CN211938346U - 除尘装置及除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置及除尘系统。该除尘装置包括：真空槽，其顶部安装有氧枪以向所述真空槽内吹氧，其底部连接有浸渍管，所述浸渍管与所述真空槽内连通并伸出所述真空槽外；气冷器，所述气冷器的进口与所述真空槽通过热弯管连接，所述气冷器的出口通过真空管道与真空泵系统连接；除尘管道，所述除尘管道的一端连接于所述真空管道，所述除尘管道的另一端连接除尘器，所述除尘管道上设有真空截止阀。本实用新型通过在真空管道上连接除尘管道，并在除尘管道上设置真空截止阀和调节阀，可以灵活切换RH真空处理操作和除冷钢除尘操作，在缩短除冷钢时间，提高RH真空处理作业率的同时，防止环境污染，该除尘装置成本低，易于改造。

Description

除尘装置及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及钢水精炼除尘技术领域，具体涉及一种除尘装置及除尘系统。

背景技术

RH真空处理是一种有效提高钢水质量的精炼方法，越来越成为冶炼低碳铝镇静钢(LCAK)、超低碳铝镇静钢(ULCAK)及特殊钢等品种钢不可或缺的精炼手段之一。RH的主要设备真空槽是精炼时的反应容器，由于生产间歇、设备寿命、耐材寿命、运行成本等原因，真空槽内温度无法始终保持在钢水熔点以上，因此，真空槽内不可避免集聚了冷钢，随着冷钢渣的增多，会恶化钢水处理质量，因此，冶炼一定时间后，必须将真空槽内的冷钢渣去除。

随着国内钢厂生产节奏的加快，RH真空处理节奏也随之加快，间歇期变短，没有足够时间采用常规方法(例如，氧气+煤气烘烤，按化学反应比例，氧优先与煤气反应)去除冷钢。为追求更快方式去除冷钢，开始使用富氧或者纯氧去除冷钢，在高温条件下，富余的氧气与Fe反应放出更多热量，可使真空槽内部在短时间内达到更高温度，达到快速去除冷钢的效果。然而，采用富氧或纯氧去除冷钢会产生微米级铁氧化粉尘，粉尘为红褐色，红褐色粉尘随高温气体由浸渍管喷出，在车间内飘散，会导致RH区域平台乃至更广的区域都被红褐色粉尘污染，难以达到环境保护法规对钢铁厂污染物的排放要求。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种除尘装置及除尘系统，其能够在缩短RH除冷钢时间的同时，将RH真空槽去除冷钢产生的粉尘等污染物快速去除，防止环境污染，且该除尘装置及除尘系统成本低，易于改造。

为了实现上述目的，本实用新型实施例的第一方面提供了一种除尘装置，包括：

真空槽，其顶部安装有氧枪以向所述真空槽内吹氧，其底部连接有浸渍管，所述浸渍管与所述真空槽内连通并伸出所述真空槽外；

气冷器，所述气冷器的进口与所述真空槽通过热弯管连接，所述气冷器的出口通过真空管道与真空泵系统连接；

除尘管道，所述除尘管道的一端连接于所述真空管道，所述除尘管道的另一端连接除尘器，所述除尘管道上设有真空截止阀。

在一些实施例中，所述除尘管道上还设有用于调节所述除尘管道的空气流量的调节阀。

在一些实施例中，所述除尘装置还包括与所述除尘器连接的除尘风机，所述除尘管道的所述另一端与所述除尘器的一端连接，所述除尘器的另一端连接所述除尘风机。

在一些实施例中，所述除尘管道包括相互连接的除尘主管和除尘支管，所述除尘支管与所述真空管道连接，所述除尘主管连接所述除尘器，所述真空截止阀和所述调节阀均安装于所述除尘支管。

在一些实施例中，所述气冷器的出口处设有压力传感器，靠近所述浸渍管的管口处的位置设有用于监测所述浸渍管管口的烟气变化的监测装置。

在一些实施例中，所述真空管道上设有真空主阀。

本实用新型实施例的第二方面提供了一种除尘系统，包括至少两个上述的除尘装置，相邻的两个所述除尘装置的真空管道通过移动弯头连接，所述移动弯头能够移动以使相邻的两个所述除尘装置的其中一个的所述真空管道与所述真空泵系统连接。

在一些实施例中，所述除尘系统包括两个除尘装置，两个所述除尘装置分别为第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置的第一真空管道包括第一管接头，所述第二除尘装置的第二真空管道包括第二管接头，所述第一管接头和所述第二管接头之间设有第三管接头，所述第三管接头通过连接管道连接所述真空泵系统，所述移动弯头包括弯头本体，所述弯头本体包括第一接口和第二接口，所述弯头本体的两侧分别设有第一盖板和第二盖板，所述移动弯头移动至所述第一接口与所述第一管接头连接、所述第二接口与所述第三管接头连接时，所述第二盖板封盖所述第二管接头；所述移动弯头移动至所述第一接口与所述第三管接头连接、所述第二接口与所述第二管接头连接时，所述第一盖板封盖所述第一管接头。

在一些实施例中，所述连接管道上设有真空主阀。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的除尘装置通过在真空管道上连接除尘管道，并在除尘管道上设置真空截止阀，可以灵活切换RH真空处理工序和除尘工序，在缩短RH除冷钢时间、提高RH真空处理作业率的同时，能够将RH真空槽去除冷钢产生的粉尘等污染物快速去除，防止环境污染，且该除尘装置可以在RH真空处理系统的基础上进行改造，易于改造，成本低。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的除尘装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例的除尘系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的除尘系统的另一结构示意图。

附图标记：

1-真空槽、2-氧枪、3-浸渍管；4-气冷器；

51-热弯管；52-真空管道；53-移动弯头、531-第一接口、532-第二接口、533-第一盖板、534-第二盖板；541-第一管接头、542-第二管接头、543-第三管接头；55-连接管道；

6-除尘器；71-真空截止阀、72-真空主阀、73-调节阀、74-压力传感器、75-监测装置；8-除尘风机；91-除尘主管、92-除尘支管；

10-第一除尘装置、11-第一真空槽、511-第一热弯管、41-第一气冷器、521-第一真空管道、921-第一除尘支管；

20-第二除尘装置、12-第二真空槽、512-第二热弯管、42-第二气冷器、522-第二真空管道、922-第二除尘支管。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

图1和图2为本实用新型实施例的除尘装置的结构示意图(图中虚线表示电连接或信号连接)。如图1和图2所示，本实施例的除尘装置，包括：

真空槽1，其顶部安装有氧枪2以向真空槽1内吹氧，其底部连接有浸渍管3，浸渍管3与真空槽1内连通并伸出真空槽1外；

气冷器4，气冷器4的进口与真空槽1通过热弯管51连接，气冷器4的出口通过真空管道52与真空泵系统连接；

除尘管道，除尘管道的一端连接于真空管道52，除尘管道的另一端连接除尘器6，除尘管道上设有真空截止阀71。

具体地，如图1和图2所示，真空槽1的下方设有钢包(未示出)，真空处理时，真空槽1底部的浸渍管3插入到钢包内的钢水中。氧枪2作为去除冷钢的热源，为真空槽1提供富氧或者纯氧。气冷器4用于冷却高温气体和除尘，主要是去除大颗粒污染物。

RH真空处理时，真空截止阀71关闭，真空槽1、热弯管51、气冷器4、真空管道52以及真空泵系统组成封闭的空间进行去除冷钢。真空管道52上靠近真空泵系统的位置设有真空主阀72，以控制真空泵系统，使得钢包内的钢水、真空槽1、热弯管51、气冷器4、真空管道52依次连通形成的内部空间处于真空状态。真空主阀72在进行真空处理时开启，其它工况下处于关闭状态。

当需要对真空槽1去除冷钢产生的烟气进行处理时，真空截止阀71开启，真空主阀72关闭，真空槽1、热弯管51、气冷器4、真空管道52以及除尘管道组成半封闭空间，通过除尘器6将烟气依次经由真空槽1、热弯管51、气冷器4、真空管道52以及除尘管道抽出去除。真空截止阀71在真空环境下使用，具有很高的密封性能，可以保证RH去除冷钢的效果。

本实用新型实施例提供的除尘装置通过在真空管道52上连接除尘管道，并在除尘管道上设置真空截止阀71，可以灵活切换RH真空处理操作和除冷钢除尘操作，在缩短RH除冷钢时间、提高RH真空处理作业率的同时，能够将RH真空槽去除冷钢产生的粉尘等污染物快速去除，防止环境污染，且该除尘装置可以在RH真空处理系统的基础上进行改造，易于改造，成本低。

除尘装置还包括电气控制系统，以对RH真空处理去除冷钢和除尘进行控制。电气控制系统分别与氧枪2、真空截止阀71以及真空主阀72电连接或信号连接，实现自动控制。

在一些实施例中，除尘装置还包括与除尘器6连接的除尘风机8，除尘管道的另一端与除尘器6的一端连接，除尘器6的另一端连接除尘风机8，除尘风机8与电气控制系统电连接或信号连接。除尘风机8运行能够将RH去除冷钢过程中产生的烟气粉尘抽吸至除尘管道进行除尘。

在一些实施例中，除尘器6和除尘风机8可以为现有车间除尘系统中的设备，通过除尘管道将真空管道52连接至除尘器6，即可进行除尘，将烟气与车间的其他除尘过程中产生的杂物共同排出。在另一些实施例中，如图2所示，除尘器6和除尘风机8为新增的独立设备，仅用于去除RH去除冷钢过程中产生的烟气，除尘风机8连接烟囱，以将烟气集中排出。

进一步地，除尘管道上还设有用于调节除尘管道的空气流量的调节阀73，调节阀73与电气控制系统电连接或信号连接。如图1所示，当除尘管道连接车间的除尘器6时，除尘风机8所提供的风量远远大于去除RH去除冷钢过程中产生的烟气所需的风量，因此，在除尘管道上设置调节阀73，通过电气控制系统控制调节阀73的开度可以对烟气去除过程中所需的风量(流经除尘管道的空气流量)进行调节，从而提高除尘过程中的控制精度。如图2所示，当设置单独的除尘器6和除尘风机8时，可以在除尘管道上安装调节阀73对除尘过程中所需的风量进行调节，也可以采用具备变频调速功能的除尘风机8，通过电气控制系统可以调节风机转速实现除尘所需风量的调节。

在一些实施例中，如图1和图2所示，除尘管道包括相互连接的除尘主管91和除尘支管92，除尘支管92与真空管道52连接，除尘主管91连接除尘器6，真空截止阀51和调节阀73均安装于除尘支管92。如此，可以在除尘主管91和真空管道52设置多个除尘支管92，使得烟气能够通过多个除尘支管92排出，以提高除尘处理量，从而提高除尘效率。

在一些实施例中，气冷器4的出口处设有压力传感器74，靠近浸渍管3的管口处的位置设有用于监测浸渍管3管口的烟气变化的监测装置75，压力传感器74和监测装置75分别与电气控制系统电连接或信号连接。

进一步地，压力传感器74为低真空压力传感器(负压)，低真空灵敏，可以测量RH设备-气冷器出口处的压力，并以电讯号或通信讯号的形式传输给电气控制系统，控制调节阀73的开度和/或变频除尘风机8的转速使气冷器4出口处的压力保持在某一设定压力，该设定压力允许窄幅波动，以实现对调节阀73或除尘风机8的闭环控制，从而间接控制使真空槽1的浸渍管3管口烟气不外溢。在一些实施例中，设定压力的取值可以由操作人员优化压力传感器74监测到的良好除尘时的压力值获得，并由操作人员将该设定压力手动输入控制系统。

监测装置75为高清摄像仪，可以记录真空室浸渍管3管口的烟气量变化影像，并实时传输给电气控制系统。通过高清摄像仪可以监控真空槽1的浸渍管3管口的烟气变化，并利用图像分析技术根据浸渍管3管口的烟气量溢出情况变化自动控制除尘过程中的风量变化，以保证去除冷钢产生的烟气刚好不溢出真空槽1的浸渍管3管口，防止环境污染，保证除尘效果。例如，如图1所示，本实施例中，可以通过摄像仪记录的浸渍管口烟气量溢出情况变化自动调节调节阀73的开度，以调节车间的总除尘系统分配给RH去除冷钢除尘的风量，从而控制烟气刚好不溢出真空槽1的浸渍管3管口。

当去除冷钢不需要烟气除尘时，电气控制系统控制控制真空截止阀71关闭，真空主阀72关闭，并控制氧枪2自动运行至工作位，氧枪2点火，真空槽1去除冷钢开始；当去除冷钢一定时间后需要进行烟气除尘时，电气控制系统控制真空截止阀71开启，真空主阀72关闭，并根据监测装置75监测的浸渍管3管口的烟气变化自动调节风量，保证去除冷钢产生的烟气刚好不溢出真空槽1的浸渍管3管口。通过监测装置75和压力传感器74的配合，能够对除尘装置进行智能控制，有效保证除尘效果。

图3和图4为本实用新型实施例的除尘系统的结构示意图，本实施例的除尘系统在如图1和图2所示实施例的基础上，进一步更加详细地介绍本实用新型的技术方案。

本实施例进一步提供了一种除尘系统，其包括至少两个上述的除尘装置，相邻的两个所述除尘装置的真空管道52通过移动弯头53连接，移动弯头53能够移动以使相邻的两个所述除尘装置的其中一个的真空管道52与真空泵系统连接。

如图3和图4所示，以两个除尘装置组成的双工位除尘系统为例进行说明，该除尘系统包括第一除尘装置10和第二除尘装置20，第一除尘装置10的第一真空管道521包括第一管接头541，第二除尘装置20的第二真空管道522包括第二管接头542，第一管接头541和第二管接头542之间设有第三管接头543，第三管接头543通过连接管道55连接真空泵系统。

移动弯头53包括弯头本体，弯头本体包括第一接口531和第二接口532，弯头本体的两侧分别设有第一盖板533和第二盖板534，第一管接头541、第二管接头542和第三管接头543均为顶部开口的管接头，移动弯头53移动至第一接口531与第一管接头541连接、第二接口532与第三管接头543连接时，第二盖板534封盖第二管接头542；移动弯头53移动至所述第一接口531与所述第三管接头543连接、第二接口532与所述第二管接头542连接时，所述第一盖板531封盖所述第一管接头541。

进一步地，连接管道55上设有用于控制真空阀系统的真空主阀72，即真空主阀72靠近真空阀系统设置。

具体来说，如图3所示，第一除尘装置10包括依次连接的第一真空槽11、第一热弯管511、第一气冷器41以及第一真空管道521，第一真空管道521通过第一除尘支管921与除尘主管91连接；第二除尘装置10包括依次连接的第二真空槽12、第二热弯管512、第二气冷器42以及第二真空管道522，第二真空管道522通过第二除尘支管922与除尘主管91连接。当移动弯头53左右移动，使得第一接口531与第三管接头543连接、第二接口532与第二管接头542连接时，第一盖板531封盖第一管接头541，此时，第一除尘装置10的第一真空槽11、第一热弯管511、第一气冷器41、第一真空管道521与第一除尘支管91形成半封闭的第一除尘空间，通过除尘器6可以将第一真空槽11内产生的烟气抽吸去除；关闭真空主阀72后，第二除尘装置10的第二真空槽12、第二热弯管512、第二气冷器42、第二真空管道522以及移动弯头53形成半封闭的第二除尘空间，通过除尘器6可以将第二真空槽12内产生的烟气抽吸去除。

本实施例中，除尘主管92连接车间的除尘器，电气控制系统通过分别设置在第一真空槽11和第二真空槽12的浸渍管3管口处的监测装置75可以监测两个浸渍管3管口的烟气量溢出情况变化，并自动调节分别设置在第一除尘支管921和第二除尘支管922上的调节阀73的开度，以调节车间的除尘风机分配给第一除尘支管921和第二除尘支管922的风量，从而控制烟气刚好不溢出真空槽1的浸渍管3管口，防止污染环境。具体实施中，两个除尘装置可以同时进行除尘，也可以分别进行除尘，本实用新型不具体限定。

另一实施例中，如图4所示，除尘主管92连接独立的除尘器6和除尘风机8，除尘风机8优选为变频风机，根据监测装置75监测的两个浸渍管3管口的烟气量溢出情况，可以通过调节除尘风机8的转速来调节除尘系统的风量，同时，配合分别设置在除尘支管92上的调节阀73可以分别调节不同除尘支管92内的风量，实现除尘系统的精确控制。

本实用新型实施例提供的除尘系统通过移动弯头53连接两个除尘装置，并通过移动弯头53的移动与不同的真空管道52配合，形成不同的除尘空间，可以同时或分别对不同除尘装置的真空槽1去除冷钢产生的烟气进行除尘，实现多通道除尘，结构合理，便于布置，能够有效提高RH除冷钢除尘效率，且除尘效果好。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

真空槽，其顶部安装有氧枪以向所述真空槽内吹氧，其底部连接有浸渍管，所述浸渍管与所述真空槽内连通并伸出所述真空槽外；

气冷器，所述气冷器的进口与所述真空槽通过热弯管连接，所述气冷器的出口通过真空管道与真空泵系统连接；

除尘管道，所述除尘管道的一端连接于所述真空管道，所述除尘管道的另一端连接除尘器，所述除尘管道上设有真空截止阀。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘管道上还设有用于调节所述除尘管道的空气流量的调节阀。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括与所述除尘器连接的除尘风机，所述除尘管道的所述另一端与所述除尘器的一端连接，所述除尘器的另一端连接所述除尘风机。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘管道包括相互连接的除尘主管和除尘支管，所述除尘支管与所述真空管道连接，所述除尘主管连接所述除尘器，所述真空截止阀和所述调节阀均安装于所述除尘支管。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述气冷器的出口处设有压力传感器，靠近所述浸渍管的管口处的位置设有用于监测所述浸渍管管口的烟气变化的监测装置。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述真空管道上设有真空主阀。

7.一种除尘系统，其特征在于，包括至少两个根据权利要求1至6中任一项所述的除尘装置，相邻的两个所述除尘装置的真空管道通过移动弯头连接，所述移动弯头能够移动以使相邻的两个所述除尘装置的其中一个的所述真空管道与所述真空泵系统连接。

8.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包括两个除尘装置，两个所述除尘装置分别为第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置的第一真空管道包括第一管接头，所述第二除尘装置的第二真空管道包括第二管接头，所述第一管接头和所述第二管接头之间设有第三管接头，所述第三管接头通过连接管道连接所述真空泵系统，所述移动弯头包括弯头本体，所述弯头本体包括第一接口和第二接口，所述弯头本体的两侧分别设有第一盖板和第二盖板，所述移动弯头移动至所述第一接口与所述第一管接头连接、所述第二接口与所述第三管接头连接时，所述第二盖板封盖所述第二管接头；所述移动弯头移动至所述第一接口与所述第三管接头连接、所述第二接口与所述第二管接头连接时，所述第一盖板封盖所述第一管接头。

9.根据权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述连接管道上设有真空主阀。

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