的作用下，彻底的杀灭病菌，消除动物尸体所产生的危害，化制过程中产生的废气通过废气管路5进入到冷凝器2中，进行降温，最后通过真空泵站4将废气废水抽送至密闭的收集罐车中，运送至污水处理厂集中处理，化制完的物料从化制机的物料排出口(未示出)排出，直接输送至密闭式罐车内，运至无害化处理中心集中处理，例如压榨后做有机肥等。

本实用新型通过上述结构，精简了设备，保留了核心的组件，不仅能够很好的完成畜禽无害化处理过程，而且具有造价低、集成度高、占地面积小的优点，尤其适用于小型屠宰场和小型养殖场。

操作平台11的周围设置有栏杆14。

冷凝器2包括筒体201，筒体201的两端分别固定设置有第一封板202与第二封板203，第一封板202与第二封板203的外侧分别可拆卸的设置有进气封头204与出气封头205，进气封头204与第一封板202之间由上至下依次设置有进气腔206、第二循环腔207与第四循环腔208，出气封头205与第二封板203之间由上至下依次设置有第一循环腔209、第三循环腔210与出气腔211，进气腔206与第一循环腔209的上部之间、第一循环腔209的下部与第二循环腔207的上部之间、第二循环腔207的下部与第三循环腔210的上部之间、第三循环腔210的下部与第四循环腔208的上部之间以及第四循环腔208的下部与出气腔211之间分别通过换热管212相连通。

如图13所示，其中a区域的换热管212用于连通进气腔206与第一循环腔209的上部，b区域的换热管212用于连通第一循环腔209的下部与第二循环腔207的上部，c区域的换热管212用于连通第二循环腔207的下部与第三循环腔210的上部，d区域的换热管212用于连通第三循环腔210的下部与第四循环腔208的上部，e区域的换热管212用于连通第四循环腔208的下部与出气腔211。

进气封头204的顶部设置有与进气腔206相连通的进气管213，出气封头205的底部设置有与出气腔211相连通的出气管214；筒体201的底部、顶部分别设置有与筒体201的内腔相连通的进水口215、出水口216。

第一封板202与进气封头之间204、第二封板203与出气封头205之间均通过法兰、螺栓的形式进行连接。

进气封头204的内部设置有两处第一隔板217，第一隔板217与进气封头204以及第一封板202围合成进气腔206、第二循环腔207与第四循环腔208；出气封头205的内部设置有两处第二隔板218，第二隔板218与出气封头205以及第二封板203围合成第一循环腔209、第三循环腔210与出气腔211。

第一隔板217与第二隔板218均为水平板。

筒体201的顶部设置有便于吊装移动的吊环。

筒体201的顶部设置有溢流管219。

筒体201的上侧设置有液位传感器220。

筒体201的顶部设置有补水管221。

筒体201的侧面设置有上连通管222与下连通管223，上连通管222与下连通管223之间通过透明液位观察管224进行连接。

冷凝器2的工作原理为：从冷却塔3来的冷却水由进水口215进入到筒体1内，将筒体1的内部填充之后，从出水口215排出，这个状态循环进行，同时高温以折返流动的方式通过换热管212与循环水进行换热，实现降温的作用，使得废气以低温状态进入到后续的设备中。

本实用新型中的冷凝器对筒体结构进行了改进，加大了筒体内部容积，增加了筒体内部储水量，取消了外部联结的储水罐，节约了设备制作成本，并且采用往复换热的方式，提高了降温效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种小型畜禽无害化处理机组，包括化制机、冷凝器、冷却塔与真空泵站，所述化制机的废气出口通过废气管路与冷凝器的进气管相连，冷凝器的出气管通过出气管路与所述真空泵站连接，冷却塔的出水口通过出水管路与冷凝器的进水口连接，冷却塔的回水口通过回水管路与冷凝器的出水口连接，其特征在于：还包括主体框架与支架，所述化制机、冷凝器与真空泵站安装在主体框架上，冷却塔安装在支架上，所述化制机的上方设置有操作平台，化制机的投料口位于操作平台上，操作平台的一侧设置有用于上料的提升机以及便于操作人员上下的楼梯，所述真空泵站安装于冷凝器的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种小型畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述操作平台的周围设置有栏杆。

3.根据权利要求1所述的一种小型畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述冷凝器包括筒体，筒体的两端分别固定设置有第一封板与第二封板，第一封板与第二封板的外侧分别可拆卸的设置有进气封头与出气封头，进气封头与第一封板之间由上至下依次设置有进气腔、第二循环腔与第四循环腔，出气封头与第二封板之间由上至下依次设置有第一循环腔、第三循环腔与出气腔，所述进气腔与第一循环腔的上部之间、第一循环腔的下部与第二循环腔的上部之间、第二循环腔的下部与第三循环腔的上部之间、第三循环腔的下部与第四循环腔的上部之间以及第四循环腔的下部与出气腔之间分别通过换热管相连通；

所述进气封头的顶部设置有与进气腔相连通的进气管，出气封头的底部设置有与出气腔相连通的出气管；

所述筒体的底部、顶部分别设置有与筒体的内腔相连通的进水口、出水口。

4.根据权利要求3所述的一种小型畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述进气封头的内部设置有两处第一隔板，第一隔板与进气封头以及第一封板围合成所述进气腔、第二循环腔与第四循环腔；所述出气封头的内部设置有两处第二隔板，第二隔板与出气封头以及第二封板围合成所述第一循环腔、第三循环腔与出气腔。

5.根据权利要求3所述的一种小型畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述筒体的顶部设置有溢流管。

6.根据权利要求3所述的一种小型畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述筒体的上侧设置有液位传感器。

7.根据权利要求3所述的一种小型畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述筒体的顶部设置有补水管。

8.根据权利要求3所述的一种小型畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述筒体的侧面设置有上连通管与下连通管，上连通管与下连通管之间通过透明液位观察管进行连接。

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