CN211946030U - 一种智能节电型配电器的自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件移动装配附属装置的技术领域，特别是涉及一种智能节电型配电器的自动装配设备，当钢丝绳承载的重物超重时，可以方便对工作人员进行提醒，减缓钢丝绳损坏甚至折断，提高可靠性较差，进而提高其实用性；包括底板、支架、滑杆和滑块，还包括壳体、电机、传动轴、卷筒、吊钩和钢丝绳，壳体内部设置有内腔，壳体底端连通设置有卷绕口；还包括检测箱、限位杆、连接块、第一套簧和吊杆，吊钩安装在吊杆底端，检测箱内部设置有检测腔第一通槽内侧可转动固定有第一滚珠组，还包括遮挡板、弹杆和第二套簧第二通槽内侧可转动固定有第二滚珠组第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，还包括缓冲板、第三可伸缩管组和第三套簧组。

Description

一种智能节电型配电器的自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及工件移动装配附属装置的技术领域，特别是涉及一种智能节电型配电器的自动装配设备。

背景技术

众所周知，智能节电型配电器的自动装配设备是一种用于智能节电型配电器生产装配过程中，对工件进行吊起移动，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在工件移动装配的领域中得到了广泛的使用；现有的智能节电型配电器的自动装配设备包括底板、支架、滑杆和滑块，支架顶底两端分别与支架和底板连接，滑块可滑动套设在滑杆处，还包括壳体、电机、传动轴、卷筒、吊钩和钢丝绳，壳体安装在滑块底端，壳体内部设置有内腔，壳体底端连通设置有卷绕口，电机安装在壳体右侧，传动轴右端与电机左侧输出端连接，传动轴左端穿过壳体右侧壁并伸入至壳体内部，卷筒固定套设在传动轴外侧，钢丝绳一端固定连接在卷筒上，钢丝绳另一端穿过卷绕口并伸出至卷绕口下方，吊钩安装在钢丝绳另一端；现有的智能节电型配电器的自动装配设备使用时，开启电机并使其向前转动，使得钢丝绳伸长，进而实现吊钩向下运动，把重物挂在吊钩上，开启电机并使其向后转动，使得钢丝绳在卷筒上缠绕，实现吊钩向上运动，滑块与外界驱动器电连接，通过外界驱动器控制滑块横向移动，进而把挂钩吊挂的重物运送到指定地点，电机为市面常见电器件，且自带断电自锁功能以及角度精确定位功能，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接并与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的智能节电型配电器的自动装配设备使用中发现，当钢丝绳承载的重物超重时，不能方便对工作人员进行提醒，易导致钢丝绳损坏甚至折断，使用可靠性较差，进而使其实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种当钢丝绳承载的重物超重时，可以方便对工作人员进行提醒，减缓钢丝绳损坏甚至折断，提高可靠性较差，进而提高其实用性的智能节电型配电器的自动装配设备。

本实用新型的一种智能节电型配电器的自动装配设备，包括底板、支架、滑杆和滑块，支架顶底两端分别与支架和底板连接，还包括壳体、电机、传动轴、卷筒、吊钩和钢丝绳，壳体安装在滑块底端，壳体内部设置有内腔，壳体底端连通设置有卷绕口，电机安装在壳体右侧，传动轴右端与电机左侧输出端连接，传动轴左端穿过壳体右侧壁并伸入至壳体内部，卷筒固定套设在传动轴外侧，钢丝绳一端固定连接在卷筒上，钢丝绳另一端穿过卷绕口并伸出至卷绕口下方；还包括检测箱、限位杆、连接块、第一套簧和吊杆，检测箱安装在钢丝绳另一端，吊钩安装在吊杆底端，检测箱内部设置有检测腔，限位杆和吊杆分别与连接块顶底两端连接，检测箱底端中心纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧可转动固定有第一滚珠组，吊杆底端穿过第一滚珠组并伸出至检测箱下方，第一套簧套装在吊杆外侧，第一套簧顶端与连接块底端连接，第一套簧底端与检测箱内底侧壁连接，还包括遮挡板、弹杆和第二套簧，检测箱左侧横向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧可转动固定有第二滚珠组，弹杆左端与遮挡板连接，弹杆右端穿过第二滚珠组并伸入至检测箱内部，弹杆右侧纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，限位杆顶端穿过第三滚珠组并伸出至弹杆上方，第二套簧套装在弹杆外侧，第二套簧左端与遮挡板连接，第二套簧底端与检测箱左侧连接，还包括缓冲板、第三可伸缩管组和第三套簧组，第三可伸缩管组和第三套簧组顶端均与缓冲板底端连接，第三套簧组套装在第三可伸缩管组外侧。

优选的，还包括底座和转轴，底板底端中心设置有转动槽，转轴顶端设置有转动片，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转，转轴底端安装在底座顶端，底板底端设置有滑轮，滑轮与底座顶端贴紧接触，第三可伸缩管组和第三套簧组底端均与底座顶端连接。

优选的，还包括四组上连接柱、四组第四套簧、四组第四可伸缩管、四组下连接柱、环形铁板和环形吸铁石板，环形吸铁石板安装在底板底端，四组上连接柱的顶端分别安装在环形铁板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第四套簧和四组第四可伸缩管的一端均分别与四组上连接柱连接，四组第四套簧和四组第四可伸缩管的另一端均分别与四组下连接柱连接，四组第四套簧分别套装在四组第四可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在底座顶端，环形吸铁石板吸附在环形铁板上方，环形吸铁石板和环形铁板中心纵向均设置有第四通槽，并在两组第四通槽内侧壁均可转动固定有第四滚珠组，转轴底端穿过两组第四滚珠组并伸出至环形铁板下方。

优选的，还包括两组拉杆和拉板，底座上纵向设置有两组第五通槽，并在两组第五通槽内侧壁均可转动固定有第五滚珠组，两组拉杆的顶端分别与环形铁板底端左右两侧连接，两组拉杆的底端分别穿过两组第五滚珠组并均伸出至底座下方分别安装在拉板顶端左右两侧，拉板底端连接有拉环，拉板顶端设置有缓震层，缓震层与底座底侧接触。

优选的，壳体左右两侧横向均连通有第六通槽，并在两组第六通槽内侧壁均可转动固定有第六滚珠组，传动轴左端穿过位于右侧的第六滚珠组并插入至位于左侧的第六滚珠组内部。

优选的，滑块上横向连通有第七通槽，并在第七通槽内侧壁可转动固定有第七滚珠组，滑杆右端穿过第七滚珠组并伸出至第七滚珠组右侧连接有限位片。

优选的，还包括四组螺纹柱和四组螺纹管，四组螺纹柱的顶端分别安装在底座底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组螺纹柱底端分别螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹管底端均连接有加重块，四组加重块底端均连接有防滑垫。

优选的，还包括支撑柱和光感夜灯，支撑柱右侧与检测箱左侧连接，光感夜灯安装在支撑柱左端，且光感夜灯位于遮挡板正左侧。

优选的，底板与支架之间、滑杆与支架之间以及电机与壳体右侧之间均连接有加强杆组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过吊杆对工件进行吊挂，吊杆不承载工件时，手动挤压遮挡板在第二套簧的作用下使得弹杆与检测箱内右侧壁接触，此时在第一套簧的作用下限位杆顶端穿过第三通槽，在第一套簧弹性系数的作用下，第一套簧呈拉伸状态，随后一点一点增放工件，工件拉动吊杆下移使得第一套簧慢慢缩回直至挤压，当工件超重时，工件拉动吊杆至最低，限位杆顶端自第三通槽抽出至下方，此时遮挡板在第二套簧的作用下向左弹出，当吊杆承载的工件超重时，可以方便对工作人员进行提醒，当钢丝绳承载的重物超重时，可以方便对工作人员进行提醒，减缓钢丝绳损坏甚至折断，提高可靠性较差，进而提高其实用性，第一滚珠组、第二滚珠组以及第三滚珠组分别辅助吊杆、弹杆以及限位杆滑动更加顺畅，与此同时，第三套簧组带动缓冲板在工件不慎掉落瞬间进行缓冲，提高使用可靠性，第三伸缩管组辅助第三套簧组不易扭曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图；

图4是图1的C部局部放大图；

图5是图1的D部局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支架；3、滑杆；4、滑块；5、壳体；6、电机；7、传动轴；8、卷筒；9、吊钩；10、钢丝绳；11、卷绕口；12、检测箱；13、限位杆；14、连接块；15、第一套簧；16、吊杆；17、遮挡板；18、弹杆；19、第二套簧；20、缓冲板；21、第三套簧组；22、底座；23、转轴；24、转动片；25、滑轮；26、第四套簧；27、环形铁板；28、环形吸铁石板；29、拉杆；30、拉板；31、拉环；32、缓震层；33、限位片；34、螺纹柱；35、螺纹管；36、加重块；37、防滑垫；38、支撑柱；39、光感夜灯；40、加强杆组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种智能节电型配电器的自动装配设备，包括底板1、支架2、滑杆3和滑块4，支架2顶底两端分别与支架2和底板1连接，还包括壳体5、电机6、传动轴7、卷筒8、吊钩9和钢丝绳10，壳体5安装在滑块4底端，壳体5内部设置有内腔，壳体5底端连通设置有卷绕口11，电机6安装在壳体5右侧，传动轴7右端与电机6左侧输出端连接，传动轴7左端穿过壳体5右侧壁并伸入至壳体5内部，卷筒8固定套设在传动轴7外侧，钢丝绳10一端固定连接在卷筒8上，钢丝绳10另一端穿过卷绕口11并伸出至卷绕口11下方；还包括检测箱12、限位杆13、连接块14、第一套簧15和吊杆16，检测箱12安装在钢丝绳10另一端，吊钩9安装在吊杆16底端，检测箱12内部设置有检测腔，限位杆13和吊杆16分别与连接块14顶底两端连接，检测箱12底端中心纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧可转动固定有第一滚珠组，吊杆16底端穿过第一滚珠组并伸出至检测箱12下方，第一套簧15套装在吊杆16外侧，第一套簧15顶端与连接块14底端连接，第一套簧15底端与检测箱12内底侧壁连接，还包括遮挡板17、弹杆18和第二套簧19，检测箱12左侧横向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧可转动固定有第二滚珠组，弹杆18左端与遮挡板17连接，弹杆18右端穿过第二滚珠组并伸入至检测箱12内部，弹杆18右侧纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，限位杆13顶端穿过第三滚珠组并伸出至弹杆18上方，第二套簧19套装在弹杆18外侧，第二套簧19左端与遮挡板17连接，第二套簧19底端与检测箱12左侧连接，还包括缓冲板20、第三可伸缩管组和第三套簧组21，第三可伸缩管组和第三套簧组21顶端均与缓冲板20底端连接，第三套簧组21套装在第三可伸缩管组外侧，其可以通过吊杆16对工件进行吊挂，吊杆16不承载工件时，手动挤压遮挡板17在第二套簧19的作用下使得弹杆18与检测箱12内右侧壁接触，此时在第一套簧15的作用下限位杆13顶端穿过第三通槽，在第一套簧15弹性系数的作用下，第一套簧15呈拉伸状态，随后一点一点增放工件，工件拉动吊杆16下移使得第一套簧15慢慢缩回直至挤压，当工件超重时，工件拉动吊杆16至最低，限位杆13顶端自第三通槽抽出至下方，此时遮挡板17在第二套簧19的作用下向左弹出，当吊杆16承载的工件超重时，可以方便对工作人员进行提醒，当钢丝绳10承载的重物超重时，可以方便对工作人员进行提醒，减缓钢丝绳10损坏甚至折断，提高可靠性较差，进而提高其实用性，第一滚珠组、第二滚珠组以及第三滚珠组分别辅助吊杆16、弹杆18以及限位杆13滑动更加顺畅，与此同时，第三套簧组21带动缓冲板20在工件不慎掉落瞬间进行缓冲，提高使用可靠性，第三伸缩管组辅助第三套簧组21不易扭曲变形。

还包括底座22和转轴23，底板1底端中心设置有转动槽，转轴23顶端设置有转动片24，转动片24位于转动槽内部，且转动片24可相对转动槽旋转，转轴23底端安装在底座22顶端，底板1底端设置有滑轮25，滑轮25与底座22顶端贴紧接触，第三可伸缩管组和第三套簧组21底端均与底座22顶端连接，其可以通过手动转动底板1使其带动壳体5进行转动，使用更加方便，滑轮25方便转动并提高支撑效果，还包括四组上连接柱、四组第四套簧26、四组第四可伸缩管、四组下连接柱、环形铁板27和环形吸铁石板28，环形吸铁石板28安装在底板1底端，四组上连接柱的顶端分别安装在环形铁板27底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第四套簧26和四组第四可伸缩管的一端均分别与四组上连接柱连接，四组第四套簧26和四组第四可伸缩管的另一端均分别与四组下连接柱连接，四组第四套簧26分别套装在四组第四可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在底座22顶端，环形吸铁石板28吸附在环形铁板27上方，环形吸铁石板28和环形铁板27中心纵向均设置有第四通槽，并在两组第四通槽内侧壁均可转动固定有第四滚珠组，转轴23底端穿过两组第四滚珠组并伸出至环形铁板27下方，其可以通过环形铁板27和环形吸铁石板28相互吸附方便对底板1进行辅助限位，在底板1转动时，向下挤压环形铁板27进而压缩四组第四套簧26，使得环形铁板27和环形吸铁石板28不再相互吸附，方便底板1转动，而正常状态下，第四套簧26带动环形铁板27上顶与环形吸铁石板28吸附，使得底板1进行固定，第四可伸缩管辅助第四套簧26在支撑时不易扭曲变形，第四滚珠组辅助环形铁板27纵向滑动或者环形吸铁石板28随着转动更加顺滑，还包括两组拉杆29和拉板30，底座22上纵向设置有两组第五通槽，并在两组第五通槽内侧壁均可转动固定有第五滚珠组，两组拉杆29的顶端分别与环形铁板27底端左右两侧连接，两组拉杆29的底端分别穿过两组第五滚珠组并均伸出至底座22下方分别安装在拉板30顶端左右两侧，拉板30底端连接有拉环31，拉板30顶端设置有缓震层32，缓震层32与底座22底侧接触，其可以通过手动拉动拉环31使其带动拉板30上的两组拉杆29进行纵向移动，进一步方便向下挤压环形铁板27进而压缩四组第四套簧26，第五滚珠组辅助拉杆29滑动更加顺畅，缓震层32方便在拉板30不慎大力回弹时进行缓震保护，壳体5左右两侧横向均连通有第六通槽，并在两组第六通槽内侧壁均可转动固定有第六滚珠组，传动轴7左端穿过位于右侧的第六滚珠组并插入至位于左侧的第六滚珠组内部，其可以通过第六滚珠组方便传动轴7转动更加顺畅并提高支撑效果，滑块4上横向连通有第七通槽，并在第七通槽内侧壁可转动固定有第七滚珠组，滑杆3右端穿过第七滚珠组并伸出至第七滚珠组右侧连接有限位片33，其可以通过第七滚珠组方便滑块4滑动更加顺畅，限位片33方便防止滑块4脱落，需要说明的是，电机6的重量足以使得吊钩9时刻处于最下方，还包括四组螺纹柱34和四组螺纹管35，四组螺纹柱34的顶端分别安装在底座22底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组螺纹柱34底端分别螺装至四组螺纹管35顶端内部，四组螺纹管35底端均连接有加重块36，四组加重块36底端均连接有防滑垫37，当整体放置面不够平坦时，其可以通过手动旋转四组螺纹管35使其与四组螺纹柱34配合长度适应放置面，提高实用性，四组加重块36提高整体放置稳定性，四组防滑垫37进一步提高整体放置稳定性，螺纹管35自身长度方便为拉环31拉动提供空间，还包括支撑柱38和光感夜灯39，支撑柱38右侧与检测箱12左侧连接，光感夜灯39安装在支撑柱38左端，且光感夜灯39位于遮挡板17正左侧，其可以通过遮挡板17向左弹出，遮挡板17此时遮挡板17遮挡住光感夜灯39的右侧感应端，光感夜灯39亮起，更方便使工作人员进行注意，光感夜灯39为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，右侧感应端以及供电模块也属于其自带部分，故在此不再赘述，底板1与支架2之间、滑杆3与支架2之间以及电机6与壳体5右侧之间均连接有加强杆组40，其可以通过加强杆组40提高支架2、滑杆3以及电机6的安装稳定性。

本实用新型的一种智能节电型配电器的自动装配设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能节电型配电器的自动装配设备，包括底板(1)、支架(2)、滑杆(3)和滑块(4)，支架(2)顶底两端分别与支架(2)和底板(1)连接，还包括壳体(5)、电机(6)、传动轴(7)、卷筒(8)、吊钩(9)和钢丝绳(10)，壳体(5)安装在滑块(4)底端，壳体(5)内部设置有内腔，壳体(5)底端连通设置有卷绕口(11)，电机(6)安装在壳体(5)右侧，传动轴(7)右端与电机(6)左侧输出端连接，传动轴(7)左端穿过壳体(5)右侧壁并伸入至壳体(5)内部，卷筒(8)固定套设在传动轴(7)外侧，钢丝绳(10)一端固定连接在卷筒(8)上，钢丝绳(10)另一端穿过卷绕口(11)并伸出至卷绕口(11)下方；其特征在于，还包括检测箱(12)、限位杆(13)、连接块(14)、第一套簧(15)和吊杆(16)，检测箱(12)安装在钢丝绳(10)另一端，吊钩(9)安装在吊杆(16)底端，检测箱(12)内部设置有检测腔，限位杆(13)和吊杆(16)分别与连接块(14)顶底两端连接，检测箱(12)底端中心纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧可转动固定有第一滚珠组，吊杆(16)底端穿过第一滚珠组并伸出至检测箱(12)下方，第一套簧(15)套装在吊杆(16)外侧，第一套簧(15)顶端与连接块(14)底端连接，第一套簧(15)底端与检测箱(12)内底侧壁连接，还包括遮挡板(17)、弹杆(18)和第二套簧(19)，检测箱(12)左侧横向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧可转动固定有第二滚珠组，弹杆(18)左端与遮挡板(17)连接，弹杆(18)右端穿过第二滚珠组并伸入至检测箱(12)内部，弹杆(18)右侧纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，限位杆(13)顶端穿过第三滚珠组并伸出至弹杆(18)上方，第二套簧(19)套装在弹杆(18)外侧，第二套簧(19)左端与遮挡板(17)连接，第二套簧(19)底端与检测箱(12)左侧连接，还包括缓冲板(20)、第三可伸缩管组和第三套簧组(21)，第三可伸缩管组和第三套簧组(21)顶端均与缓冲板(20)底端连接，第三套簧组(21)套装在第三可伸缩管组外侧。

2.如权利要求1所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，还包括底座(22)和转轴(23)，底板(1)底端中心设置有转动槽，转轴(23)顶端设置有转动片(24)，转动片(24)位于转动槽内部，且转动片(24)可相对转动槽旋转，转轴(23)底端安装在底座(22)顶端，底板(1)底端设置有滑轮(25)，滑轮(25)与底座(22)顶端贴紧接触，第三可伸缩管组和第三套簧组(21)底端均与底座(22)顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，还包括四组上连接柱、四组第四套簧(26)、四组第四可伸缩管、四组下连接柱、环形铁板(27)和环形吸铁石板(28)，环形吸铁石板(28)安装在底板(1)底端，四组上连接柱的顶端分别安装在环形铁板(27)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第四套簧(26)和四组第四可伸缩管的一端均分别与四组上连接柱连接，四组第四套簧(26)和四组第四可伸缩管的另一端均分别与四组下连接柱连接，四组第四套簧(26)分别套装在四组第四可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在底座(22)顶端，环形吸铁石板(28)吸附在环形铁板(27)上方，环形吸铁石板(28)和环形铁板(27)中心纵向均设置有第四通槽，并在两组第四通槽内侧壁均可转动固定有第四滚珠组，转轴(23)底端穿过两组第四滚珠组并伸出至环形铁板(27)下方。

4.如权利要求3所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，还包括两组拉杆(29)和拉板(30)，底座(22)上纵向设置有两组第五通槽，并在两组第五通槽内侧壁均可转动固定有第五滚珠组，两组拉杆(29)的顶端分别与环形铁板(27)底端左右两侧连接，两组拉杆(29)的底端分别穿过两组第五滚珠组并均伸出至底座(22)下方分别安装在拉板(30)顶端左右两侧，拉板(30)底端连接有拉环(31)，拉板(30)顶端设置有缓震层(32)，缓震层(32)与底座(22)底侧接触。

5.如权利要求4所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，壳体(5)左右两侧横向均连通有第六通槽，并在两组第六通槽内侧壁均可转动固定有第六滚珠组，传动轴(7)左端穿过位于右侧的第六滚珠组并插入至位于左侧的第六滚珠组内部。

6.如权利要求5所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，滑块(4)上横向连通有第七通槽，并在第七通槽内侧壁可转动固定有第七滚珠组，滑杆(3)右端穿过第七滚珠组并伸出至第七滚珠组右侧连接有限位片(33)。

7.如权利要求6所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，还包括四组螺纹柱(34)和四组螺纹管(35)，四组螺纹柱(34)的顶端分别安装在底座(22)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组螺纹柱(34)底端分别螺装至四组螺纹管(35)顶端内部，四组螺纹管(35)底端均连接有加重块(36)，四组加重块(36)底端均连接有防滑垫(37)。

8.如权利要求7所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，还包括支撑柱(38)和光感夜灯(39)，支撑柱(38)右侧与检测箱(12)左侧连接，光感夜灯(39)安装在支撑柱(38)左端，且光感夜灯(39)位于遮挡板(17)正左侧。

9.如权利要求8所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于，底板(1)与支架(2)之间、滑杆(3)与支架(2)之间以及电机(6)与壳体(5)右侧之间均连接有加强杆组(40)。

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