CN211941510U - 一种岩石勘探用渐进式打孔机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩石勘探用渐进式打孔机械，包括固定板，所述固定板的一侧固定有固定座，所述固定座的内侧铰接有导向杆，所述导向杆穿进固定座内侧的一端固定有第一蜗轮，所述固定座的内侧安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的表面与第一蜗轮的表面啮合连接，所述导向杆的表面滑动连接有导向套，所述导向套靠近固定板的前面内侧转动连接有第二蜗杆，所述导向套背离固定板的后面内侧转动连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的表面与第二蜗杆的表面啮合连接，所述导向杆的上面固定有齿条，所述齿条的表面与第二蜗轮的表面啮合连接。本实用新型，由于可以调节导向杆的角度，进而可以打孔各种角度的孔，满足打孔需要。

Description

一种岩石勘探用渐进式打孔机械

技术领域

本实用新型涉及岩石打孔设备技术领域，具体为一种岩石勘探用渐进式打孔机械。

背景技术

在房屋、桥梁等建筑物施工过程中，有时需要对岩石进行打孔作业，为此就需要用到打孔机。

现有的岩石打孔机在进行作业时，通常是先将打孔机移动臂固定于作业面，然后边旋转手柄带动打孔机沿着移动臂直线运动，实现由浅及深的打孔。

但是这种打孔机，由于打孔机的作业面与打孔机直线运动轨迹是呈垂直的，也就是说打出来的孔中轴线会与作业面垂直，难以打出使用者所需要的各角度的孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩石勘探用渐进式打孔机械，具备可调打孔角度的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩石勘探用渐进式打孔机械，包括固定板，所述固定板的一侧固定有固定座，所述固定座的内侧铰接有导向杆，所述导向杆穿进固定座内侧的一端固定有第一蜗轮，所述固定座的内侧安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的表面与第一蜗轮的表面啮合连接，所述导向杆的表面滑动连接有导向套，所述导向套靠近固定板的前面内侧转动连接有第二蜗杆，所述导向套背离固定板的后面内侧转动连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的表面与第二蜗杆的表面啮合连接，所述导向杆的上面固定有齿条，所述齿条的表面与第二蜗轮的表面啮合连接，所述导向套的下面安装有打孔电机，所述打孔电机的轴端安装有打孔器。

优选的，所述固定板的表面开设有固定孔，并且所述固定孔的数量不少于四个。

优选的，所述固定座的内侧安装有两轴承座，所述第一蜗杆安装在两轴承座之间。

优选的，所述第一蜗杆穿出上方所述轴承座后并固定有第一手柄。

优选的，所述第二蜗杆穿出导向套的上端固定有第二手柄。

优选的，所述导向套的下面固定有安装座，所述打孔电机安装在安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过蜗轮与蜗杆齿合结构的配合，蜗杆的螺旋升角≤5°，因此只能由蜗杆单向传动给蜗轮，而不能由蜗轮反向传动给蜗杆，所以由蜗轮蜗杆组成的限位结构，可以保障调节后的限位。

2、本实用新型，通过固定座、第一蜗轮与第一蜗杆的配合，可以在打孔之前，对导向杆的角度调节，由于打孔器中轴心与导向杆平行，所以伴随着打孔器沿着导向杆移动，可以打出具有角度的孔，满足打孔需要。

3、本实用新型，通过导向套、第二蜗轮与第二蜗杆的配合，导向套在导向杆的位置，只可以通过转动第二蜗杆改变，满足打孔时由浅及深的打孔，在不转动第二蜗杆的时候，导向套不会移动，这样可以保障携带时，导向套不会随意在导向杆上移动，破坏轮齿结构。

附图说明

图1为本实用新型第一蜗杆与第一蜗轮啮合立体图的结构示意图；

图2为本实用新型打孔电机与打孔器连接立体图的结构示意图；

图3为本实用新型第二蜗杆与第二蜗轮啮合立体图的结构示意图；

图4为本实用新型导向杆俯视图的结构示意图；

图5为本实用新型沿着图4中A-A剖视图的结构示意图。

图中：1-固定板、2-固定座、3-导向杆、4-第一蜗轮、5-第一蜗杆、6-导向套、7-第二蜗杆、8-第二蜗轮、9-齿条、10-打孔电机、11-打孔器、12-固定孔、13-轴承座、14-第一手柄、15-第二手柄、16-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种岩石勘探用渐进式打孔机械，包括固定板1，固定板1的表面开设有固定孔12，并且固定孔12的数量不少于四个，在打孔时，由于机械本身会产生振动，如果人工扶着，无疑会造成打孔位置偏移，并且伴有危险，所以设置固定板1以及在固定板1上开设固定孔12，可以在打孔之前，利用膨胀螺丝将固定板1固定于作业面上，保障打孔精度。

固定板1的一侧固定有固定座2，固定座2的内侧铰接有导向杆3，导向杆3穿进固定座2内侧的一端固定有第一蜗轮4，固定座2的内侧安装有第一蜗杆5，第一蜗杆5的表面与第一蜗轮4的表面啮合连接。

进一步地，固定座2的内侧安装有两轴承座13，第一蜗杆5安装在两轴承座13之间。

当顺转第一蜗杆5时，带动第一蜗轮4顺转，由于第一蜗轮4与导向杆3固定，所以可以带动导向杆3顺转，反之当逆转第一蜗杆5时，带动第一蜗轮4逆转，所以可以带动导向杆3也逆转，以此对导向杆3的角度调节，由于打孔器11中轴心与导向杆3平行，所以伴随着打孔器11沿着导向杆3移动，可以打出具有角度的孔，满足打孔需要。而角度的数据可以通过量角工具测量或者也可以在固定座2安装上量角器，在导向杆3上做个角度指标来测得。

进一步地，第一蜗杆5穿出上方轴承座13后并固定有第一手柄14，手柄的形状可以摇臂或者手轮状，以便于手持施力转动。

导向杆3的表面滑动连接有导向套6，导向套6靠近固定板1的前面内侧转动连接有第二蜗杆7。

进一步地，第二蜗杆7可以通过嵌在导向套6上的轴承，实现于固定板1内侧的转动。

进一步地，第二蜗杆7穿出导向套6的上端固定有第二手柄15，手柄的形状可以摇臂或者手轮状，以便于手持施力转动。

导向套6背离固定板1的后面内侧转动连接有第二蜗轮8。

进一步地，第二蜗轮8可以通过嵌在导向套6上的轴承，实现于固定板1内侧的转动。

第二蜗轮8的表面与第二蜗杆7的表面啮合连接，导向杆3的上面固定有齿条9，齿条9的表面与第二蜗轮8的表面啮合连接，导向套6的下面安装有打孔电机10，打孔电机10的轴端安装有打孔器11，打孔器11的大小长度型号可以根据需要打的孔大小更换。

进一步地，导向套6的下面固定有安装座16，打孔电机10安装在安装座16上，这样便于对打孔电机10拆装。

当顺转第二蜗杆7的时候，第二蜗轮8顺转，由于第二蜗轮8与齿条9啮合，于是带动导向套6沿着背离固定板1的方向移动，反之当逆转第二蜗杆7的时候，第二蜗轮8也逆转，于是带动导向套6沿着靠近固定板1的方向移动，以此配合旋转的打孔器11实现由浅及深的打孔。

工作原理：该岩石勘探用渐进式打孔机械使用时，首先在作业面上打孔，接着利用膨胀螺丝将固定板1固定于作业面上，接着通过转动第一蜗杆5的方式，对导向杆3角度调节，角度调节完毕后，一边打孔电机10运转的同时，另一边逆转第二蜗杆7，带动导向套6沿着靠近固定板1的方向移动，以此配合旋转的打孔器11实现由浅及深的打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种岩石勘探用渐进式打孔机械，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的一侧固定有固定座（2），所述固定座（2）的内侧铰接有导向杆（3），所述导向杆（3）穿进固定座（2）内侧的一端固定有第一蜗轮（4），所述固定座（2）的内侧安装有第一蜗杆（5），所述第一蜗杆（5）的表面与第一蜗轮（4）的表面啮合连接，所述导向杆（3）的表面滑动连接有导向套（6），所述导向套（6）靠近固定板（1）的前面内侧转动连接有第二蜗杆（7），所述导向套（6）背离固定板（1）的后面内侧转动连接有第二蜗轮（8），所述第二蜗轮（8）的表面与第二蜗杆（7）的表面啮合连接，所述导向杆（3）的上面固定有齿条（9），所述齿条（9）的表面与第二蜗轮（8）的表面啮合连接，所述导向套（6）的下面安装有打孔电机（10），所述打孔电机（10）的轴端安装有打孔器（11）。

2.根据权利要求1所述的岩石勘探用渐进式打孔机械，其特征在于：所述固定板（1）的表面开设有固定孔（12），并且所述固定孔（12）的数量不少于四个。

3.权利要求项1根据权利要求1所述的岩石勘探用渐进式打孔机械，其特征在于：所述固定座（2）的内侧安装有两轴承座（13），所述第一蜗杆（5）安装在两轴承座（13）之间；所述第一蜗杆（5）穿出上方所述轴承座（13）后并固定有第一手柄（14）。

4.根据权利要求1所述的岩石勘探用渐进式打孔机械，其特征在于：所述第二蜗杆（7）穿出导向套（6）的上端固定有第二手柄（15）。

5.根据权利要求1所述的岩石勘探用渐进式打孔机械，其特征在于：所述导向套（6）的下面固定有安装座（16），所述打孔电机（10）安装在安装座（16）上。

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