CN216003211U - 一种种子定量包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种种子定量包装系统，包括依次布置的料仓、提升机构和定量包装机构；定量包装机构包括第一基座、可升降设置于第一基座上的定量包装秤和安装在第一基座底部的第一万向轮组件；提升机构包括第二基座、布置在第二基座的主动辊架和从动辊架、转动安装在主动辊架上的主动辊、转动安装在从动辊架上的从动辊、绕设于主动辊和从动辊上的输送带，主动辊架和第二基座之间连接有第二升降支架，第二升降支架和第二基座之间连接有水平移动组件；接料板一端与主动辊架固定连接，另一端伸至料仓的出料口下方；出料板一端与从动辊架固定连接，另一端伸至定量包装秤的进料口上方。本实用新型适用于不同大小的包装袋的定量包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种种子定量包装系统。
背景技术
在种子的加工过程中，种子一般需要经过脱粒、清选、干燥、精选分级、包衣和定量包装等操作。目前，种子包装一般用重力式定量包装秤，移动不够方便，而且在使用不同大小的包装袋时，不能灵活调节包装秤的高度，而用于包装秤的提升机构的提升高度一般也是固定不变的。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种种子定量包装系统。
本实用新型提出的一种种子定量包装系统，包括依次布置的料仓、提升机构和定量包装机构；
定量包装机构包括第一基座、第一升降支架、定量包装秤和第一万向轮组件，第一万向轮组件安装在第一基座底部，第一升降支架安装在第一基座上，定量包装秤安装在第一升降支架上，第一升降支架用于驱动定量包装秤升降；
提升机构包括第二基座、主动辊架、从动辊架、主动辊、从动辊、水平移动组件、第二升降支架、输送带、出料板、接料板、转动驱动组件和第二万向轮组件；
第二万向轮组件安装在第二基座底部，主动辊架和从动辊架布置在第二基座相对的两侧，第二升降支架安装在主动辊架和第二基座之间，第二升降支架用于驱动主动辊架升降，水平移动组件安装在第二升降支架和第二基座之间，水平移动组件用于驱动第二升降支架向从动辊架靠近或远离；
主动辊转动安装在主动辊架上，转动驱动组件和主动辊驱动连接，从动辊转动安装在从动辊架上，输送带绕设于主动辊和从动辊上；
接料板一端与位于输送带上方的主动辊架固定连接，另一端伸至料仓的出料口下方，接料板用于接收来自料仓的种子并将其导料至输送带上；
出料板一端与位于输送带下方的从动辊架固定连接，另一端伸至定量包装秤的进料口上方，出料板用于接收输送带提升的种子并将其导料至定量包装秤的进料口内。
优选地，还包括两个挡板，两个挡板对称布置于输送带的两侧，且每个挡板的两端均分别与主动辊架和从动辊架转动连接，两个挡板与输送带在宽度方向上的两侧滑动配合。
优选地，输送带上沿输送方向均匀分布有多个刮板。
优选地，刮板的两端端面分别与两个挡板滑动配合。
优选地，每个刮板和输送带转动连接，且每个刮板和输送带之间均铰接有连接杆。
优选地，连接杆为可调节伸缩杆。
优选地，第一万向轮组件包括四个第一万向轮，四个第一万向轮均匀分布于第一基座底部。
优选地，第二万向轮组件包括四个第二万向轮，四个第二万向轮均匀分布于第二基座底部。
本实用新型中，所提出的种子定量包装系统，本实用新型中通过提升机构将来自料仓的种子自动提升至定量包装秤的进料口内，并通过定量包装秤进行定量包装，有效提高了包装效率，而且定量包装机构可通过第一升降支架的升降调节定量包装秤的高度，而且提升机构通过水平移动组件和第二升降支架的配合调节输送带的倾斜角度，适用于不同高度的定量包装秤。因此本实用新型提出的种子定量包装系统适用于不同大小的包装袋的定量包装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种种子定量包装系统的结构示意图。
图2为本实用新型中的定量包装机构的结构示意图。
图3为本实用新型中的提升机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型提出的一种种子定量包装系统，包括依次布置的料仓1、提升机构2和定量包装机构3；
定量包装机构3包括第一基座31、第一升降支架32、定量包装秤33和第一万向轮组件，第一万向轮组件安装在第一基座31底部，第一升降支架32安装在第一基座31上，定量包装秤33安装在第一升降支架32上，第一升降支架32用于驱动定量包装秤33升降；
提升机构2包括第二基座21、主动辊架、从动辊架、主动辊、从动辊、水平移动组件22、第二升降支架23、输送带26、出料板28、接料板29、转动驱动组件和第二万向轮组件；
第二万向轮组件安装在第二基座21底部，主动辊架和从动辊架布置在第二基座21相对的两侧，第二升降支架23安装在主动辊架和第二基座21之间，第二升降支架23用于驱动主动辊架升降，水平移动组件22安装在第二升降支架23和第二基座21之间，水平移动组件22用于驱动第二升降支架23向从动辊架靠近或远离；
主动辊转动安装在主动辊架上，转动驱动组件和主动辊驱动连接，从动辊转动安装在从动辊架上，输送带26绕设于主动辊和从动辊上；
接料板29一端与位于输送带26上方的主动辊架固定连接，另一端伸至料仓1的出料口下方，接料板29用于接收来自料仓1的种子并将其导料至输送带26上；
出料板28一端与位于输送带26下方的从动辊架固定连接，另一端伸至定量包装秤33的进料口上方，出料板28用于接收输送带26提升的种子并将其导料至定量包装秤33的进料口内。
本实用新型中通过提升机构2将来自料仓1的种子自动提升至定量包装秤33的进料口内，并通过定量包装秤33进行定量包装，有效提高了包装效率，而且定量包装机构3可通过第一升降支架32的升降调节定量包装秤33的高度，适用于不同大小的包装袋，而且提升机构2通过水平移动组件22和第二升降支架23的配合调节输送带26的倾斜角度，适用于不同高度的定量包装秤33。因此本实用新型提出的种子定量包装系统适用于不同大小的包装袋的定量包装。
在本实施例中，还包括两个挡板25，两个挡板25对称布置于输送带26的两侧，且每个挡板25的两端均分别与主动辊架和从动辊架转动连接，两个挡板25与输送带26在宽度方向上的两侧滑动配合。
为了降低种子在提升的过程中的滑落，在本实施例中，输送带26上沿输送方向均匀分布有多个刮板27，刮板27用于承载种子。
在本实施例中，刮板27的两端端面分别与两个挡板25滑动配合，以使刮板27和输送带26之间形成用于承载种子的承载空间，避免种子在提升的过程中从刮板27和挡板25之间的间隙滑落。
在本实施例中，每个刮板27和输送带26转动连接，且每个刮板27和输送带26之间均铰接有连接杆24。
在本实施例中，连接杆24为可调节伸缩杆。通过调节可调节伸缩杆的长度，刮板27和输送带26之间的角度可控制在一定范围内，从而调节刮板27和输送带26之间形成的用于承载种子的承载空间的体积，有效避免了增大输送带26的角度时导致的种子滑落的同时可保证处于不同倾斜角度的输送带26均可以以较高的提升效率对种子进行提升。
在本实施例中，第一万向轮组件包括四个第一万向轮，四个第一万向轮均匀分布于第一基座31底部。
在本实施例中，第二万向轮组件包括四个第二万向轮，四个第二万向轮均匀分布于第二基座21底部。
其中，转动驱动组件包括电机，电机的输出轴和主动辊的轴固定连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种种子定量包装系统，其特征在于，包括依次布置的料仓(1)、提升机构(2)和定量包装机构(3)；
定量包装机构(3)包括第一基座(31)、第一升降支架(32)、定量包装秤(33)和第一万向轮组件，第一万向轮组件安装在第一基座(31)底部，第一升降支架(32)安装在第一基座(31)上，定量包装秤(33)安装在第一升降支架(32)上，第一升降支架(32)用于驱动定量包装秤(33)升降；
提升机构(2)包括第二基座(21)、主动辊架、从动辊架、主动辊、从动辊、水平移动组件(22)、第二升降支架(23)、输送带(26)、出料板(28)、接料板(29)、转动驱动组件和第二万向轮组件；
第二万向轮组件安装在第二基座(21)底部，主动辊架和从动辊架布置在第二基座(21)相对的两侧，第二升降支架(23)安装在主动辊架和第二基座(21)之间，第二升降支架(23)用于驱动主动辊架升降，水平移动组件(22)安装在第二升降支架(23)和第二基座(21)之间，水平移动组件(22)用于驱动第二升降支架(23)向从动辊架靠近或远离；
主动辊转动安装在主动辊架上，转动驱动组件和主动辊驱动连接，从动辊转动安装在从动辊架上，输送带(26)绕设于主动辊和从动辊上；
接料板(29)一端与位于输送带(26)上方的主动辊架固定连接，另一端伸至料仓(1)的出料口下方，出料板(28)一端与位于输送带(26)下方的从动辊架固定连接，另一端伸至定量包装秤(33)的进料口上方。
2.根据权利要求1所述的种子定量包装系统，其特征在于，还包括两个挡板(25)，两个挡板(25)对称布置于输送带(26)的两侧，且每个挡板(25)的两端均分别与主动辊架和从动辊架转动连接，两个挡板(25)与输送带(26)在宽度方向上的两侧滑动配合。
3.根据权利要求2所述的种子定量包装系统，其特征在于，输送带(26)上沿输送方向均匀分布有多个刮板(27)。
4.根据权利要求3所述的种子定量包装系统，其特征在于，刮板(27)的两端端面分别与两个挡板(25)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的种子定量包装系统，其特征在于，每个刮板(27)和输送带(26)转动连接，且每个刮板(27)和输送带(26)之间均铰接有连接杆(24)。
6.根据权利要求5所述的种子定量包装系统，其特征在于，连接杆(24)为可调节伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的种子定量包装系统，其特征在于，第一万向轮组件包括四个第一万向轮，四个第一万向轮均匀分布于第一基座(31)底部。
8.根据权利要求1所述的种子定量包装系统，其特征在于，第二万向轮组件包括四个第二万向轮，四个第二万向轮均匀分布于第二基座(21)底部。
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- 2021-09-17 CN CN202122267050.4U patent/CN216003211U/zh active Active
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