CN211945409U - 一种连续型装甑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及白酒生产中酒糟的装甑工艺，具体涉及一种连续型装甑装置，包括升降旋转立柱、小型输送机与分段式布料器，所述升降旋转立柱包括立柱、设于立柱顶部的旋转臂、用于驱动立柱伸缩的升降机构及用于驱动旋转臂转动的旋转机构，所述小型输送机安装于旋转臂的顶部，其出料口朝向旋转臂末端，所述旋转臂的末端安装有用于布料的分段式布料器，所述分段式布料器的进料口与小型输送机的出料口位置相对应，所述旋转臂的末端还设置有用于驱动分段式布料器旋转的布料器旋转驱动机构；本实用新型提供的连续型布甑装置同时兼顾布料效率快和布料均匀的效果，适宜进一步推广应用。

Description

一种连续型装甑装置

技术领域

本实用新型涉及白酒生产中酒糟的装甑工艺，具体涉及一种连续型装甑装置。

背景技术

在自动化酿酒工艺环节中，有一道装甑工序，该工序在传统生产中是最为关键的一步，装甑效果的好坏会影响酒的产量和质量。目前行业中所使用的连续装甑装置主要存在布料效率不够高，或者布料速度快但布料效果不够细腻，影响产量。

因此，亟需一种兼顾布料效率和布料效果的装甑装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续型装甑装置，可以有效解决上述问题。

本实用新型过以下技术方案予以实现：

一种连续型装甑装置，包括升降旋转立柱、小型输送机、分段式布料器与布料器旋转驱动机构，所述升降旋转立柱包括立柱、设于立柱顶部的旋转臂、用于驱动立柱伸缩的升降机构及用于驱动旋转臂转动的旋转机构，所述小型输送机安装于旋转臂的顶部，其出料口朝向旋转臂末端，所述旋转臂的末端安装有用于布料的分段式布料器，所述分段式布料器的进料口与小型输送机的出料口位置相对应，所述旋转臂的末端还设置有用于驱动分段式布料器旋转的布料器旋转驱动机构。

进一步的，所述分段式布料器包括落料轴筒、储料仓、绞龙、绞龙驱动电机、传动机构、链板驱动电机、输送链板与整平刮板，所述落料轴筒设于储料仓的进料侧，所述储料仓内设有用于输送物料的绞龙，所述储料仓的侧壁上安装有用于驱动绞龙转动的绞龙驱动电机，所述储料仓的底部设有多段用于输送出物料的输送链板，所述储料仓上还安装有传动机构及链板驱动电机，所述链板驱动电机通过传动机构带动每段输送链板差速运转，且从外侧至靠近落料轴筒侧的各段输送链板的运转速度逐级递减，所述储料仓的底部还固定有用于整平物料的整平刮板。

优选的，所述整平刮板位于输送链板的出料侧。

进一步的，所述传动机构包括转轴、链轮组及链条，所述转轴转动连接于储料仓上，其一端与链板驱动电机的输出轴相连，所述链条包括主动链轮与从动链轮，从动链轮分别设于各段输送链板的转动轴末端，所述转轴上固定有分别与各从动链轮相对应的主动链轮，各组主动链轮的齿数从外侧至靠近落料轴筒侧依次减少，对应的主动链轮与从动链轮之间设有链条。

进一步的，从外侧至靠近落料轴筒侧，各段输送链板顶部至储料仓出料口的高度依次降低；各段输送链板上皆均匀设置有用于推送物料的推料板。

本实用新型的有益效果是：

1、多段式布料器旋转一圈就可以布好一层，提高铺料效率。

2、采用连续供料的方式，减少接料断续时间，提高铺料效率。

3、布料器采用分段式出料输送，更好满足中心位置需要酒糟量小，沿甑锅外围量逐渐变大的特点，使物料能够更均匀的铺于甑锅内。

4、采用链板定量输送，提高布料时的送料准确度，相比振动洒落的方式更加准确细腻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型中分段式布料器后方的轴侧视图；

图4是本实用新型中分段式布料器的轴侧视图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：

升降旋转立柱-100；小型输送机-200；分段式布料器-300；布料器旋转驱动机构-400；立柱-101；升降机构-102；旋转臂-103；旋转机构-104；落料轴筒-301；储料仓-302；绞龙-303；绞龙驱动电机-304；传动机构-305；链板驱动电机-306；输送链板-307；整平刮板-308；转轴-3051；链轮组-3052；链条-3053；推料板-3071。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4所示，一种连续型装甑装置，包括升降旋转立柱100、小型输送机200、分段式布料器300与布料器旋转驱动机构400，升降旋转立柱100包括立柱101、设于立柱101顶部的旋转臂103、用于驱动立柱101伸缩的升降机构102及用于驱动旋转臂103转动的旋转机构104，其中立柱101为可进行伸缩的套杆结构，旋转臂103可转动连接于立柱101的顶部；升降机构102采用电机和丝杠机构驱动立柱101进行伸缩以带动旋转臂103进行升降；旋转机构104采用电机和齿轮组驱动旋转臂103旋转；

小型输送机200安装于旋转臂103的顶部，其出料口朝向旋转臂103末端，旋转臂103的末端安装有用于布料的分段式布料器300，其中分段式布料器300可转动安装于旋转臂103的末端，分段式布料器300出料口长度采用与甑锅半径相当的尺寸；分段式布料器300的进料口与小型输送机200的出料口位置相对应，旋转臂103的末端还设置有用于驱动分段式布料器300旋转的布料器旋转驱动机构400，布料器旋转驱动机构400采用电机和齿轮组驱动，齿轮组包括主动齿轮与从动齿轮，从动齿轮固定安装于落料轴筒301的外侧，主动齿轮安装于电机输出轴上，电机转动通过齿轮组能够带动分段式布料器300进行转动；其中小型输送机采用链板或皮带输送方式，可把接收到的酒糟连续送至分段式布料器300的空心落料轴筒301内；布料器旋转驱动机构400带动分段式布料器300旋转一圈就可以在甑锅内布好一层料。

进一步的，分段式布料器300包括落料轴筒301、储料仓302、绞龙303、绞龙驱动电机304、传动机构305、链板驱动电机306、输送链板307与整平刮板308，落料轴筒301设于储料仓302的进料侧，其上端口与小型输送机200的出料口位置相对应，储料仓302内设有用于输送物料的绞龙303，使物料能够从靠近落料轴筒301的一端输送至储料仓302的另一端，进而使储料仓302内铺满物料；储料仓302的侧壁上安装有用于驱动绞龙303转动的绞龙驱动电机304，其中绞龙驱动电机304的输出轴与绞龙303相连，储料仓302的底部设有多段用于输送出物料的输送链板307，储料仓302上还安装有传动机构305及链板驱动电机306，链板驱动电机306通过传动机构305带动每段输送链板307差速运转，且从外侧至靠近落料轴筒301侧的各段输送链板307的运转速度逐级递减，即输送链板307输送物料时靠近落料轴筒301侧的输送链板307输料最少，越往外侧输送链板307输料越多，在对圆形的甑锅进行铺料时，由于圆形越远离圆心处的面积越大，所以多段式输送链板307正好能够与圆形的特征相适配，即越外侧的输送链板307输料越多，在分段式布料器300旋转铺料时，物料能够更均匀的铺于甑锅内；储料仓302的底部还固定有用于整平物料的整平刮板308；在分段式布料器300旋转铺料时，少数无法直接布料的部分(比如靠近甑锅壁的区域)则采用整平刮板308把布料区的酒糟拨给铺平。

进一步的，整平刮板308位于输送链板307的出料侧。

进一步的，传动机构305包括转轴3051、链轮组3052及链条3053，转轴3051转动连接于储料仓302上，其一端与链板驱动电机306的输出轴相连，链条3053包括主动链轮与从动链轮(其中从动链轮的尺寸规格均相同)，从动链轮分别设于各段输送链板307的转动轴末端，转轴3051上固定有分别与各从动链轮相对应的主动链轮，各组主动链轮的齿数从外侧至靠近落料轴筒301侧依次减少，对应的主动链轮与从动链轮之间设有链条3053；电机308通过转轴3051提供驱动力，由于各组主动链轮的齿数从外侧至靠近落料轴筒301侧依次减少，因此转轴3051转动时，越远离落料轴筒301的输送链板307输料速度越快。

进一步的，从外侧至靠近落料轴筒301侧，各段输送链板307顶部至储料仓302出料口底端的高度依次降低(附图中未给出)；各段输送链板307上皆均匀设置有用于推送物料的推料板3071，其中各段输送链板307上推料板3071的高度近似于该段输送链板307顶部至储料仓302出料口底端的高度；输送链板307顶部至储料仓302出料口的高度越大，则对应的输送链板307的出料口尺寸越大，即对应的出料量也会越大，因此越靠外侧的输送链板307的出料量越大；输送链板307运转时，输送链板307上的推料板3071将物料推出。

工作原理：

当需要装甑作业时，升降旋转立柱100升至最高位，旋转机构104带动旋转臂103把分段式布料器300旋转放置到甑锅内，使分段式布料器300落料轴筒301中心和甑锅中心重合。然后升降旋转立柱100把分段式布料器300下降至最低布料位。外部输送机把酒糟送入小型输送机200端头的接料仓内，小型输送机200可把接收到的酒糟连续送至分段式布料器300的空心落料轴筒301内，然后落入分段式布料器料仓302内。布料器储料仓302内的绞龙303把落入仓内的部分酒糟输送至储料仓302另一端，使酒糟能铺满布料器储料仓302底部的输送链板307上。绞龙303由绞龙驱动电机304提供驱动力。输送链板307把料仓内的物料输送出来。布料器300上的输送链板307分为3段，由链板驱动电机306通过转轴3051提供驱动力，带动主动链轮同步转动，每组主动链轮的齿数不一样，从外到内齿数按比例变少，依此做到三段输送链板307输送速度按比例减少。同时调节输送链板307与储料仓302出料口的高度，进一步调整多段输送链板307的出料量，通过上述两个措施来设置多段输送链板307的输料量，以达到甑锅中心链板出料最少最慢，甑锅外沿的链板出料最多最快的效果。在分段式布料器300进行出料的同时，布料器旋转驱动机构400带动分段式布料器300绕着落料轴筒301旋转铺完一层。在旋转过程中由整平刮板308对料面进行平整，同时把部分酒糟推向甑锅桶壁。分段式布料器300整体上升一定高度，再进行下一层铺料动作，直至全部铺满整个甑锅。然后升降旋转立柱100把布料器300提升至最高位，旋转机构104带动旋转臂103再把布料器移出甑锅上方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续型装甑装置，其特征在于，包括升降旋转立柱(100)、小型输送机(200)、分段式布料器(300)与布料器旋转驱动机构(400)，所述升降旋转立柱(100)包括立柱(101)、设于立柱(101)顶部的旋转臂(103)、用于驱动立柱(101)伸缩的升降机构(102)及用于驱动旋转臂(103)转动的旋转机构(104)，所述小型输送机(200)安装于旋转臂(103)的顶部，其出料口朝向旋转臂(103)末端，所述旋转臂(103)的末端安装有用于布料的分段式布料器(300)，所述分段式布料器(300)的进料口与小型输送机(200)的出料口位置相对应，所述旋转臂(103)的末端还设置有用于驱动分段式布料器(300)旋转的布料器旋转驱动机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种连续型装甑装置，其特征在于，所述分段式布料器(300)包括落料轴筒(301)、储料仓(302)、绞龙(303)、绞龙驱动电机(304)、传动机构(305)、链板驱动电机(306)、输送链板(307)与整平刮板(308)，所述落料轴筒(301)设于储料仓(302)的进料侧，所述储料仓(302)内设有用于输送物料的绞龙(303)，所述储料仓(302)的侧壁上安装有用于驱动绞龙(303)转动的绞龙驱动电机(304)，所述储料仓(302)的底部设有多段用于输送出物料的输送链板(307)，所述储料仓(302)上还安装有传动机构(305)及链板驱动电机(306)，所述链板驱动电机(306)通过传动机构(305)带动每段输送链板(307)差速运转，且从外侧至靠近落料轴筒(301)侧的各段输送链板(307)的运转速度逐级递减，所述储料仓(302)的底部还固定有用于整平物料的整平刮板(308)。

3.根据权利要求2所述的一种连续型装甑装置，其特征在于，所述整平刮板(308)位于输送链板(307)的出料侧。

4.根据权利要求2所述的一种连续型装甑装置，其特征在于，所述传动机构(305)包括转轴(3051)、链轮组(3052)及链条(3053)，所述转轴(3051)转动连接于储料仓(302)上，其一端与链板驱动电机(306)的输出轴相连，所述链条(3053)包括主动链轮与从动链轮，从动链轮分别设于各段输送链板(307)的转动轴末端，所述转轴(3051)上固定有分别与各从动链轮相对应的主动链轮，各组主动链轮的齿数从外侧至靠近落料轴筒(301)侧依次减少，对应的主动链轮与从动链轮之间设有链条(3053)。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种连续型装甑装置，其特征在于，从外侧至靠近落料轴筒(301)侧，各段输送链板(307)顶部至储料仓(302)出料口的高度依次降低；各段输送链板(307)上皆均匀设置有用于推送物料的推料板(3071)。

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