CN211946460U - 一种C-AnOn污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种C‑A_nO_n污水处理装置，包括容器，在容器上设置有污水进口和清水出口，在容器内设置有依序连通的预反应区、曝气区、空气推流区、沉淀区和缺氧除氮区，且曝气区、空气推流区、沉淀区和缺氧除氮区共同构成污水循坏通道。本实用新型在同一容器内实现了缺氧处理、好氧处理、污泥回流、污水回流、气水分离，泥水分离、污水循环等功能。处理过程中，污水会经过多次、反复循环，多次进行硝化反应和反硝化反应，脱氮效果好，有机物污染物去除效率高；此外，整个装置，结构简单，脱氮运行流程简单，省去了污泥回流和污水回流泵房和设备，使得占地面积大大减小，不仅降低了建设成本，而且降低了污水处理成本。

Description

一种C-AnOn污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种C-A_nO_n(循环流缺氧好氧处理）污水处理装置。

背景技术

目前，污水生物处理主要采用缺氧好氧处理工艺（AO工艺），A(Anaerobic) 是缺氧段，用于脱氮，O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。缺氧好氧处理工艺是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，其优越性包括降解有机污染物，具有一定的脱氮除磷功能；其核心技术为活性污泥法或生物膜法。对于活性污泥法，存在基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀现象，工艺设备不能满足高效低耗要求等缺点；而生物膜法的不足之处在于生物膜载体增加了系统的投资，载体材料的比表面积小，反应装置容积有限、空间效率低，在处理污水时处理效率比活性污泥法低，且附着于固体表面的微生物量较难控制。

CN108928922A公开了一种无动力内循环生化反应沉淀塔，包括缺氧反应区、好氧反应区、沉淀区、内循环系统、进水泵、曝气风机，缺氧反应区底部设有穿孔布水管，好氧反应区从下至上设有曝气装置、悬挂式填料，沉淀区包含污泥斗、斜板区、清水区、出水堰，内循环系统包含气液分离池、提升管、回流管、集气罩，缺氧反应区、好氧反应区、沉淀区为从下至上布置，进水泵与穿孔布水管相连通，曝气风机与曝气装置相连通，集气罩斜边与污泥斗斜边交错形成过水缝，集气罩通过提升管与气液分离池相连通，气液分离池通过回流管与缺氧反应区底部相连通。该沉淀塔的污水在沉淀区通过斜板区的澄清作用进行固液分离，污水中悬浮固体沉降于污泥斗中，污泥斗中污泥经排泥管定期排放。尽管该沉淀塔实现了无动力内循环，但其处理过程中的硝化反应与反硝化反应并不是很充分。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种硝化反应与反硝化反应充分的C-A_nO_n污水处理装置。

本实用新型的目的是采用如下所述技术方案实现的。

一种C-A_nO_n污水处理装置，包括容器，在容器上设置有污水进口和清水出口，在容器内设置有依序连通的预反应区、曝气区、空气推流区、沉淀区和缺氧除氮区，且曝气区、空气推流区、沉淀区和缺氧除氮区共同构成污水循坏通道。

进一步地，预反应区位于缺氧除氮区下方，空气推流区位于曝气区上方，沉淀区位于缺氧除氮区上方，预反应区、缺氧除氮区、沉淀区位于空气推流区侧方。

进一步地，预反应区由隔板一和容器壁共同围合而成，隔板一和容器壁之间的间隙作为污水从预反应区流至曝气区的通道。

为使得硝化反应更加充分，沉淀区由隔板二、隔板三、隔板四和容器壁共同围合而成，隔板三与隔板四之间的间隙作为污水进入沉淀区的通道，隔板二与隔板三之间的间隙作为污泥回流至空气推流区的通道。

进一步地，缺氧除氮区由隔板一、隔板二和容器壁共同围合而成，隔板一与隔板二之间的间隙作为污水从缺氧除氮区回流至曝气区的通道。

为使得反硝化反应更加充分，在位于缺氧除氮区上方的容器上设置有进水渠，进水渠通过带阀门的管路连通污水进水管。

作为优选，隔板二为梯形槽，且梯形槽的上斜边作为沉淀区和缺氧除氮区的共同挡边，梯形槽的下斜边作为预反应区和缺氧除氮区的共同挡边。

进一步地，缺氧除氮区设置有满足工艺要求的组合填料；作为优选，组合填料的比表面积大于1100m²/m³。

进一步地，曝气区与空气推流区之间可根据实际需求确定是否装填料。

有益效果：本实用新型将预反应区、曝气区、空气推流区、沉淀区和缺氧除氮区均设置于容器内，经过污水进口进入容器的污水依次通过预反应区、曝气区、空气推流区、沉淀区，缺氧除氮区、再次进入曝气区实现循环处理，经过进水渠进入容器的污水依次通过缺氧除氮区、曝气区、空气推流区、沉淀区，并再次进入缺氧除氮区实现循环处理；本实用新型在同一容器内实现了缺氧处理、好氧处理、污泥回流、污水回流、气水分离，泥水分离等功能，省去了污泥回流和污水回流泵房和设备，使得占地面积大大减小，不仅降低了建设成本，而且降低了污水处理成本；本实用新型通过曝气提供的动能在容器中不断循环，形成了多次缺氧好氧工艺反应，在好氧曝气区、空气推流区进行活性污泥好氧反应，利用微生物对COD、TN及TP进行吸收及降解，氮类污染物(主要是氨氮)通过活性污泥硝化作用转化为硝态氮，含硝态氮污水经过沉淀区沉淀固形物后进入缺氧除氮区中进行反硝化反应；没有充分转变形态的含氮物再循环至好氧曝气区、空气推流区经过硝化反应后，继续循环流至缺氧除氮区中进行反硝化作用，从而将硝态氮转化为氮气除去，处理过程中，污水会经过多次、反复循环，反复进行硝化反应和反硝化反应，使得硝化反应和反硝化反应非常充分，从而使有机物污染物去除效率高，脱氮效果好；此外，整个装置，结构简单，脱氮运行流程简单。

附图说明

图1是实施例中C-A_nO_n污水处理装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本实用新型保护范围内。

实施例

一种C-A_nO_n污水处理装置，如图1所示，包括容器20，容器20实质上为一顶端封闭的水池，容器20上设置有用于检测容器20内部因素（如温度、氧气量、水位）的仪表接口12，在容器20上设置有污水进口6和清水出口9，污水进口6和清水出口9分别位于容器20的两对侧壁，污水进口6靠近容器20底部设置，清水出口9靠近容器20顶部设置。在容器20内设置有依序连通的预反应区5、曝气区1、空气推流区2、沉淀区3和缺氧除氮区4，且曝气区1、空气推流区2、沉淀区3和缺氧除氮区4共同构成污水循坏通道。在位于缺氧除氮区4上方的容器20上设置有进水渠17，进水渠17通过带阀门8的管路连通污水进水管，污水进口6也通过带阀门7的管路连通污水进水管，这样就能够根据工艺需要通过控制阀门开合程度实现污水从进水渠17、污水进口6灵活分配进入容器20内。曝气区1内设置有曝气装置11，曝气装置11通过管路连接空气接口10，使用时往曝气装置11内通入空气实现曝气。在曝气区1设置有在线溶氧仪，线溶氧仪连接有控制系统，以便于对曝气区1中的溶氧进行在线监测及控制。

其中，预反应区5位于缺氧除氮区4下方，空气推流区2位于曝气区1上方，沉淀区3位于缺氧除氮区4上方，预反应区5、缺氧除氮区4、沉淀区3位于空气推流区2侧方（图1中，预反应区5、缺氧除氮区4、沉淀区3位于空气推流区2右侧方）。

其中，预反应区5由隔板一13和容器壁共同围合而成，隔板一13和容器壁之间的间隙作为污水从预反应区5流至曝气区1的通道。

其中，沉淀区3由隔板二14、隔板三15、隔板四16和容器壁共同围合而成，隔板三15与隔板四16之间的间隙作为污水进入沉淀区3的通道，隔板二14与隔板三15之间的间隙作为污泥回流至空气推流区2的通道。污水混合液在沉淀区3中初步分离，污泥回流至空气推流区2，避免了污泥的流失，同时沉淀区3内的液体则进入缺氧除氮区4。

其中，缺氧除氮区4由隔板一13、隔板二14和容器壁共同围合而成，隔板一13与隔板二14之间的间隙作为污水从缺氧除氮区4回流至曝气区1的通道。

其中，隔板一13为一安装在污水进口6上方的斜板，斜板上端固定连接容器20侧壁，斜板下端与容器20底壁之间留有缝隙供污水流过。隔板二14、隔板三15分别固定在容器20侧壁，隔板四16上端固定在容器20顶壁，隔板二14为梯形槽，且梯形槽的上斜边作为沉淀区3和缺氧除氮区4的共同挡边，梯形槽的下斜边作为曝气区1和缺氧除氮区4的共同挡边。

其中，缺氧除氮区4设置有满足工艺要求的组合填料，组合填料的比表面积大于1100m²/m³；曝气区（1）与所述空气推流区（2）之间设置有满足工艺要求的填料。

使用时，经过污水进口6进入容器20的污水依次通过预反应区5、曝气区1、空气推流区2、沉淀区3，缺氧除氮区4、再次进入曝气区1实现循环处理，经过进水渠8进入容器20的污水依次通过缺氧除氮区4、曝气区1、空气推流区2、沉淀区3，并再次进入缺氧除氮区4实现循环处理；经空气推流区2处理后的气水混合液通过隔板三15和隔板四16之间的间隙进入到沉淀区3，避免了曝气区1中空气进入沉淀区内，影响污泥自然重力沉降的效果。

该装置在同一容器内实现了缺氧处理、好氧处理、污泥回流、污水回流、气水分离，泥水分离等功能，省去了污泥回流和污水回流泵房、设备，使得占地面积大大减小，不仅降低了建设成本，而且降低了污水处理成本；通过曝气提供的动能在容器中不断循环，形成了多次缺氧好氧工艺反应，在好氧曝气区、空气推流区进行活性污泥好氧反应，利用微生物对COD、TN及TP进行吸收及降解，氮类污染物(主要是氨氮)通过活性污泥硝化作用转化为硝态氮，含硝态氮污水经过沉淀区沉淀固形物后进入缺氧除氮区中进行反硝化反应；没有充分转变形态的含氮物再循环至好氧曝气区、空气推流区经过硝化反应后，继续循环流至缺氧除氮区中进行反硝化作用，从而将硝态氮转化为氮气除去，处理过程中，污水会经过多次、反复循环，反复进行硝化反应和反硝化反应，使得硝化反应和反硝化反应非常充分，从而使有机物污染物去除效率高，脱氮效果好；此外，整个装置，结构简单，脱氮运行流程简单。

Claims (10)

1.一种C-A_nO_n污水处理装置，包括容器（20），在容器（20）上设置有污水进口（6）和清水出口（9），其特征在于：在容器（20）内设置有依序连通的预反应区（5）、曝气区（1）、空气推流区（2）、沉淀区（3）和缺氧除氮区（4），且曝气区（1）、空气推流区（2）、沉淀区（3）和缺氧除氮区（4）共同构成污水循坏通道。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于：所述预反应区（5）位于所述缺氧除氮区（4）下方，所述空气推流区（2）位于所述曝气区（1）上方，所述沉淀区（3）位于所述缺氧除氮区（4）上方，所述预反应区（5）、所述缺氧除氮区（4）、所述沉淀区（3）位于所述空气推流区（2）侧方。

3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于：所述预反应区（5）由隔板一（13）和容器壁共同围合而成，隔板一（13）和容器壁之间的间隙作为污水从所述预反应区（5）流至所述曝气区（1）的通道。

4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于：所述沉淀区（3）由隔板二（14）、隔板三（15）、隔板四（16）和容器壁共同围合而成，隔板三（15）与隔板四（16）之间的间隙作为污水进入所述沉淀区（3）的通道，隔板二（14）与隔板三（15）之间的间隙作为污泥回流至所述空气推流区（2）的通道。

5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于：所述缺氧除氮区（4）由隔板一（13）、隔板二（14）和容器壁共同围合而成，隔板一（13）与隔板二（14）之间的间隙作为污水从所述缺氧除氮区（4）回流至所述曝气区（1）的通道。

6.根据权利要求4或5所述的污水处理装置，其特征在于：在位于所述缺氧除氮区（4）上方的容器（20）上设置有进水渠（17），进水渠（17）通过带阀门的管路连通污水进水管。

7.根据权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于：所述隔板二（14）为梯形槽，且梯形槽的上斜边作为所述沉淀区（3）和所述缺氧除氮区（4）的共同挡边，梯形槽的下斜边作为所述曝气区（1）和所述缺氧除氮区（4）的共同挡边。

8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于：所述缺氧除氮区（4）设置有满足工艺要求的组合填料。

9.根据权利要求8所述的污水处理装置，其特征在于：组合填料的比表面积大于1100m²/m³。

10.根据权利要求1、2或3所述的污水处理装置，其特征在于：在位于所述缺氧除氮区（4）上方的容器（20）上设置有进水渠（17），进水渠（17）通过带阀门的管路连通污水进水管。

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