CN114473882A - 一种钢件抛丸机用抛丸器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材自动加工技术领域，且公开了一种钢件抛丸机用抛丸器，包括分丸轮，所述分丸轮的内腔连通有入料道，所述分丸轮的一侧固定连接有驱动轴，所述分丸轮的外周依次套接有定向套和叶片套，所述分丸轮的前后两端分别转动连接有前护板和后护板，所述前护板和后护板上转动连接有磨辊，所述磨辊贯穿分丸轮和入料道之间的空间。本发明通过在分丸轮和入料道之间设置磨辊，利用可以自由旋转的磨辊吸收部分抛丸磨料的撞击力度，将这部分无法直接被抛出而可能撞击在定向套内壁上的磨料的动能转化成磨辊旋转的动能，从而降低定向套内壁的磨损，延长定向套的使用寿命。

Description

一种钢件抛丸机用抛丸器

技术领域

本发明涉及钢材自动加工技术领域，具体为一种钢件抛丸机用抛丸器。

背景技术

抛丸器是抛丸机的核心组件，抛丸器的工作原理是依靠高速旋转的抛丸器将磨料颗粒抛向工件表面来实现的。磨料通过进料口进入抛丸器的中央，在抛丸器的中央有一个与抛丸器一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套，分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛丸器中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。

叶片是抛丸器最主要的易损件、数量多、装卸频繁，而抛丸磨料的直径大过大或者其外壁由于沾附异物而出现尖刺状会加剧对叶片的磨损；另外，抛丸磨料是通过分丸轮外壁上的通孔、定向套上的通孔后才可以被抛出，但是由于通孔的大小有限，单次被抛出的磨料量也有限，因此会存在部分磨料无法直接由通孔被抛出，而是需要在分丸轮和定向套之间移动一段距离才会进入定向套上的通孔中，而这部分抛丸磨料会直接撞击在定向套的内壁上，导致定向套受到严重磨损，大大降低了定向套的使用寿命。

发明内容

针对背景技术中提出的现有抛丸器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钢件抛丸机用抛丸器，具备降低定向套磨损、叶片磨损的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢件抛丸机用抛丸器，包括分丸轮，所述分丸轮的内腔连通有入料道，所述分丸轮的一侧固定连接有驱动轴，所述分丸轮的外周依次套接有定向套和叶片套，所述分丸轮的前后两端分别转动连接有前护板和后护板，所述前护板和后护板上转动连接有磨辊，所述磨辊贯穿分丸轮和入料道之间的空间。

优选的，所述前护板和后护板上均开设有径向分布的滑槽，所述磨辊可沿滑槽移动，所述前护板的中心设有环形电磁铁。

优选的，所述驱动轴贯穿后护板，所述后护板中心固定安装有减速器，所述减速器的外壁上设有环形电磁铁，所述前护板和后护板上的环形电磁铁电性连接，所述环形电磁铁的磁感线径向分布，所述前护板和后护板的旋转方向与分丸轮的旋转方向相反。

优选的，所述磨辊均匀分布在分丸轮的外周，相邻磨辊之间的间隙略大于抛丸磨料的直径。

优选的，所述磨辊的外壁上开设有磨槽，相邻磨辊外壁上的磨槽方向相反，所述磨槽呈螺旋状。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在分丸轮和入料道之间设置磨辊，利用可以自由旋转的磨辊吸收部分抛丸磨料的撞击力度，将这部分无法直接被抛出而可能撞击在定向套内壁上的磨料的动能转化成磨辊旋转的动能，从而降低定向套内壁的磨损，延长定向套的使用寿命。

2、本发明通过平衡环形电磁铁对磨辊的吸引力和前护板、后护板旋转对磨辊的离心力，通过增大环形电磁铁的磁场吸引力或者控制减速器减小磨辊的旋转离心力，使得磨辊可以沿着滑槽移动，从而调整相邻磨辊之间供抛丸磨料通过的间隙的大小，以适应不同直径抛丸磨料，达到对不同直径的抛丸磨料均能够刮除异物的作用。

3、本发明通过磨辊对抛丸磨料的阻挡作用，使得抛丸磨料只能够通过相邻磨辊之间的间隙通过，利用磨槽可周向刮除由于被阻挡而旋转的抛丸磨料外壁上的异物，从而避免抛丸磨料由于沾附异物形成尖刺而加剧叶片的磨损，延长叶片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左侧局部剖视图；

图3为本发明的右侧局部结构示意图；

图4为本发明前护板的主视图。

图中：1、分丸轮；2、入料道；3、定向套；4、叶片套；5、驱动轴；6、前护板；7、后护板；8、磨辊；801、磨槽；9、减速器；10、环形电磁铁；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种钢件抛丸机用抛丸器，包括分丸轮1，分丸轮1的内腔连通有入料道2，分丸轮1的一侧固定连接有驱动轴5，分丸轮1的外周依次套接有定向套3和叶片套4，分丸轮1、定向套3和叶片套4上均开设有供抛丸磨料流动的通孔，磨料从入料道2进入分丸轮1内，然后通过通孔进入分丸轮1和入料道2之间的区域，分丸轮1在驱动轴5的带动下旋转，使得位于分丸轮1、入料道2之间的物料通过定向套3上的通孔、穿过叶片套4上的通孔后向外抛出，分丸轮1、叶片套4均与驱动轴5相连，也即驱动轴5驱动分丸轮1、叶片套4旋转，入料道2、定向套3保持稳定；分丸轮1的前后两端分别转动连接有前护板6和后护板7，前护板6和后护板7均相对于分丸轮1、定向套3和叶片套4均可自由转动，前护板6和后护板7上转动连接有磨辊8，磨辊8贯穿分丸轮1和入料道2之间的空间，磨辊8的两端转动连接在前护板6和后护板7上，当分丸轮1内的抛丸磨料通过分丸轮1上的通孔进入分丸轮1和入料道2之间的空间时，率先撞击在磨辊8上，且会从相邻磨辊8的间隙中流出，由于磨辊8可以自由旋转，因此对于无法直接从分丸轮1的通孔抛至定向套3的通孔之间的抛丸磨料，通过将这部分抛丸磨料的动能转化成磨辊8旋转的动能，从而降低抛丸磨料撞击在磨辊8的外壁和定向套3的内壁上的能量，从而可以实现降低定向套3内壁的磨损，延长定向套3的使用寿命。

参阅附图2和3，磨辊8均匀分布在分丸轮1的外周，相邻磨辊8之间的间隙略大于抛丸磨料的直径，当抛丸磨料撞击在磨辊8上后，只能通过磨辊8之间的间隙通过，由于相邻磨辊8之间的间隙与抛丸磨料的直径基本相同，因此磨辊8能够将抛丸磨料上黏连沾附的其他东西分开，起到对抛丸磨料的再次筛分的作用，防止抛丸磨料的由于沾附其他东西而导致直径增大，继而对叶片造成非正常磨损，从而延长叶片的使用寿命。

参阅附图2和3，前护板6和后护板7上均开设有径向分布的滑槽11，磨辊8可沿滑槽11移动，参阅附图4，前护板6的中心设有环形电磁铁10，随着同一批抛丸磨料的使用时间延长，由于抛丸磨料的磨损，其直径也会相对降低，因此可以控制环形电磁铁10启动，使得环形电磁铁10产生周向的磁场吸引磨辊8向靠近前护板6的中心移动，从而使得所有的磨辊8向分丸轮1的外壁处靠近，达到缩小磨辊8之间间隙的作用，以适应直径变小的抛丸磨料，对直径变小的抛丸磨料也进行筛选。

另外，由于抛丸磨料在撞击在相邻磨辊8之间的间隙处时，由于磨辊8的阻挡，其自身会发生不断的旋转，从而使得磨辊8能够对抛丸磨料的外周均进行异物刮除，避免由于异物沾附在抛丸磨料上而导致抛丸磨料出现局部尖刺或者凹凸不平的情况，防止加剧对叶片的磨损。在上述磨辊8沿滑槽11移动以缩小相邻磨辊8的间隙的技术方案中，主要作用在于使得磨辊8的外壁可以与抛丸磨料接触而刮除其外壁上的异物。

参阅附图1，驱动轴5贯穿后护板7，后护板7中心固定安装有减速器9，减速器9用于单独调整前护板6、后护板7的旋转速度，从而控制磨辊8绕分丸轮1的旋转速度，且减速器9的外壁上设有环形电磁铁10，前护板6和后护板7上的环形电磁铁10电性连接，环形电磁铁10的磁感线径向分布，从而使得环形电磁铁10可以吸引磨辊8向中心靠近，磨辊8只需要在两端设置有磁性金属即可，当前护板6、后护板7旋转时，离心力使得磨辊8沿着滑槽11向外周移动，而环形电磁铁10的吸引力使得磨辊8沿着滑槽11向中心移动，利用离心力与磁场吸引力平衡磨辊8的位置，前护板6和后护板7的旋转方向与分丸轮1的旋转方向相反，使得磨辊8与抛丸磨料从分丸轮1中抛射出去的方向相反，使得抛丸磨料受到刮擦的力度加强，从而更好地刮除磨料上的异物。

磨辊8的外壁上开设有磨槽801，相邻磨辊8外壁上的磨槽801方向相反，磨槽801呈螺旋状，磨槽801的作用在于可以容纳从抛丸磨料上刮除的异物，使得异物有位置暂存，避免异物被挤压贴紧在抛丸磨料的外壁上；螺旋状的磨槽801可以使得异物能够被推动向前移动，当存有异物的螺旋旋转到嘲下时可以将异物抛离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢件抛丸机用抛丸器，包括分丸轮(1)，所述分丸轮(1)的内腔连通有入料道(2)，所述分丸轮(1)的一侧固定连接有驱动轴(5)，所述分丸轮(1)的外周依次套接有定向套(3)和叶片套(4)，其特征在于：所述分丸轮(1)的前后两端分别转动连接有前护板(6)和后护板(7)，所述前护板(6)和后护板(7)上转动连接有磨辊(8)，所述磨辊(8)贯穿分丸轮(1)和入料道(2)之间的空间。

2.根据权利要求1所述的一种钢件抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述前护板(6)和后护板(7)上均开设有径向分布的滑槽(11)，所述磨辊(8)可沿滑槽(11)移动，所述前护板(6)的中心设有环形电磁铁(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢件抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述驱动轴(5)贯穿后护板(7)，所述后护板(7)中心固定安装有减速器(9)，所述减速器(9)的外壁上设有环形电磁铁(10)，所述前护板(6)和后护板(7)上的环形电磁铁(10)电性连接，所述环形电磁铁(10)的磁感线径向分布，所述前护板(6)和后护板(7)的旋转方向与分丸轮(1)的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种钢件抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述磨辊(8)均匀分布在分丸轮(1)的外周，相邻磨辊(8)之间的间隙略大于抛丸磨料的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢件抛丸机用抛丸器，其特征在于：所述磨辊(8)的外壁上开设有磨槽(801)，相邻磨辊(8)外壁上的磨槽(801)方向相反，所述磨槽(801)呈螺旋状。

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