CN211940486U - 一种抛丸器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器结构，涉及表面抛丸处理技术领域，它主要包括壳体、入料管和定向套，壳体一侧加工有连接入料管的入料孔，定向套安装在入料孔内，壳体上设置有用于辅助定向套定位的定位组件，定位组件包括挡砂盘和多个定向套压爪，挡砂盘上加工有轴向通孔，定向套可转动地配合在挡砂盘的轴向通孔内，挡砂盘内端穿入至入料孔内，外端成型有一圈法兰凸边，定向套外侧端面上加工有若干个呈环形排列的定位槽，多个定向套压爪呈环形排列安装在法兰凸边上，每个定向套压爪上均设置有可与定位槽相互插接匹配的定位柱。本实用新型通过采用定位组件对定向套进行精确定位，可以避免定向套在调整转动后出现松动或偏移的现象。

Description

一种抛丸器结构

技术领域

本实用新型涉及表面抛丸处理技术领域，具体涉及一种抛丸器结构。

背景技术

现有的抛丸器主要由壳体、入料管、定向套、分丸轮、叶轮组件和主轴组件几大部分组成，其主要原理是：入料管将钢丸或钢砂导入至定向套中的分丸轮内，定向套内的分丸轮高速旋转并将钢丸或钢砂从定向套出射口处高速甩射出去，在叶轮组件的叶片击打作用下进一步加速喷射。

而现有的这种抛丸器存在一些缺点，比如当需要调整定向套出射方向时，需要拆下定向套上的连接螺栓，然后转动定向套再拧上对应位置的连接螺栓，最终达到定向套转动后改变出射口位置而改变钢砂出射方向的目的。这种改变定向套角度的方式会引起定向套多次转向后出现松动或者连接精度严重下降的现象，轻微者会导致定向套松动或偏移后引起钢砂的出射口角度偏移，增大钢砂撞击护板的频率并引起壳体松动或连接不稳定，严重者会导致定向套与高速旋转的分丸轮之间相互磨损并最终导致整个抛丸器故障。因此，需要设计一种新的抛丸器结构来改变目前定向套采用的传统固定安装方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸器结构，该结构通过采用定位组件对定向套进行精确定位，可以避免定向套在调整转动后出现松动或偏移的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种抛丸器结构，包括壳体、入料管、定向套、分丸轮、叶轮组件和主轴组件，所述壳体一侧加工有连接入料管的入料孔，所述定向套安装在入料孔内，所述壳体上设置有用于辅助定向套定位的定位组件，所述定位组件包括挡砂盘和多个定向套压爪，挡砂盘上加工有轴向通孔，定向套可转动地配合在挡砂盘的轴向通孔内，挡砂盘一端穿入至入料孔内，另一端成型有一圈法兰凸边，所述定向套靠近法兰凸边的一侧端面上加工有若干个呈环形排列的定位槽，所述法兰凸边与壳体侧壁连接，所述多个定向套压爪呈环形排列且可拆卸地安装在法兰凸边上，每个定向套压爪上均设置有可与定向套端面处任一定位槽相互插接匹配的定位柱。

进一步地，所述定位槽位于定向套的端面外沿处，定位槽一侧与挡砂盘的轴向通孔内壁相通，且定位槽的深度方向与定向套的轴向一致。

进一步地，所述定向套压爪的数量为三个，所述法兰凸边上加工有若干个成环形排列的螺纹通孔，所述定向套压爪通过螺栓与法兰凸边上螺纹通孔连接，三个定向套压爪呈正三角排列。

进一步地，所述法兰凸边上可拆卸安装有多个用于压紧入料管的法兰的入料管压爪。

进一步地，所述定位组件还包括外定位环，外定位环套装在法兰凸边上并与壳体连接，外定位环的内孔壁上成型有多个与法兰凸边的外环壁抵靠相接的定位凸起，所述外定位环上可拆卸地安装有多个用于压紧法兰凸边的挡砂盘压爪。

进一步地，所述分丸轮位于定向套的内孔中，所述定向套与叶轮组件之间设置有分丸轮连接盘，分丸轮连接盘一端与叶轮组件的叶盘连接，另一端穿入定向套内孔中并通过紧固件与分丸轮可拆卸连接。

进一步地，所述分丸轮连接盘一侧端面加工有定位沉槽，所述分丸轮一侧端面加工有与定位沉槽匹配的定位凸条，分丸轮通过其定位凸条与分丸轮连接盘的定位沉槽相互插接定位。

进一步地，所述壳体另一侧加工有用于装配主轴组件的装配孔，主轴组件一端穿过装配孔并与叶轮组件连接，所述壳体上设置有用于密封装配孔的密封组件，密封组件包括柔性密封环和外密封环，所述外密封环套装在叶轮组件的叶盘缩径端上，柔性密封环紧嵌在外密封环内孔与叶轮组件的叶盘缩径端之间。

进一步地，所述外密封环包括一级密封环和二级密封环，一级密封环外端面和二级密封环内端面相互贴合并通过紧固件连接，所述柔性密封环紧嵌在一级密封环内孔与叶轮组件的叶盘缩径端之间，所述二级密封环的内孔直径小于一级密封环的内孔直径。

进一步地，所述主轴组件中的主轴一端穿入至装配孔内并与叶轮组件中叶盘的内孔之间连接有涨紧套，所述涨紧套为锥形涨紧套。

本实用新型实施例提供的抛丸器结构具有的有益效果是：

1、通过设置定位组件，定位组件与壳体之间的相对位置固定不变，当定向套装配在定位组件内，无论定位组件是在调整转动角度前或调整转动角度后都能够位于定位组件的中心处，即定向套与定位组件的相对距离不变，从而达到了避免定向套在调整转动后出现松动或偏移的现象，为整个抛丸器丸料出射部分的使用寿命增加以及高精度运转提供了结构保证；

2、通过在定向套与叶轮组件之间设置分丸轮连接盘，分丸轮连接盘可将分丸轮稳定“悬浮”在定向套的内孔，改变了目前定向套与分丸轮之间垫上耐磨垫的常规做法，不仅不会在定向套与分丸轮之间产生大量摩擦损耗，而且无接触式旋转可以保证分丸轮更加高速且稳定地工作；

3、通过在壳体与主轴组件之间设置密封组件，改变了采用纯刚性非接触式密封的常规做法，一方面保证了更好的密封性能，几乎可以完全避免出现丸料从壳体后侧泄露至外部的现象，另一方面，采用柔性密封设计可以减小叶盘与外密封环之间的摩擦，增加旋转顺畅性，从而提高整个密封组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抛丸器结构的示意图；

图2为图1另一视角的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抛丸器结构去掉外密封壳的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抛丸器结构的内部示意图；

图5为图4的部分结构示意图；

图6为图5的部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的定向套与分丸轮连接盘的装配示意图；

图8为本实用新型实施例提供的叶盘与主轴的装配示意图；

图9为图8的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的密封组件的结构示意图。

图中标记：1-外密封壳；2-提手板；3-支板；4-下连接法兰；5-入料管；6-定位组件；7-主轴组件；8-密封组件；9-内防护壳；10-叶轮组件；11-定向套；12-分丸轮连接盘；13-分丸轮；14-涨紧套；61-挡砂盘；62-定向套压爪；63-外定位环；64-挡砂盘压爪；65-入料管压爪；66-定位柱；71-主轴；72-主轴法兰；81-一级密封环；82-二级密封环；83-柔性密封环；101-叶盘；111-定位槽；121-定位沉槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～图4，本实施例提供的抛丸器结构包括壳体、入料管5、叶轮组件10和主轴组件7，入料管7安装在壳体的前侧并用于导入钢砂或钢丸至壳体内，主轴组件7安装在壳体的后侧并用于给壳体内的叶轮组件10提供旋转动力。本实施例中，所述壳体包括内外无缝或者微缝连接的两层结构，即外密封壳1和内防护壳9，内防护壳9优选为铸铁材料制作，且内防护壳9与外密封壳1之间通过螺栓或顶丝可拆卸式的固定连接。为了便于提高内防护壳9或者外密封壳1自身的拆装便捷性，两者均采用同样的拼接装配方式，以外密封壳1为例说明，外密封壳1包括前侧与后侧的端面封板，左侧与右侧的侧封板以及顶侧的顶封板，两块端面封板、两块侧封板和一块顶封板组合成下方开口的壳体形式，该下方开口处一体成型或焊接有下连接法兰4，用于连接抛丸室等其它安装平台，相邻封板之间采用顶丝或者螺栓连接，可保证较高的可拆卸性。其中，顶封板采用弧形板的形式，可以给其内的钢丸或钢砂提供光滑的弧面轨道，从而提高叶轮组件10叶片旋转的流畅性。外密封壳1的顶封板上焊接有提手板2，提手板2呈大致的C状，外密封壳1的侧封板上焊接有支板3，提手板2的两端分别焊接在两侧的支板3上，且提手板2加工有提拉孔，可供人手抬起或其他设备吊起。

钢丸从入料管5进入至壳体内再进行抛射，需要先经分丸轮13和定向套11被甩出后，分丸轮13位于定向套11内孔中，分丸轮13的侧壁上加工有若干个轴向的出料条孔，定向套11的一侧侧壁加工有一个出孔，当分丸轮13的某处切线方向穿过定向套11的出孔时，钢丸才会被定向甩射出去，甩射出去的钢丸再经过叶轮组件10的叶片击打才能完成整个抛射动作，转动定向套11即可调整钢丸的初步出射方向，才能改变后续的抛射方向。而现有抛丸器中的定向套是通过法兰安装在壳体前侧的孔内，一旦需要调整定向套的角度，需要拆下定向套法兰上的连接螺栓，然后转动定向套再拧上对应位置的连接螺栓，如此反复多次操作后，会引起定向套出现松动或者连接精度严重下降的现象。

为了克服这一问题，本实施例通过改变目前这种定向套常规连接的方式，具体地，壳体的前侧加工有连接入料管5的入料孔，所述定向套11安装在入料孔内，所述壳体上设置有用于辅助定向套11定位装配的定位组件6，请参阅图5和图6，所述定位组件6包括挡砂盘61和多个定向套压爪62，所述多个指大于或等于两个，本实施例中定向套压爪62的数量优选为三个。所述挡砂盘61呈大致的法兰状，即挡砂盘61上加工有轴向通孔，挡砂盘61一侧端面外壁成型有一圈法兰凸边。所述定向套11可转动地配合在挡砂盘61的轴向通孔内，此处可转动配合指定向套11的外径与轴向通孔的内径之间的距离在0.5mm～5mm之间，使定向套11可相对轴向通孔自由转动。所述挡砂盘61的一侧端面穿入至入料孔内并与入料孔内壁配合，可以是间隙配合的方式，也可以预留5mm内的间隙并通过其他零件来固定在壳体上。所述定向套11靠近法兰凸边的一侧端面上加工有若干个呈环形排列的定位槽111，定位槽111可以在定向套11端面的中部、内沿或外沿上，只需要满足所有定位槽111呈均匀或者不均匀的环形排列方式即可。本实施例中，所述定位槽111位于定向套11的端面外沿处，且定位槽111一侧与挡砂盘61的轴向通孔内壁相通，此外，定位槽111的深度方向与定向套11的轴向一致，即表示多个定位槽111在定向套11一端呈“花键”状的表示形式，此排列组合设计是为了对后续定向套压爪62进行精确定位。

所述法兰凸边与壳体侧壁通过多颗螺栓固定连接，所述多个定向套压爪62呈环形排列且可拆卸地安装在法兰凸边上，所述可拆卸连接的方式可以是插接、扣接或螺接，本实施例中优选为螺接的方式。具体地，所述法兰凸边上加工有若干个呈环形且均匀排列的螺纹通孔，所述定向套压爪62通过螺栓与法兰凸边上螺纹通孔连接，三个定向套压爪62优选为呈正三角排列，具有很好的对称均匀性，每个定向套压爪62靠近轴向通孔的一端均设置有可与定向套11端面处任一定位槽111相互插接匹配的定位柱66，三个定向套压爪62的位置可以给定向套11提供非常均匀的外力，从而利用定位柱66挤压定位槽111使定向套11的中心轴线与轴向通孔的中心轴线高度重合，利用这种可以大大增加定向套11自定心作用的连接方式，可以保证每次定向套11转动后很精确且很迅捷地找到需要重合的中心轴线位置，避免出现多次转动后定位精确度大大降低的现象。本实施例中，所述定位槽111的横截面形状优选为扇形，同样地，定位柱66的横截面形状也为扇形，该扇形的弧长一侧靠近定向套11的中轴线方向，弧长的中点与定向套11的中轴线之间的连线与定向套11端面径向线重合，这种设计可进一步增加定向套11被定位柱66挤压后的自定心精度，并且定位柱66与定位槽111之间的弧面配合度高，也不会产生较为严重的刚性挤压而影响定向套11自定心精度。

由于挡砂盘61的装配精度或安装精度直接影响到了定向套11的安装精度，在初次装配时，为了避免出现挡砂盘61安装位置偏移量过大或者安装精度未达到要求的情况，所述定位组件6还包括外定位环63，外定位环63套装在法兰凸边上并与壳体通过多颗螺栓固定连接，外定位环63的内孔壁上成型有多个与法兰凸边的外环壁抵靠相接的定位凸起，多个定位凸起呈环形均匀排列，且每个定位凸起的内表面均为与法兰凸边的外环壁适配的凹弧面，先装配外定位环63，再将挡砂盘61装上，并使挡砂盘61的法兰凸边在定位凸起的作用下找到准确的安装位置，此时法兰凸边上的螺纹通孔与外壳上的螺孔精确地一一对应，然后拧上螺栓即可完成挡砂盘61高精度的装配作业。

本实施例中，外定位环63上加工有一缺口，该缺口可以用于指示定向套11出射口的上下极限位置。所述外定位环63上可拆卸地安装有多个用于压紧法兰凸边的挡砂盘压爪64，其中，挡砂盘压爪64的数量也优选为三个并采用正三角排列的方式分布，挡砂盘压爪64可拆卸的安装方式与定向套压爪62的可拆卸安装方式相同，均采用螺栓连接的方式，并且挡砂盘压爪64一端与法兰凸边外端面紧密压合，防止因螺栓松动而出现挡砂盘61往外退出的情况。所述挡砂盘61的法兰凸边上可拆卸安装有多个用于压紧入料管5的法兰的入料管压爪65，入料管压爪65的数量也优选为三个并采用正三角排列的方式分布，这样便可使伸入至定向套11内孔外侧部分并通过轴孔配合方式连接的入料管5稳定固定在定向套11的外侧，避免出现入料管5连接不稳定而导致定向套11装配位置偏移的现象。

目前，为了保证分丸轮与定向套之间连接的稳定性，或者相对转动的稳定性，分丸轮内端外壁与定向套内端内壁之间设置有垫片，垫片套装在连接分丸轮的主轴上，采用这种方式虽然可以很好地保证分丸轮与定向套之间相对转动的稳定性，但是耐磨垫消耗严重，一旦出现不及时更换耐磨垫，会影响分丸轮的正常转动。为了克服这一需要频繁更换耐磨垫才能保证分丸轮与定向套之间高转动稳定性的方式，请参阅图7和图8，所述分丸轮13安装于定向套11的内孔中，且两者的中轴线高度重合，所述定向套11与叶轮组件10之间设置有分丸轮连接盘12，分丸轮连接盘12一端与叶轮组件10的叶盘101可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是螺纹连接，可以是扣件或压紧件连接，也可以是插孔与插柱的配合连接，本实施例优选为插孔与插柱的定位配合连接，可在准确定位装配的前提下实现快捷拆装。所述分丸轮连接盘12另一端穿入至定向套11内孔中并通过紧固件与分丸轮13可拆卸连接，具体地，定向套11的内端内孔壁成型有一圈内沿法兰，分丸轮连接盘12一端穿过定向套11内沿法兰的内孔并超出0.5mm左右，并且分丸轮连接盘12穿入端的端面上加工有一字型的定位沉槽121，定位沉槽121的中部加工有丝孔，所述紧固件优选为螺栓或顶丝，所述分丸轮13内端的端面上加工有与定位沉槽121匹配的定位凸条，定位凸条的中部也加工有丝孔，分丸轮13通过其定位凸条与分丸轮连接盘12的定位沉槽121相互插接定位后，再拧入螺栓或顶丝将定位凸条锁紧在定位沉槽121内。分丸轮13采用这种连接方式不仅可以实现在定向套11内高速、流畅且稳定地旋转，而且不用采用耐磨垫，一定程度上节约了耗材成本。

由于主轴组件7的安装精度直接影响到了叶轮组件10以及分丸轮13的安装精度，为保证主轴组件7实现高精度装配的连接方式，请参阅图2和图8，主轴组件7包括主轴71、外连接法兰、外定位法兰和内连接法兰72，所述壳体的后侧加工有用于安装主轴组件7的装配孔，装配孔优选为圆形的装配孔，所述外定位法兰包括法兰圈以及固定在法兰圈一侧端面并呈均匀环形排列的多个支撑定位块，多个支撑定位块均绕装配孔圆心呈周向排列并固定在壳体上，相邻支撑定位块之间形成散热孔，且每个支撑定位块靠近装配孔圆心的侧面即内侧面为与弧形凹面，所有支撑定位块的弧形凹面组合为非连续型的圆，该圆的直径与装配孔直径相等，此结构设计可利于内连接法兰72的安装定位。所述主轴71内端穿过外定位法兰的法兰圈并穿过叶轮组件10的叶轮盘101内孔配合，所述内连接法兰72套装在主轴71穿入内部分上，且内连接法兰72一端采用台阶轴的形式定位抵靠在外定位法兰的法兰圈内孔处，另一端与叶轮盘101相互定位靠接，所述外连接法兰套装在主轴71的外部上，外连接法兰的法兰端与外定位法兰的法兰圈采用螺栓连接，主轴71与外连接法兰可以通过齿轮、皮带轮、联轴器等等一些连接件与电机、液压马达等一些动力件连接，对于主轴71的动力输入和连接部分在此不作限制。

由于叶轮组件10的叶盘101需要在壳体内高速转转，才能使叶片击打初步出射的钢丸进行抛射动作，叶盘101需要保证与主轴组件7中的主轴71稳定且可靠的连接，请参阅图9，所述主轴71的穿入端与叶盘101的内孔之间设置有涨紧套14，且涨紧套14优选为锥形涨紧套，可以利用斜面的自锁性使主轴71与叶盘101内控之间稳定且可靠地连接。

为了减小高速旋转的叶盘101与后侧装配孔处的壳体之间的摩擦损耗，在叶盘101缩径端与装配孔外沿部分之间的壳体上设置有用于密封装配孔的密封组件8，请参阅图10，密封组件8包括柔性密封环82和外密封环，所述外密封环套装在叶盘101缩径端上，且外密封环与壳体之间通过螺栓和顶丝等紧固件可拆卸连接，柔性密封环82紧嵌在外密封环内孔与叶盘101缩径端之间，柔性密封环82选用耐高温耐磨且摩擦系数晓得毛毡材料制作，可以是人工合成型毛毡，也可以是天然型毛毡，本实施例中优选为羊毛毡，相比传统的塑密封圈具有更好的耐热性能和耐磨性能，不会造成因过热融化变形而影响密封性的现象。

内圈的柔性密封环82不仅保证了很好的密封性能，而且其自身优异的性能可以保证较长的使用寿命，为了使柔性密封环82可以稳定地卡嵌在外密封环上以及便于进行拆装，所述外密封环采用双层连接的结构形式，具体地，所述外密封环包括一级密封环81和二级密封环83，一级密封环81外端面和二级密封环83内端面相互贴合并通过螺栓紧固连接，所述二级密封环83的内孔直径小于一级密封环81的内孔直径，使两者的内孔之间形成内大外小的台阶孔形式，将所述柔性密封环82紧嵌在一级密封环81内孔与叶盘101缩径端之间，即柔性密封环82紧嵌在台阶孔扩径端孔内可以很好地防止柔性密封环82退出，保证了柔性密封环82与一级密封环81之间的连接稳定性。此外，二级密封环83可以采用两片半圆环的组合形式，可以减小其通过外定位法兰法兰圈的难度，更加快速且更便于操作地与一级密封环81进行螺栓连接。此密封组件8很好地保证壳体后侧装配孔的密封性，防止钢丸泄露，并且安装便捷且使用寿命高，同时还具有较佳的散热性能。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种抛丸器结构，包括壳体、入料管、定向套、分丸轮、叶轮组件和主轴组件，其特征在于：所述壳体一侧加工有连接入料管的入料孔，所述定向套安装在入料孔内，所述壳体上设置有用于辅助定向套定位的定位组件，所述定位组件包括挡砂盘和多个定向套压爪，挡砂盘上加工有轴向通孔，定向套可转动地配合在挡砂盘的轴向通孔内，挡砂盘一端穿入至入料孔内，另一端成型有一圈法兰凸边，所述定向套靠近法兰凸边的一侧端面上加工有若干个呈环形排列的定位槽，所述法兰凸边与壳体侧壁连接，所述多个定向套压爪呈环形排列且可拆卸地安装在法兰凸边上，每个定向套压爪上均设置有可与定向套端面处任一定位槽相互插接匹配的定位柱。

2.根据权利要求1所述的抛丸器结构，其特征在于：所述定位槽位于定向套的端面外沿处，定位槽一侧与挡砂盘的轴向通孔内壁相通，且定位槽的深度方向与定向套的轴向一致。

3.根据权利要求2所述的抛丸器结构，其特征在于：所述定向套压爪的数量为三个，所述法兰凸边上加工有若干个成环形排列的螺纹通孔，所述定向套压爪通过螺栓与法兰凸边上螺纹通孔连接，三个定向套压爪呈正三角排列。

4.根据权利要求3所述的抛丸器结构，其特征在于：所述法兰凸边上可拆卸安装有多个用于压紧入料管的法兰的入料管压爪。

5.根据权利要求1～4中任意一项权利要求书所述的抛丸器结构，其特征在于：所述定位组件还包括外定位环，外定位环套装在法兰凸边上并与壳体连接，外定位环的内孔壁上成型有多个与法兰凸边的外环壁抵靠相接的定位凸起，所述外定位环上可拆卸地安装有多个用于压紧法兰凸边的挡砂盘压爪。

6.根据权利要求1～4中任意一项权利要求书所述的抛丸器结构，其特征在于：所述分丸轮位于定向套的内孔中，所述定向套与叶轮组件之间设置有分丸轮连接盘，分丸轮连接盘一端与叶轮组件的叶盘连接，另一端穿入定向套内孔中并通过紧固件与分丸轮可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的抛丸器结构，其特征在于：所述分丸轮连接盘一侧端面加工有定位沉槽，所述分丸轮一侧端面加工有与定位沉槽匹配的定位凸条，分丸轮通过其定位凸条与分丸轮连接盘的定位沉槽相互插接定位。

8.根据权利要求1所述的抛丸器结构，其特征在于：所述壳体另一侧加工有用于装配主轴组件的装配孔，主轴组件一端穿过装配孔并与叶轮组件连接，所述壳体上设置有用于密封装配孔的密封组件，密封组件包括柔性密封环和外密封环，所述外密封环套装在叶轮组件的叶盘缩径端上，柔性密封环紧嵌在外密封环内孔与叶轮组件的叶盘缩径端之间。

9.根据权利要求8所述的抛丸器结构，其特征在于：所述外密封环包括一级密封环和二级密封环，一级密封环外端面和二级密封环内端面相互贴合并通过紧固件连接，所述柔性密封环紧嵌在一级密封环内孔与叶轮组件的叶盘缩径端之间，所述二级密封环的内孔直径小于一级密封环的内孔直径。

10.根据权利要求8所述的抛丸器结构，其特征在于：所述主轴组件中的主轴一端穿入至装配孔内并与叶轮组件中叶盘的内孔之间连接有涨紧套，所述涨紧套为锥形涨紧套。

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