CN211939549U - 一种激光机上料挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光机上料挡板，包括机箱，所述机箱左侧盖合有盖板，机箱右侧中部水平开设有三个等距分布的第二穿孔，三个所述第二穿孔内均水平贯穿有圆杆，三根所述圆杆右端面均与同一块第二挡板左侧垂直固定连接，三根所述圆杆左端面均与同一块压板右侧垂直固定连接。本实用新型的太阳能电池芯片输送过程中撞击到海绵垫后进行缓冲，不会出现强烈的下坠振动情况；当挡板机构需要下降时，输气管与外部的充气泵连通，保证在后期实际操作时气囊充气后膨胀然后对挡板压板进行挤压，挡板对太阳能电池芯片进行挤压移动到一定位置，保证太阳能电池芯片与海绵垫具有一定的间隙，后期挡板机构下降时，不会与太阳能电池芯片产生摩擦。

Description

一种激光机上料挡板

技术领域

本实用新型涉及激光机技术领域，具体为一种激光机上料挡板。

背景技术

目前，现有的技术中，太阳能电池芯片激光机一般采用长方形上料挡板，并使用垂直上升、下降的气缸，在实际生产中传动线滚轮带动太阳能电池芯片上料时，一方面当太阳能电池芯片顶住长方形上料挡板过紧时，易导致气缸无法下降，影响设备的正常运行；另一方面，当太阳能电池芯片上料时，运动中的太阳能电池芯片撞击长方形上料挡板并停止运动，运动的突然停止，使芯片的部分动能以芯片抖动的形式消耗掉，而芯片的抖动易造成芯片在上料点的位置擦伤气浮板，且由于摩擦力的作用，当上料挡板下降会带动芯片下降，导致芯片与气浮板磕碰。

现有技术中采用的楔形结构的挡板还是会对太阳能电池芯片造成撞击振动，并且太阳能电池芯片侧壁还是与挡板侧边贴合，导致后期挡板下降时，还是会对太阳能电池芯片造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光机上料挡板，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光机上料挡板，包括机箱，所述机箱左侧盖合有盖板，机箱右侧中部水平开设有三个等距分布的第二穿孔，三个所述第二穿孔内均水平贯穿有圆杆，三根所述圆杆右端面均与同一块第二挡板左侧垂直固定连接，三根所述圆杆左端面均与同一块压板右侧垂直固定连接；位于所述压板右侧面和机箱内侧之间的圆杆上套接有弹簧；

所述第二挡板外侧固定连接有海绵垫，压板左侧上下两部均竖向固定连接有第一挡板，位于两个所述第一挡板之间的机箱内腔设置有气囊，气囊与输气管首端固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板位于机箱内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板上开设有第一穿孔，输气管活动贯穿于第一穿孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板四角处均通过固定螺栓与机箱固定盖合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱、盖板、压板和第一挡板均为PC塑料模塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的太阳能电池芯片输送过程中撞击到海绵垫后进行缓冲，不会出现强烈的下坠振动情况，此时太阳能电池芯片边部贴合在海绵垫侧壁，当挡板机构需要下降时，输气管与外部的充气泵连通，保证在后期实际操作时气囊充气后膨胀然后对挡板压板进行挤压，此时弹簧受到挤压后并对挡板进行挤压，挡板对太阳能电池芯片进行挤压移动到一定位置，保证太阳能电池芯片与海绵垫具有一定的间隙，后期挡板机构下降时，不会与太阳能电池芯片产生摩擦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种激光机上料挡板的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种激光机上料挡板的固定螺栓在盖板上分布位置结构示意图。

图中：盖板1、输气管2、第一穿孔3、气囊4、第一挡板5、压板6、弹簧7、海绵垫8、第二挡板9、第二穿孔10、圆杆11、机箱12、固定螺栓13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光机上料挡板，包括机箱12，机箱12左侧盖合有盖板1，机箱12右侧中部水平开设有三个等距分布的第二穿孔10，三个第二穿孔10内均水平贯穿有圆杆11，三根圆杆11右端面均与同一块第二挡板9左侧垂直固定连接，三根圆杆11左端面均与同一块压板6右侧垂直固定连接；位于压板6右侧面和机箱12内侧之间的圆杆11上套接有弹簧7；

第二挡板9外侧固定连接有海绵垫8，压板6左侧上下两部均竖向固定连接有第一挡板5，位于两个第一挡板5之间的机箱12内腔设置有气囊4，气囊4 与输气管2首端固定连通，太阳能电池芯片输送过程中撞击到海绵垫8后进行缓冲，不会出现强烈的下坠振动情况，此时太阳能电池芯片边部贴合在海绵垫8 侧壁，当挡板机构需要下降时，输气管2与外部的充气泵连通，保证在后期实际操作时气囊4充气后膨胀然后对第一挡板5压板6进行挤压，此时弹簧7受到挤压后并对第一挡板5进行挤压，第一挡板5对太阳能电池芯片进行挤压移动到一定位置，保证太阳能电池芯片与海绵垫8具有一定的间隙，后期挡板机构下降时，不会与太阳能电池芯片产生摩擦。

本实施例中，压板6位于机箱12内腔。

本实施例中，盖板1上开设有第一穿孔3，输气管2活动贯穿于第一穿孔3。

本实施例中，盖板1四角处均通过固定螺栓13与机箱12固定盖合，机箱 12上开设有与固定螺栓13适配的螺栓孔，方便后期进行拆除。

本实施例中，机箱12、盖板1、压板6和第一挡板5均为PC塑料模塑成型，使用寿命更久并且成本低下。

在一种激光机上料挡板使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种激光机上料挡板，包括盖板1、输气管2、第一穿孔3、气囊4、第一挡板5、压板 6、弹簧7、海绵垫8、第二挡板9、第二穿孔10、圆杆11、机箱12、固定螺栓 13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，太阳能电池芯片输送过程中撞击到海绵垫8后进行缓冲，不会出现强烈的下坠振动情况，此时太阳能电池芯片边部贴合在海绵垫8侧壁，当挡板机构需要下降时，输气管2与外部的充气泵连通，保证在后期实际操作时气囊4充气后膨胀然后对第一挡板5压板6进行挤压，此时弹簧7受到挤压后并对第一挡板5进行挤压，第一挡板5对太阳能电池芯片进行挤压移动到一定位置，保证太阳能电池芯片与海绵垫8具有一定的间隙，后期挡板机构下降时，不会与太阳能电池芯片产生摩擦；后期气泵不对气囊4充气时，弹簧7复位带动第一挡板5复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种激光机上料挡板，包括机箱(12)，其特征在于：所述机箱(12)左侧盖合有盖板(1)，机箱(12)右侧中部水平开设有三个等距分布的第二穿孔(10)，三个所述第二穿孔(10)内均水平贯穿有圆杆(11)，三根所述圆杆(11)右端面均与同一块第二挡板(9)左侧垂直固定连接，三根所述圆杆(11)左端面均与同一块压板(6)右侧垂直固定连接；位于所述压板(6)右侧面和机箱(12)内侧之间的圆杆(11)上套接有弹簧(7)；

所述第二挡板(9)外侧固定连接有海绵垫(8)，压板(6)左侧上下两部均竖向固定连接有第一挡板(5)，位于两个所述第一挡板(5)之间的机箱(12)内腔设置有气囊(4)，气囊(4)与输气管(2)首端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种激光机上料挡板，其特征在于：所述压板(6)位于机箱(12)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种激光机上料挡板，其特征在于：所述盖板(1)上开设有第一穿孔(3)，输气管(2)活动贯穿于第一穿孔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种激光机上料挡板，其特征在于：所述盖板(1)四角处均通过固定螺栓(13)与机箱(12)固定盖合。

5.根据权利要求1所述的一种激光机上料挡板，其特征在于：所述机箱(12)、盖板(1)、压板(6)和第二挡板(9)均为PC塑料模塑成型。

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