CN211943791U - 包装机的给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种即可以人工装料又可以自动装料的包装机的给料系统，包括与料仓连接的接料筒，接料筒的下筒口一分为二构成第一下料筒和第二下料筒，第一下料筒延伸至上袋机构的下游位置处，第二下料筒延伸至夹送机构的上游位置处。上述方案中，第一下料筒延伸至上袋机构的下游位置处，由上袋机构移送的包装袋套在第一下料筒筒口处实现全自动上袋、接料，接料完成后再由夹送机构夹送至后续工序，这适用于一般无特殊要求的包装袋的自动上袋装料；对于特殊材质的、不适宜上袋机构移送的包装袋来说，就可以人工在第二下料筒筒口处接料，然后手动送至夹送机构，由夹送机构夹送至后续工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种包装机的给料系统。
背景技术
随着科技的发展，在工厂生产中对物料取袋、上袋、装袋、缝袋等功能集成为一体的自动包装机的需求越来越多，包装袋经上袋机构转移至料筒下方，包装袋的袋口套在料筒筒口处，然后夹袋机构将包装袋袋口夹紧，料筒下料开始装袋，待装袋完成之后，包装袋再经夹送机构夹送至后续的缝制工位进行缝袋。上述顺序是一般包装袋的包装顺序，但是对于一些特殊材质和结构的包装袋，不适宜用上袋机构上袋、夹袋机构夹紧，这时必须用人工的方式进行装袋。现有技术中的做法是单独设置导料筒，然后在其下游也相应设置夹送机构以及缝制机构，但是需要人工装袋的毕竟比例很小，为此单独设置一整套后续机构成本太高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种即可以人工装料又可以自动装料的包装机的给料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种包装机的给料系统，包括与料仓连接的接料筒，接料筒的下筒口一分为二构成第一下料筒和第二下料筒，第一下料筒延伸至上袋机构的下游位置处，第二下料筒延伸至夹送机构的上游位置处。
上述方案中，第一下料筒延伸至上袋机构的下游位置处，由上袋机构移送的包装袋套在第一下料筒筒口处实现全自动上袋、接料，接料完成后再由夹送机构夹送至后续工序，这适用于一般无特殊要求的包装袋的自动上袋装料；对于特殊材质的、不适宜上袋机构移送的包装袋来说，就可以人工在第二下料筒筒口处接料，然后手动送至夹送机构，由夹送机构夹送至后续工序。
附图说明
图1为包装机的整体结构示意图。
图2为图1的部分放大示意图；
图3为图2的背面图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种包装机的给料系统，包括与料仓连接的接料筒10，接料筒10的下筒口一分为二构成第一下料筒11和第二下料筒12，第一下料筒11延伸至上袋机构A的下游位置处，第二下料筒12延伸至夹送机构B的上游位置处。第一下料筒11延伸至上袋机构A的下游位置处，由上袋机构A移送的包装袋套在第一下料筒11筒口处实现全自动上袋、接料，接料完成后再由夹送机构B夹送至后续工序，这适用于一般无特殊要求的包装袋的自动上袋装料；对于特殊材质的、不适宜上袋机构A移送的包装袋来说，就可以人工在第二下料筒12筒口处接料，然后手动送至夹送机构B，由夹送机构B夹送至后续工序。
由于只有极少一部分包装大需要人工上袋装料，所以给料系统还是要以自动上袋装料为主，第一下料筒11整体呈铅垂方向布置，物料的流速快，第二下料筒12呈倾斜状布置且第二下料筒12的筒口处连接有下料管13，物料的流速相对于第一下料筒11来说会慢一点，下料管13整体呈铅垂方向布置且下料管13与第二下料筒12通过螺纹连接构成可拆卸式连接。在不需要人工装料的时候，下料管13从第二下料筒12下端拆除，避免影响其他机构的布置；同样的机架上的其他部件也可以设置成与机架构成滑动配合的连接方式，为下料管13的安装提供空间。
人工上袋、接料也同样需要将袋口夹紧在下料管13的管口上，因此下料管13的下管口处设置有两组夹板131，夹板131上固定有铰接板132，铰接板132与筒壁上的第一铰接座133通过第一铰接轴136铰接，第一气缸134的缸体与筒壁上的第二铰接座135通过第二铰接轴137铰接、活塞杆通过第三铰接轴138与铰接板132铰接，三个铰接轴的轴芯平行且位于水平方向，第一气缸134驱动铰接板132绕着第一铰接轴136转动带动两夹板131靠近或远离筒壁。
由于自动接料和人工接料都需要利用夹送机构B进行包装袋的转运，所以自动接料和人工接料一般不会同时进行，因此第一下料筒11和第二下料筒12交界处的内腔中设置有阀板，阀板固定在转轴22上，转轴22的两端凸伸至筒体外部并与筒壁上设置的轴承座23构成转动配合。通过阀板的设置，使得从接料筒10落下的物料从第一下料筒11或第二下料筒12出来。
进一步的，接料筒10的外壁上固定有安装板24，安装板24上铰接有第二气缸25，摆杆26的一端与凸伸至筒体外部的其中一个转轴22端部固接连接、另一端与第二气缸25的活塞杆铰接，各铰接轴的轴芯与转轴22的轴芯方向一致。
Claims (5)
1.一种包装机的给料系统，包括与料仓连接的接料筒(10)，其特征在于：接料筒(10)的下筒口一分为二构成第一下料筒(11)和第二下料筒(12)，第一下料筒(11)延伸至上袋机构A的下游位置处，第二下料筒(12)延伸至夹送机构B的上游位置处。
2.根据权利要求1所述的包装机的给料系统，其特征在于：第一下料筒(11)整体呈铅垂方向布置，第二下料筒(12)呈倾斜状布置且第二下料筒(12)的筒口处连接有下料管(13)，下料管(13)整体呈铅垂方向布置且下料管(13)与第二下料筒(12)通过螺纹连接构成可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的包装机的给料系统，其特征在于：下料管(13)的下管口处设置有两组夹板(131)，夹板(131)上固定有铰接板(132)，铰接板(132)与筒壁上的第一铰接座(133)通过铰接轴铰接，第一气缸(134)的缸体与筒壁上的第二铰接座(135)通过铰接轴铰接、活塞杆通过铰接轴与铰接板(132)铰接，三个铰接轴的轴芯平行且位于水平方向，第一气缸(134)驱动铰接板(132)绕着铰接轴转动带动两夹板(131)靠近或远离筒壁。
4.根据权利要求1所述的包装机的给料系统，其特征在于：第一下料筒(11)和第二下料筒(12)交界处的内腔中设置有阀板，阀板固定在转轴(22)上，转轴(22)的两端凸伸至筒体外部并与筒壁上设置的轴承座(23)构成转动配合。
5.根据权利要求1所述的包装机的给料系统，其特征在于：接料筒(10)的外壁上固定有安装板(24)，安装板(24)上铰接有第二气缸(25)，摆杆(26)的一端与凸伸至筒体外部的其中一个转轴(22)端部固接连接、另一端与第二气缸(25)的活塞杆铰接，各铰接轴的轴芯与转轴(22)的轴芯方向一致。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020473015.0U CN211943791U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 包装机的给料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211943791U true CN211943791U (zh) | 2020-11-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020473015.0U patent/CN211943791U/zh active Active
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