CN211940661U - 多功能扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多功能扳手，解决了安拆时需携带多种工具且容易丢失的问题。本实用新型包括手柄及连接在手柄两端的可拆卸式扳手头和可拆卸式手工锯；手柄上铰接有可转动的活动式异形板手，活动式异形板手上设置有异性螺帽孔；可拆卸式扳手头包括扳手槽，扳手槽内安装有若干能旋转的刀形挡板，扳手槽上还设置有可拆卸专用螺丝的栓钉；可拆卸式手工锯包括半圆形支撑梁，半圆形支撑梁与手柄之间安装锯条。本实用新型扳手槽内的刀形挡板可改变其开口尺寸，以安拆不同规格的螺栓螺母；尾端设置的锯条可随时安装切割过长的螺栓，手柄上设置的异形扳手可解决特殊螺栓的安拆，本实用新型具有实用性广、省力、高效、易保管、多样化的特点。

Description

多功能扳手

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体是一种多功能扳手。

背景技术

在设备安装、机械修理、装饰装修等方面在螺栓拆卸及安装时均需使用到扳手，而常规的开口扳手有一个方向型、两个方向型，经常在操作时只能安拆两种规格的螺栓，如螺栓规格型号较多时就需要更换扳手，如现场扳手无法满足拆卸要求时，还得根据螺栓的规格去市场上寻找，增加了维修时间及成本；对装饰装修及设备安装工程行业规范要求螺母固定后外露螺杆长度不超过一定数值，一般作业时需设专人对螺杆过长的进行切除，费时费工；对一些特殊的设备采用异形的螺栓（如卫生间下水）需要用锯齿形扳手或其他形状的扳手；且随身携带工具多容易检修时随意放置丢失，所以发明一种既能解决扳手槽尺寸，又能切割细小螺栓，同时能安拆不同形状的螺栓的可拆卸式扳手势在必得，实现多功能、多用途、可拆卸的条件。例如CN201620909761.3、一种多功能五金扳手的专利也公开了一种多功能的扳手，但是其扳手头开口大小的调节仍通过调节蜗杆，调节蜗杆制作维护成本高，且使用时容易卡死、损坏，再者就是其不具备锯切功能，适用性相对较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决在设备安装、机械修理、装饰装修等过程中需携带多种工具且容易丢失的问题，而提供一种多功能扳手。该扳手能够解决工作中螺栓型号复杂、螺杆过长、螺栓形状多样的安拆及切割问题，提高了安拆作业的进度，达到了省时省力的目的。

本本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多功能扳手，包括手柄，手柄的一侧柄面上设置有活动式异形板手，活动式异形板手上排列开设有若干异形螺帽孔，活动式异形板手的一端通过铆钉可转动的连接在手柄上；手柄的一端连接有可拆卸式扳手头，手柄的另一端连接有可拆卸式手工锯；

可拆卸式扳手头包括连杆，连杆的一端固定有扳手槽，连杆的另一端与手柄连接；扳手槽的槽底开设有安放槽，安放槽的外槽边处安装有转动轴，安放槽内安置有若干对齐叠放在一起的刀形挡板，若干刀形挡板的底部均可转动的穿设在转动轴上；扳手槽的根部表面开设有定位孔，定位孔内螺纹连接有栓钉；

可拆式手工锯包括手臂，手臂的一端固定有半圆形支撑梁，手臂的另一端与手柄连接；半圆形支撑梁内安装有锯条，锯条的一端连接在手臂的端部、另一端连接在半圆形支撑梁的端部。

作为优选的技术方案，连杆和手臂与手柄的连接方式采用承插连接的方式，具体是：在连杆、手臂及手柄上打孔，连杆与手柄插接并使二者上的孔对齐后通过螺钉固定，手臂与手柄插接并使二者上的孔对齐后通过螺钉固定，每处插接段的孔及螺钉不少于两组。

作为优选的技术方案，活动式异形板手上的异形螺帽孔包括正方形、三角形、圆形、正五边形、正六边形、锯齿形、梅花形。

作为优选的技术方案，手柄上套设有带纹路的橡胶套。

作为优选的技术方案，手柄采用20mm×20mm的方管制作而成，其长度为120mm；安放槽的深度为2mm、宽度为10mm；连杆和手臂均采用15mm×15mm的方管制作而成；半圆形支撑梁采用15mm×15mm的方管制作而成，圆形直径为80mm；活动式异形板手的长度为80mm。

本实用新型结构合理，制造方便，在传统开口扳手的基础上根据实际需求对结构进行了创造性的改变，本实用新型中通过在开口扳手头端设置可活动式固定片，使得扳手槽的开口尺寸可变化，使得一个扳手可安拆不同规格的螺栓螺母；尾端设置的锯条可随时安装切割过长的螺栓，手柄上设置的异形扳手可解决特殊螺栓的安拆，避免了安拆多规格、多类型螺栓时频繁更换扳手的影响，具有实用性广、省力、高效、易保管、多样化的特点。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型装置的正面示意图。

图2为本实用新型装置的背面示意图。

图3为本实用新型装置中可拆卸式扳手头的结构示意图。

图4为本实用新型装置中可拆卸式手工锯的结构示意图。

图5为本实用新型装置中活动式异形板手的结构示意图。

图中：1-手柄；2-铆钉；3-橡胶套；4-活动式异形板手；5-扳手槽；6-转动轴；7-刀形挡板；8-安放槽；9-定位孔；10-栓钉；11-螺栓孔；12-连接螺栓；13-半圆形支撑梁；14-锯条；15-固定槽；16-螺帽孔；17-螺栓帽；18-手臂；19-连接杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，一种多功能扳手，包括手柄1，手柄1采用20mm×20mm的方管制作而成，其长度为120mm；手柄1的一侧柄面上设置有活动式异形板手4，活动式异形板手4上排列开设有若干异形螺帽孔16，活动式异形板手4的一端通过铆钉2可转动的连接在手柄1上；活动式异形板手4的长度为80mm，异形螺帽孔16包括正方形、三角形、圆形、正五边形、正六边形、锯齿形、梅花形以及其他异形口，也可根据实际需求结合手柄1的长度考虑优先设置什么形状的螺帽孔16，使得该装置可直接用于安拆与螺帽孔16形状适配的螺栓。

手柄1的一端连接有可拆卸式扳手头，手柄1的另一端连接有可拆卸式手工锯。

可拆卸式扳手头包括连杆，连杆的一端固定有扳手槽5，连杆的另一端与手柄1连接，连杆采用15mm×15mm的方管制作而成，扳手槽5采用市场常见的开口活动扳手加工而成，扳手槽5与连杆采用焊接方式进行固定，连杆与扳手槽5固定的一端根据扳手槽5的形状、壁厚对方管切口预弯后进行焊接，确保与扳手槽5贴合严密；扳手槽5的槽底开设有安放槽8，开设安放槽8时，先采用钢直尺将安放槽8的位置画出并用红线进行标记，标记出后采用角磨机沿红线位置进行开槽，安放槽8的尺寸为10mm宽、2mm深；安放槽8的外槽边处安装有转动轴6，安放槽8内安置有若干对齐叠放在一起的刀形挡板7，若干刀形挡板7的底部均可转动的穿设在转动轴6上；转动轴6的中间为光滑面，两侧为螺纹面，转动轴6的长度比安放槽8每边大10mm，转动轴6两侧采用螺栓帽17焊接固定于安放槽8外槽边位置处，在固定螺栓帽17时要确保与扳手槽5处于同一水平标高，以便焊接后刀形挡板7也在一个标高，做到进出整齐、开启灵活；刀形挡板7可绕转动轴6转动而位于扳手槽5内或扳手槽5外，即可以通过刀形挡板7而实现扳手槽5开口大小的控制，即可以适用于较大螺帽的拆卸，也可进行较小螺帽的拆卸，刀形挡板7位于扳手槽5内时，刀形挡板7的长度不得超过扳手槽5的外边缘。

扳手槽5的根部表面开设有定位孔9，定位孔9内螺纹连接有栓钉10，栓钉10用于安拆角磨机机械类型固定螺栓，制作方法为：按角磨机上两个螺帽间的对角线距离用红笔在扳手槽5上画出栓钉10的具体位置，栓钉10应与刀形挡板7位置错开，采用钻孔机按栓钉10位置开设螺纹孔，栓钉10采用一端光面一端丝扣的外形，采用角磨机进行切割，切割后尺寸确保带螺纹一端拧在螺纹孔后，栓钉10光面外露10mm；栓钉10以便于安拆角磨机螺帽更换切割片，栓钉10可根据操作现场的实际环境进行安装及拆除。

可拆式手工锯包括手臂18，手臂18的一端固定有半圆形支撑梁13，手臂18的另一端与手柄1连接，手臂18和半圆形支撑梁13均采用15mm×15mm的方管制作而成，半圆形支撑梁13弧度直径为80mm，半圆形支撑梁13的一端采用手枪钻打孔，另一端与手臂18上端之间焊接固定；半圆形支撑梁13内安装有锯条14，锯条14的一端连接在手臂18的端部、另一端连接在半圆形支撑梁13的端部；在半圆形支撑梁13端部和手臂18端部安装锯条14的位置采用红笔进行标记，用手枪钻进行打孔，打孔完沿半圆形支撑梁13矩形断面在中部开固定槽15，开固定槽15深度15mm，位置应超过钻孔的外边缘，开固定槽15宽度2mm；手臂18端部与半圆形支撑梁13内侧齐平，手臂18端部下方开固定槽15，开固定槽15深度15mm，开固定槽15宽度20mm，手臂18端部按半圆形支撑梁13端部同一标高的位置钻孔，钻孔后将锯条14采用连接螺栓12进行固定，确保锯条14用连接螺栓12固定上去后在一个水平面。

连杆和手臂18与手柄1的连接方式均采用承插连接的方式，具体是：在连杆、手臂18及手柄1上打螺栓孔11，连杆与手柄1插接并使二者上的螺栓孔11对齐后通过螺钉固定，手臂18与手柄1插接并使二者上的螺栓孔11对齐后通过螺钉固定，每处插接段的螺栓孔11及螺钉不少于两组，两组之间的长度不超过20mm。

具体实施时，手柄1上可以套设有带纹路的橡胶套3，在保证安全的情况下，更便于操作工人的使用。手柄1上的异形板手、可拆卸式扳手头、可拆卸式手工锯均位于同一平面，在使用起来互不影响。

本实用新型改变了传统的扳手结构，改变为两端可拆卸式结构，可根据工程需求更换不同的工作头，且在扳手头内设置刀形挡板，使得扳手槽的开口尺寸可任意调整，可拆卸不同型号的螺母，扳手另一端安装锯条，在螺栓固定后，可将过长的丝杆割除，实现了一扳多用的效果，避免作业时需携带多个工具拆除不同的螺栓，节约了作业时间，操作更便捷。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种多功能扳手，包括手柄，其特征在于：手柄的一侧柄面上设置有活动式异形板手，活动式异形板手上排列开设有若干异形螺帽孔，活动式异形板手的一端通过铆钉可转动的连接在手柄上；手柄的一端连接有可拆卸式扳手头，手柄的另一端连接有可拆卸式手工锯；

可拆卸式扳手头包括连杆，连杆的一端固定有扳手槽，连杆的另一端与手柄连接；扳手槽的槽底开设有安放槽，安放槽的外槽边处安装有转动轴，安放槽内安置有若干对齐叠放在一起的刀形挡板，若干刀形挡板的底部均可转动的穿设在转动轴上；扳手槽的根部表面开设有定位孔，定位孔内螺纹连接有栓钉；

可拆式手工锯包括手臂，手臂的一端固定有半圆形支撑梁，手臂的另一端与手柄连接；半圆形支撑梁内安装有锯条，锯条的一端连接在手臂的端部、另一端连接在半圆形支撑梁的端部。

2.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：连杆和手臂与手柄的连接方式采用承插连接的方式，具体是：在连杆、手臂及手柄上打孔，连杆与手柄插接并使二者上的孔对齐后通过螺钉固定，手臂与手柄插接并使二者上的孔对齐后通过螺钉固定，每处插接段的孔及螺钉不少于两组。

3.根据权利要求1或2所述的多功能扳手，其特征在于：活动式异形板手上的异形螺帽孔包括正方形、三角形、圆形、正五边形、正六边形、锯齿形、梅花形。

4.根据权利要求1或2所述的多功能扳手，其特征在于：手柄上套设有带纹路的橡胶套。

5.根据权利要求2所述的多功能扳手，其特征在于：手柄采用20mm×20mm的方管制作而成，其长度为120mm；安放槽的深度为2mm、宽度为10mm；连杆和手臂均采用15mm×15mm的方管制作而成；半圆形支撑梁采用15mm×15mm的方管制作而成，圆形直径为80mm；活动式异形板手的长度为80mm。

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