CN211942553U - 一种烫金机的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金机的上胶装置，包括机架、设置在机架上的上胶槽以及上胶辊，所述上胶辊通过转杆枢接于机架，所述上胶辊包括一个转辊一、位于转辊一两端的多个转辊二，转辊一与转辊二均沿转杆轴向布置，所述转辊一固设于转杆上，多个所述转辊二分别通过联动构件活动连接于转杆上，且转辊二之间均相互独立转动。本实用新型一种烫金机的上胶装置，通过相互独立的多个转辊二的设置，用于针对不同加工布料宽度，同时通过配合联动构件的使用，使得靠近转辊一两端的转辊二得以随转杆转动，同时随转杆转动的转辊二数量可以控制，从而便于适配布料的宽度，防止布料所粘附的胶水出现凝固而造成浪费，提高本上胶装置的实用性。

Description

一种烫金机的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及织物烫金技术领域，具体为一种烫金机的上胶装置。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，其中转印是一种新兴的印刷工艺，该工艺大致上可以分为转印膜印和转印加工两步，即首先在载体膜上涂布离型剂、印刷图文信息、涂布黏胶，再借助一定条件使印刷品与在载体膜实现牢固粘合。

一般上胶的方式为：将花筒(上胶辊)放置在胶料箱内并在花筒的上方设置有压紧辊，布料从花筒与压紧辊之间进行传输并实现对布料上胶。但加工布料的宽度不同导致花筒靠近两端的位置且未被布料所粘附的胶水，同时胶水本身易凝固的特性，导致长时间的作用下很容易发生凝固的现象。胶水凝固后的花筒会影响后期对于其它规格布料的加工，并在一定程度上对胶水造成了不必要的浪费。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烫金机的上胶装置，能减少胶水在上胶辊上的凝固。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烫金机的上胶装置，包括机架、设置在机架上的上胶槽以及上胶辊，所述上胶辊通过转杆枢接于机架，所述上胶辊包括一个转辊一、位于转辊一两端的多个转辊二，转辊一与转辊二均沿转杆轴向布置，所述转辊一的长度大于转辊二的长度，所述转辊一固设于转杆上，多个所述转辊二分别通过联动构件活动连接于转杆上，且转辊二之间均相互独立转动。

优选的，所述转辊二呈环形，其中部周向向内延伸环形块，并固设有轴承套，所述轴承套套设在转杆上。

优选的，所述联动构件包括齿轮、螺杆、齿轮块，所述螺杆的端部与齿轮块连接，所述齿轮固设于转杆上，并位于相应的转辊二内侧，所述转辊二的内缘固设有螺纹套，螺杆贯穿转辊二并延伸至转辊二内侧。

优选的，所述螺杆旋至与转辊二外缘齐平时，齿轮块向内侧移至齿轮的卡齿内侧。

优选的，所述螺杆的顶部设有横向槽口，便于借用外力进行旋转。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种烫金机的上胶装置，通过相互独立的多个转辊二的设置，用于针对不同加工布料宽度，同时通过配合联动构件的使用，使得靠近转辊一两端的转辊二得以随转杆转动，同时随转杆转动的转辊二数量可以控制，从而便于适配布料的宽度，防止布料所粘附的胶水出现凝固而造成过多的浪费，提高本上胶装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型中上胶辊结构侧向剖面示意图；

图4为本实用新型中转辊一结构安装示意图。

图中：1机架、2上胶槽、3上胶辊、4转辊一、5转辊二、6转杆、7联动构件、71齿轮、72螺杆、73齿轮块、74螺纹套、8轴承套、9横向槽口、10压紧辊、11环形块。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示：一种烫金机的上胶装置，包括机架1、设置在机架1上的上胶槽2以及上胶辊3，上胶辊3通过转杆6枢接于机架1，上胶辊3包括一个中空的转辊一4、位于转辊一4两端的多个中空的转辊二5，转辊一4与转辊二5均沿转杆6轴向布置，转辊一4固设于转杆6上，多个转辊二5分别通过联动构件7活动连接于转杆6上，且转辊二5之间均相互独立转动。

其中布料设于压紧辊10与上胶辊3之间。

转辊二5呈环形，其中部周向向内延伸环形块11，并固设有轴承套8，轴承套8套设在转杆6上，使得在转杆6转动的过程中，转辊二5能够借轴承套8独立于转杆6，并不进行转动。

转辊一4的长度大于转辊二5的长度。转辊一4为主要的上胶辊3，始终随转杆6进行转动。转辊二5的横向长度远短于转辊一4的长度。

其中转辊二5的设置，主要用于针对不同加工布料宽度而设置，通过配合联动构件7的使用，使得靠近转辊一4两端的转辊二5得以随转杆6转动，同时随转杆6转动的转辊二5数量可以控制，从而便于适配布料的宽度，防止布料所粘附的胶水出现凝固而造成过多的浪费。

由于转辊二5与转辊一4，转辊二5与转辊二5之间存在细小的间隙，容易导致胶水进入，因此，在使用完后，需要对该间隙进行一定的清理。其次，转辊二5的侧向密封布置，避免胶水流入至联动构件7中，由于间隙较小，因此损失的胶水较少。

联动构件7包括齿轮71、螺杆72、齿轮块73，螺杆72的端部与齿轮块73连接，齿轮71固设于转杆6上，并位于相应的转辊二5内侧，转辊二5的内缘固设有螺纹套74，螺杆72贯穿转辊二5并延伸至转辊二5内侧。

齿轮块73的长度小于齿轮71周向的相邻两个卡齿间隙，使得齿轮块73可以落入该间隙内部。

需注意的是螺杆72的端部与转辊二5的外缘尺寸相适配，其次，在使用过程中需要对两者的衔接处贴上薄粘贴，一则转辊二5密封，二则避免胶水对两者粘合导致螺杆72无法分离转辊二5。

螺杆72旋至与转辊二5外缘齐平时，齿轮块73向内侧移至齿轮71的卡齿内侧。

螺杆72的顶部设有横向槽口9，便于借用外力进行旋转。横向槽口9的设置，便于螺丝刀进行对其转动。其中螺杆72的转动配合螺丝套，使得螺杆72能够带动齿轮块73在竖直方向上进行移动。在齿轮块73移至齿轮71卡齿内侧，使得随转杆6转动的齿轮71带动齿轮块73和螺杆72进行转动，从而间接带动转辊二5转动。因此，通过对螺杆72的调节能够实现转辊二5转动。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (5)

1.一种烫金机的上胶装置，包括机架、设置在机架上的上胶槽以及上胶辊，其特征在于：所述上胶辊通过转杆枢接于机架，所述上胶辊包括一个中空的转辊一、位于转辊一两端的多个中空的转辊二，转辊一与转辊二均沿转杆轴向布置，所述转辊一的长度大于转辊二的长度，所述转辊一固设于转杆上，多个所述转辊二分别通过联动构件活动连接于转杆上，且转辊二之间均相互独立转动。

2.根据权利要求1所述的一种烫金机的上胶装置，其特征在于：所述转辊二呈环形，其中部周向向内延伸环形块，并固设有轴承套，所述轴承套套设在转杆上。

3.根据权利要求2所述的一种烫金机的上胶装置，其特征在于：所述联动构件包括齿轮、螺杆、齿轮块，所述螺杆的端部与齿轮块连接，所述齿轮固设于转杆上，并位于相应的转辊二内侧，所述转辊二的内缘固设有螺纹套，螺杆贯穿转辊二并延伸至转辊二内侧。

4.根据权利要求3所述的一种烫金机的上胶装置，其特征在于：所述螺杆旋至与转辊二外缘齐平时，齿轮块向内侧移至齿轮的卡齿内侧。

5.根据权利要求4所述的一种烫金机的上胶装置，其特征在于：所述螺杆的顶部设有横向槽口，便于借用外力进行旋转。

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