CN211945807U - 一种电梯安全钳提拉杆导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电梯设备技术领域，具体涉及一种电梯安全钳提拉杆导向装置，包括电梯轿厢架侧立梁、提拉杆导架、橡胶套以及安全钳提拉杆；所述提拉杆导架通过螺栓固定安装在所述电梯轿厢架侧立梁的内侧壁上，所述提拉杆导架的整体外形为L型板结构，提拉杆导架上对称开设有用于安装安全钳提拉杆的导向孔，在所述导向孔内部固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内孔安装有安全钳提拉杆。本实用新型适用于电梯安全钳为双提拉机构的乘客电梯，能有效控制安全钳提拉杆在运动过程中的摆动幅度，降低安全钳提拉杆运动时噪音，同时提高电梯的运行舒适度和减小噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯设备技术领域，具体涉及一种电梯安全钳提拉杆导向装置。
背景技术
当前，随着国民经济的发展和城市化进程的飞速推进，电梯已成为城市居民出行必不可少的垂直交通工具。与此同时，随着居民对生活质量的要求越来越高，这对电梯的乘坐舒适感也提出了更高的要求。然而，现有的电梯在运行过程中，仍然存在一些问题，主要体现在安全钳提拉杆运动过程中存在一定的摆动幅度，导致安全钳提拉杆运动时噪音较大，影响乘坐电梯的舒适度。
基于上述，本实用新型提供一种电梯安全钳提拉杆导向装置，该导向装置针对安全钳提拉杆的稳定导向进行改进设计，适用于电梯安全钳为双提拉机构的乘客电梯。通过导向装置的合理设计，能够有效控制安全钳提拉杆在运动过程中的摆动幅度，降低安全钳提拉杆运动时噪音，从而有效提高电梯的运行舒适度，减小噪音，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种电梯安全钳提拉杆导向装置，该导向装置针对安全钳提拉杆的稳定导向进行改进设计，适用于电梯安全钳为双提拉机构的乘客电梯。通过导向装置的合理设计，能够有效控制安全钳提拉杆在运动过程中的摆动幅度，降低安全钳提拉杆运动时噪音，从而有效提高电梯的运行舒适度，减小噪音，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电梯安全钳提拉杆导向装置，包括电梯轿厢架侧立梁、提拉杆导架、橡胶套以及安全钳提拉杆；所述提拉杆导架通过螺栓固定安装在所述电梯轿厢架侧立梁的内侧壁上，所述提拉杆导架的整体外形为L型板结构，提拉杆导架上对称开设有用于安装安全钳提拉杆的导向孔，在所述导向孔内部固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内孔安装有安全钳提拉杆。
优选的，所述电梯轿厢架侧立梁的整体俯视外形为方形环结构，在该方形环结构的下侧设置有开口，使所述电梯轿厢架侧立梁的俯视结构两侧形成对称的U型槽结构。该结构设计的目的在于：能够有效减少材料的使用，减轻电梯轿厢架侧立梁的整体结构重量。同时，通过开口结构的设置，能够保证电梯轿厢架侧立梁整体结构强度的同时，还方便将提拉杆导架以及安全钳提拉杆进行安装，留出空余安装空间。
优选的，所述提拉杆导架的L型板结构包括相互垂直的安装板以及导向板；安装板外侧面紧贴所述电梯轿厢架侧立梁的内侧壁固定安装，所述导向板中部开设有U型缺口，导向孔开设在U型缺口的两侧导向板上。该结构设计的目的在于：方便节省材料的同时，也能够方便提拉杆的安装。
优选的，所述导向孔为圆形通孔结构，导向孔的孔壁为光滑壁面，导向孔的轴心方向与所述电梯轿厢架侧立梁的长度方向相互平行。该结构设计的目的在于，能够很好的保证导向机构之间的相互平行性，进而利于机构的平稳运行。
优选的，所述橡胶套的外形为圆形套结构，橡胶套的长度大于所述提拉杆导架的板体厚度，所述橡胶套的外壁开设有环形凹槽结构，所述橡胶套通过该环形凹槽与导向孔配合，使导向孔的侧壁嵌入到橡胶套的环形凹槽中。橡胶套的设置，利于避免安全钳导向杆与提拉杆导架之间出现金属摩擦和碰撞，进而利于降噪和平稳缓冲。
优选的，所述安全钳提拉杆的外形为与橡胶套内孔相匹配的圆柱形杆件结构，所述安全钳提拉杆的直径小于所述橡胶套内孔的孔径，使安全钳提拉杆与橡胶套之间形成可相对滑动的间隙配合安装。
优选的，所述安全钳提拉杆安装之后的长度方向与所述电梯轿厢架侧立梁的长度方向相互平行。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
首先，本实用新型适用于梯安全钳为双提拉机构的乘客电梯，通过导向装置的设置，能有效控制安全钳提拉杆在运动过程中的摆动幅度，降低安全钳提拉杆运动时噪音，提高电梯的运行舒适度，减小噪音。
其次，采用橡胶套配合的技术方案，能够避免安全钳提拉杆相对于导向装置运动的过程中与提拉杆导架碰撞，在一定程度上有效避免了金属电梯部件碰撞或相互摩擦而引起刺耳声音的情况发生，也利于安全钳提拉杆的运行噪音减少。
再次，本实用新型结构设计合理，提拉杆导架安装方便，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1按A-A方向的剖视图；
图3为图1的俯视图。
图中：1、电梯轿厢架侧立梁；2、提拉杆导架；3、橡胶套；4、安全钳提拉杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种电梯安全钳提拉杆4导向装置，包括电梯轿厢架侧立梁1、提拉杆导架2、橡胶套3以及安全钳提拉杆4；所述提拉杆导架2通过螺栓固定安装在所述电梯轿厢架侧立梁1的内侧壁上，所述提拉杆导架2的整体外形为L型板结构，提拉杆导架2上对称开设有用于安装安全钳提拉杆4的导向孔，在所述导向孔内部固定安装有橡胶套3，所述橡胶套3的内孔安装有安全钳提拉杆4。
优选的，所述电梯轿厢架侧立梁1的整体俯视外形为方形环结构，在该方形环结构的下侧设置有开口，使所述电梯轿厢架侧立梁1的俯视结构两侧形成对称的U型槽结构。
优选的，所述提拉杆导架2的L型板结构包括相互垂直的安装板以及导向板；安装板外侧面紧贴所述电梯轿厢架侧立梁1的内侧壁固定安装，所述导向板中部开设有U型缺口，导向孔开设在U型缺口的两侧导向板上。
优选的，所述导向孔为圆形通孔结构，导向孔的孔壁为光滑壁面，导向孔的轴心方向与所述电梯轿厢架侧立梁1的长度方向相互平行。
优选的，所述橡胶套3的外形为圆形套结构，橡胶套3的长度大于所述提拉杆导架2的板体厚度，所述橡胶套3的外壁开设有环形凹槽结构，所述橡胶套3通过该环形凹槽与导向孔配合，使导向孔的侧壁嵌入到橡胶套3的环形凹槽中。
优选的，所述安全钳提拉杆4的外形为与橡胶套3内孔相匹配的圆柱形杆件结构，所述安全钳提拉杆4的直径小于所述橡胶套3内孔的孔径，使安全钳提拉杆4与橡胶套3之间形成可相对滑动的间隙配合安装。
优选的，所述安全钳提拉杆4安装之后的长度方向与所述电梯轿厢架侧立梁1的长度方向相互平行。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
首先，本实用新型适用于梯安全钳为双提拉机构的乘客电梯，通过导向装置的设置，能有效控制安全钳提拉杆4在运动过程中的摆动幅度，降低安全钳提拉杆4运动时噪音，提高电梯的运行舒适度，减小噪音。
其次，采用橡胶套3配合的技术方案，能够避免安全钳提拉杆4相对于导向装置运动的过程中与提拉杆导架2碰撞，在一定程度上有效避免了金属电梯部件碰撞或相互摩擦而引起刺耳声音的情况发生，也利于安全钳提拉杆4的运行噪音减少。
再次，本实用新型结构设计合理，提拉杆导架2安装方便，具有较好的实用价值及推广价值。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种电梯安全钳提拉杆导向装置，其特征在于：包括电梯轿厢架侧立梁、提拉杆导架、橡胶套以及安全钳提拉杆；所述提拉杆导架通过螺栓固定安装在所述电梯轿厢架侧立梁的内侧壁上，所述提拉杆导架的整体外形为L型板结构，提拉杆导架上对称开设有用于安装安全钳提拉杆的导向孔，在所述导向孔内部固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内孔安装有安全钳提拉杆。
2.如权利要求1所述的一种电梯安全钳提拉杆导向装置，其特征在于：所述电梯轿厢架侧立梁的整体俯视外形为方形环结构，在该方形环结构的下侧设置有开口，使所述电梯轿厢架侧立梁的俯视结构两侧形成对称的U型槽结构。
3.如权利要求1所述的一种电梯安全钳提拉杆导向装置，其特征在于：所述提拉杆导架的L型板结构包括相互垂直的安装板以及导向板；安装板外侧面紧贴所述电梯轿厢架侧立梁的内侧壁固定安装，所述导向板中部开设有U型缺口，导向孔开设在U型缺口的两侧导向板上。
4.如权利要求1所述的一种电梯安全钳提拉杆导向装置，其特征在于：所述导向孔为圆形通孔结构，导向孔的孔壁为光滑壁面，导向孔的轴心方向与所述电梯轿厢架侧立梁的长度方向相互平行。
5.如权利要求1所述的一种电梯安全钳提拉杆导向装置，其特征在于：所述橡胶套的外形为圆形套结构，橡胶套的长度大于所述提拉杆导架的板体厚度，所述橡胶套的外壁开设有环形凹槽结构，所述橡胶套通过该环形凹槽与导向孔配合，使导向孔的侧壁嵌入到橡胶套的环形凹槽中。
6.如权利要求1所述的一种电梯安全钳提拉杆导向装置，其特征在于：所述安全钳提拉杆的外形为与橡胶套内孔相匹配的圆柱形杆件结构，所述安全钳提拉杆的直径小于所述橡胶套内孔的孔径，使安全钳提拉杆与橡胶套之间形成可相对滑动的间隙配合安装。
7.如权利要求1所述的一种电梯安全钳提拉杆导向装置，其特征在于：所述安全钳提拉杆安装之后的长度方向与所述电梯轿厢架侧立梁的长度方向相互平行。
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